一种废料收集系统的制作方法

1.本实用新型涉及加工制造领域，具体涉及一种加工制造过程中的废料收集系统。


背景技术：

2.产品的加工制造过程中，难免会有废料产生。如生产塑料手套的工艺中，当手套成品与废料膜分离时，需要将废料膜进行收集，现有的收集方式为：加工设备的排废端设置一个排废风扇，在对应每台加工设备的排废端上套住一个网兜；排废风扇将废料膜吹入网兜内进行收集，当装满之后再更换新的网兜。如此设置，网兜的更换需要人工操作，在多台加工设备同时作业的情况下，需要增加足够多的人员进行更换操作，且仍然容易出现延迟更换而导致待机，影响生产效率。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型为有效解决上述问题，提供一种废料收集系统。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
5.一种废料收集系统，包括主管道、次管道、导向缓冲箱和收集房，所述主管道的末端连通所述收集房；所述次管道设置有多个，每个次管道的首端均连通一个加工设备的排废端，其末端均连通一个所述导向缓冲箱，所述导向缓冲箱装配于主管道并与主管道相连通。
6.进一步的，所述导向缓冲箱装配于主管道的上方；所述导向缓冲箱包括具有一下开口的箱体，所述箱体的下开口与所述主管道相连通。
7.进一步的，定义主管道内的气流是由前向后方向传输，所述箱体具有朝前设置的前侧板和朝后设置的后侧板，所述前侧板上开设有进风口并连通所述次管道的末端；所述前侧板的下端连接有朝后延伸的前导向板，所述前导向板与主管道连接；所述后侧板的下端连接有一朝前延伸的第一后导向板，所述第一后导向板的下端连接有一朝后延伸的第二后导向板，所述第二后导向板与主管道连接；且所述第一后导向板和第二后导向板的连接位置高于所述前导向板和主管道的连接位置。
8.进一步的，多个导向缓冲箱间隔分布于主管道上，所述主管道在每个导向缓冲箱的前端设置有气流调节装置。
9.进一步的，所述气流调节装置包括开设于主管道上的多个排气孔以及可滑动的装配于主管道上的滑板，所述滑板在主管道的滑动以开启不同数量的排气孔，从而改变排气通道的大小。
10.进一步的，所述主管道的首端通过一气管直接连通一加工设备的排废端；或者是所述主管道的首端也装配有所述导向缓冲箱，通过所述导向缓冲箱连通一加工设备的排废端。
11.进一步的，所述主管道设置于加工设备的顶部。
12.进一步的，所述次管道包括竖直管道和水平延伸的弧形管道，所述弧形管道的第
一端连通导向缓冲箱，其第二端侧向向外延伸至与主管道相错开；所述竖直管道的底端连通所述加工设备的排废端，其顶端连通所述弧形管道的第二端。
13.进一步的，所述竖直管道上开设有排气通孔。
14.进一步的，所述主管道是由多个管段串接而成，每个管段上均装配有一个导向缓冲箱和次管道；每个管段均固定于一个加工设备上。
15.通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：
16.本技术提供的废料收集系统，可将多台加工设备的排废端通过次管道转移至主管道，再由主管道统一转移至收集房，不需要对每个加工设备进行更换兜网的操作，加工设备可以连续作业，有效的提高生产效率，且极大的节省人力。
17.同时，主管道和次管道之间设置导向缓冲箱，导向缓冲箱能够对次管道输入的废料进行有效缓冲和导向，从而将次管道输入的气流和废料顺利的进入主管道内，有效防止废料的堵塞。
附图说明
18.图1所示为实施例中废料收集系统的部分结构示意图；
19.图2所示为实施例中废料收集系统中单个汇流部分的结构示意图一；
20.图3所示为实施例中废料收集系统中单个汇流部分的结构示意图二；
21.图4所示为实施例中废料收集系统中单个汇流部分的结构剖视图。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
24.参照图1至图4所示，本实施例提供的一种废料收集系统，具体为废料膜的收集系统，当然的，在其他实施例中也可以适用于其它废料(如碎纸等)的收集。
25.该废料收集系统包括主管道10、次管道20、导向缓冲箱30和收集房(未示出)，所述主管道10的末端连通所述收集房；所述次管道20设置有多个，如图1中为三个，每个次管道20的首端均连通一个加工设备的排废端，其末端均连通一个所述导向缓冲箱30，所述导向缓冲箱30装配于主管道10并与主管道10相连通。
26.作业时，加工设备自带风扇的排废端将废料吹入次管道20，经过导向缓冲箱30后流入主管道10，再由主管道10统一输出至收集房；不需要对每个的加工设备进行更换兜网的操作，加工设备可以连续作业，有效的提高生产效率，且收集房的空间大，可以长时间的收集废料，也只要专门人员对收集房进行统一处理即可，极大的节省人力。
27.同时，主管道10和次管道20之间设置导向缓冲箱30，导向缓冲箱30能够对次管道20输入的废料进行有效缓冲和导向，从而将次管道20输入的气流和废料顺利的进入主管道10内，有效防止废料的堵塞；尤其适用于废料膜的收集。
28.进一步的，本实施例中，所述导向缓冲箱30装配于主管道10的上方；所述导向缓冲
箱30包括具有一下开口的箱体，所述箱体的下开口与所述主管道10相连通，如此设置，进入导向缓冲箱30内废料经过气流的传输或者经过自身重力下落都能够顺利的经箱体的下开口进入主管道10内；防止废料沉积而导致堵塞。当然的，在其他实施例中，导向缓冲箱30的装配位置和开口的位置也不局限于此。
29.具体的，定义主管道10内的气流是由前向后方向传输，其前后方向如图4的标识所示，所述箱体具有朝前设置的前侧板31和朝后设置的后侧板32，所述前侧板31上开设有进风口并连通所述次管道20的末端；所述前侧板31的下端连接有朝后延伸的前导向板33，所述前导向板33与主管道10连接；所述后侧板32的下端连接有一朝前延伸的第一后导向板34，所述第一后导向板34的下端连接有一朝后延伸的第二后导向板35，所述第二后导向板35与主管道10连接；且所述第一后导向板34和第二后导向板35的连接位置b高于所述前导向板33和主管道10的连接位置a。如此设置，由次管道20的气流和废料从前侧板33的进风口进入，依次经后侧板32、第一后导向板34和前导向板33的导向顺利进入主管道10内，而第一后导向板34和第二后导向板35的连接位置b高于所述前导向板33和主管道10的连接位置a的设置，一方面让能够让导向缓冲箱30内的气流顺利进入主管道10，另一方面也有效预防主管道10的气流回流到导向缓冲箱30内形成漩涡；实现很好的导向和缓冲，且结构简单。
30.当然的，在其它实施例中，导向缓冲箱30的具体结构不局限于此，只要能够实现气流的导向和缓冲均可。
31.具体的，主管道10内的气流由各个加工设备的排废端提供的，因此，主管道10内的气流的流量和流速随着汇流次数的增加均会递增，为了得到有效控制，本具体实施例中，多个导向缓冲箱30间隔分布于主管道10上，所述主管道10在每个导向缓冲箱30的前端设置有气流调节装置11，通过该气流调节装置11来有效调节下一次进入汇流的主管道气流流速。
32.具体的，该气流调节装置11包括开设于主管道10上的多个排气孔111以及可滑动的装配于主管道10上的滑板112，所述滑板112在主管道10的滑动以开启不同数量的排气孔111，从而改变排气通道的大小；主管道10内的气流可以从排气孔111内排出，以减小下一次进入汇流的主管道气流流速；实现结构简单。
33.再具体的，每经过一次汇流，主管道10内的气流会更大，因此，实际操作中，由前往后，主管道10的排气孔开启越多，即越往后端排气量越大，实现有效调节。
34.所述主管道10的首端通过一气管直接连通一加工设备的排废端，该主管道10的首端位置因不需要进行汇流，因此直接通过一气管连通加工设备的排废端，实现第一股气流的输入，之后均通过导向缓冲箱30进行导向和缓冲后再进行汇流。当然的，在其他实施例中，为了统一加工制备，主管道10的首端也装配有所述导向缓冲箱30，通过所述导向缓冲箱30连通一加工设备的排废端。又或者是主管道10的首端不进行连接加工设备的排废端等。
35.所述主管道10设置于加工设备的顶部，如此设置，加工设备的顶部位置空间大，容易布局，且不会额外增大布局面积。
36.具体的，所述次管道20包括竖直管道21和水平延伸的弧形管道22，所述弧形管道22的第一端连通导向缓冲箱30，其第二端侧向向外延伸至与主管道10相错开，即弧形管道22的第二端不会被主管道10遮挡；所述竖直管道21的底端连通所述加工设备的排废端，其顶端连通所述弧形管道22的第二端，如此，实现次管道20的布局；加工设备的排废端将废料排入竖直管道21内，气流从下往上流动，之后进入弧形管道22，通过弧形管道22流入导向缓
冲箱30。气流在竖直管道21内从下往上流动，一部分动能转换成势能，有效减弱气流的流速，从而降低进入主管道10汇流的次管道气流流速。
37.进一步优选的，所述竖直管道21上开设有排气通孔211，可以将次管道20的气流排出一部分，进一步的降低进入主管道10汇流的次管道气流流速。再具体的，排气通孔211开设于竖直管道21的上段，进入竖直管道21的上段的气流流速放缓，能够更好的向外扩散而从排气通孔211内排出；排气效果更好。
38.具体的，上述主管道10上设置的排气孔111以及竖直管道21上设置的排气通孔211均为细孔，且数量为多个，如此，在保证足够的排气面积的同时，废料不会被吹出。
39.所述主管道10是由多个管段串接而成，每个管段上均装配有一个导向缓冲箱30和次管道20(即如图2至图4所示结构)；每个管段均固定于一个加工设备上。如此设置，可在每个加工设备上事先装配单个排废的单元，待加工设备完成布局后，再将多个管段串接(如通过软管串接)，更容易装配。当然的，在其它实施例中不局限于此。
40.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。