一种装配式空压机的制作方法

1.本实用新型涉及一种装配式空压机。


背景技术：

2.螺杆空压机用于压缩空气，为工厂生产线、工程机械等系统提供动力，和传统活塞式空压机相比，螺杆空压机具有能效高、结构紧凑、噪音低等特点，近年来在各领域均有逐步替代活塞式空压机的趋势；现有的螺杆空压机一般是在压缩箱内部安装螺旋杆进行旋转压缩空气，但是由于螺旋杆进行长期使用后，往往需要进行清理检修，现有的螺旋杆一般与驱动机构都是连接的，拆卸的时候十分的繁琐不便利。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种螺旋杆拆卸清理检修便利的装配式空压机。
4.为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种装配式空压机，包括支撑柱、定位底座、压缩箱体、驱动机构、压缩组件；所述定位底座的下端两侧分别安装一个支撑柱；所述定位底座的上端安装压缩箱体，压缩箱体的上端设有活动覆盖板，压缩箱体的一端设有分离封闭板，分离封闭板在定位底座上滑动并抵接安装于压缩箱体的一端；所述压缩箱体的另一端安装驱动机构；所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、主动轴、从动轴、驱动箱、动力轴；所述压缩箱体的另一端外部安装驱动箱，驱动箱外侧安装驱动电机，驱动电机内侧连接动力轴，压缩箱体另一端前后分别旋转卡接安装相互平行的主动轴和从动轴，主动轴和从动轴的外端分别安装主动齿轮和从动齿轮，动力轴连接主动齿轮的外端轴心，主动齿轮和从动齿轮咬合连接；所述压缩组件包括螺旋杆、纵向滑动块、插接柱；所述压缩箱体的内部前后分别平行安装螺旋杆，两个螺旋杆的一端分别旋转连接一个纵向滑动块，分离封闭板的内侧前后分别设有纵向卡槽，纵向滑动块分别从分离封闭板的上端滑动插入一个纵向卡槽内；所述螺旋杆另一端设有定位插槽，主动轴和从动轴的内端分别安装插接柱，插接柱分别与一个定位插槽插接或分离连接。
6.进一步，所述螺旋杆的一端设有定位卡齿；所述纵向滑动块的内侧设有旋转卡接槽；所述纵向滑动块分别通过内侧的旋转卡接槽旋转卡接于螺旋杆一端的定位卡齿上。
7.进一步，还包括分离板驱动组件；所述分离板驱动组件包括驱动块、驱动螺杆；所述定位底座的上端设有调节滑槽；所述分离封闭板的下端中间安装一个驱动块；所述驱动块滑动卡接于调节滑槽上；所述驱动螺杆旋转卡接于调节滑槽上，驱动螺杆与驱动块螺纹旋接，驱动螺杆的外端延伸至定位底座的外侧。
8.进一步，所述活动覆盖板的一端下侧前后分别设有抵压弹性体；所述抵压弹性体的下端分别设有抵压块；所述抵压块分别从分离封闭板的上端滑动插入纵向卡槽内，抵压块的下端抵压于纵向滑动块的上端。
9.进一步，所述活动覆盖板上设有入气管道；所述定位底座上穿接有排气管道。
10.进一步，所述活动覆盖板通过螺钉安装于压缩箱体的上端。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型将活动覆盖板从压缩箱体的上端拆开，然后通过分离板驱动组件中的驱动螺杆旋转调节驱动块，使得驱动块在定位底座上的调节滑槽内移动，如此使得分离封闭板在定位底座上向外侧移动，如此带动螺旋杆的定位插槽与主动轴和从动轴内端的插接柱进行分离，然后将螺旋杆从分离封闭板向上滑动取出，实现便利的拆卸。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型图1中驱动机构的结构示意图。
15.图3为本实用新型分离板驱动组件的结构示意图。
16.图4为本实用新型的活动覆盖板、抵压弹性体、抵压块的结构示意图。
17.图5为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本

技术实现要素：
作进一步详细说明。
19.如图1至5所示，一种装配式空压机，包括支撑柱1、定位底座2、压缩箱体3、驱动机构5、压缩组件4；所述定位底座2的下端两侧分别安装一个支撑柱1；所述定位底座2的上端安装压缩箱体3，压缩箱体3的上端设有活动覆盖板31，压缩箱体3的一端设有分离封闭板32，分离封闭板32在定位底座2上滑动并抵接安装于压缩箱体3的一端；所述压缩箱体3的另一端安装驱动机构5；所述驱动机构5包括驱动电机52、主动齿轮54、从动齿轮56、主动轴55、从动轴57、驱动箱51、动力轴53；所述压缩箱体3的另一端外部安装驱动箱51，驱动箱51外侧安装驱动电机52，驱动电机52内侧连接动力轴53，压缩箱体3另一端前后分别旋转卡接安装相互平行的主动轴55和从动轴57，主动轴55和从动轴57的外端分别安装主动齿轮54和从动齿轮56，动力轴53连接主动齿轮54的外端轴心，主动齿轮54和从动齿轮56咬合连接；所述压缩组件4包括螺旋杆41、纵向滑动块43、插接柱42；所述压缩箱体3的内部前后分别平行安装螺旋杆41，两个螺旋杆41的一端分别旋转连接一个纵向滑动块43，分离封闭板32的内侧前后分别设有纵向卡槽321，纵向滑动块43分别从分离封闭板32的上端滑动插入一个纵向卡槽321内；所述螺旋杆41另一端设有定位插槽411，主动轴55和从动轴57的内端分别安装插接柱42，插接柱42分别与一个定位插槽411插接或分离连接。
20.如图1至5所示，为了实现螺旋杆41与纵向滑动块43的旋转卡接，进一步，所述螺旋杆41的一端设有定位卡齿412；所述纵向滑动块43的内侧设有旋转卡接槽431；所述纵向滑动块43分别通过内侧的旋转卡接槽431旋转卡接于螺旋杆41一端的定位卡齿412上。
21.如图1至5所示，为了实现对分离封闭板32的横向便利驱动，进一步优选，还包括分离板驱动组件6；所述分离板驱动组件6包括驱动块61、驱动螺杆62；所述定位底座2的上端设有调节滑槽21；所述分离封闭板32的下端中间安装一个驱动块61；所述驱动块61滑动卡接于调节滑槽21上；所述驱动螺杆62旋转卡接于调节滑槽21上，驱动螺杆62与驱动块61螺纹旋接，驱动螺杆62的外端延伸至定位底座2的外侧。
22.如图1至5所示，为了对纵向滑动块43进行抵压定位，保证结构的稳定性，进一步优选，所述活动覆盖板31的一端下侧前后分别设有抵压弹性体311；所述抵压弹性体311的下端分别设有抵压块312；所述抵压块312分别从分离封闭板32的上端滑动插入纵向卡槽321内，抵压块312的下端抵压于纵向滑动块43的上端。进一步，所述活动覆盖板31上设有入气管道9；所述定位底座2上穿接有排气管道8。进一步，所述活动覆盖板31通过螺钉安装于压缩箱体3的上端。
23.本实用新型将活动覆盖板31从压缩箱体3的上端拆开，然后通过分离板驱动组件6中的驱动螺杆62旋转调节驱动块61，使得驱动块61在定位底座2上的调节滑槽21内移动，如此使得分离封闭板32在定位底座2上向外侧移动，如此带动螺旋杆41的定位插槽411与主动轴55和从动轴57内端的插接柱42进行分离，然后将螺旋杆41从分离封闭板32向上滑动取出，实现便利的拆卸。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。