一种电缆生产加工用冷却设备的制作方法

1.本技术涉及电缆生产领域，尤其是涉及一种电缆生产加工用冷却设备。


背景技术：

2.电缆在加工过程中，需要利用挤塑机将缆芯外侧挤塑包裹一层绝缘层，再次挤塑成型后需要采用冷却设备对其进行冷却定型，现阶段主要采用水冷降温。
3.目前的电缆生产加工用冷却设备如公开号cn 212967242 u的专利所述，包括水冷箱、风冷箱和擦拭单元；水冷箱的顶部等距离设有三个水管固定板，所述水管固定板的底部均阵列分布有洒水喷头，所述水管固定板的顶部均设有水管，所述水管之间通过连接管固定连接，所述洒水喷头与水管固定连接，所述水冷箱的底部设有水箱，所述水冷箱与水箱固定连接，所述水箱的一侧设有水泵，所述水泵位于水箱的底部，所述水泵与水管的一端固定连接；风冷箱位于水冷箱的一侧；该电缆生产加工用冷却设备，不仅降温效果好，节约水资源，而且使电缆更加干燥，电缆外壁上不会出现大量水渍。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为采用环形吸水棉对电缆进行擦拭，带走剩余的水分，在环形吸收海绵所吸收的冷却水饱和后，会导致环形吸水棉无法继续吸收电缆表面的水分，导致冷却水的利用率较低。


技术实现要素：

5.为了改善目前的电缆生产加工用冷却设备对冷却水的利用率较低问题，本技术提供一种电缆生产加工用冷却设备。
6.本技术提供一种电缆生产加工用冷却设备，采用如下的技术方案：
7.一种电缆生产加工用冷却设备，包括水槽，所述水槽的顶部固定连接有冷却槽，所述冷却槽的内部一侧转动连接有第一导向轮，所述冷却槽的顶部转动连接有第二导向轮，所述水槽的内底壁固定连接有泵，所述泵的出水端固定连接有延伸至所述冷却槽顶部的排水管，所述排水管与所述水槽和所述冷却槽均固定连接，所述水槽的顶部一侧固定连接有矩形框，所述矩形框内部一侧壁一侧对称转动连接有电机驱动的主动辊，所述矩形框内部一侧壁的另一侧对称转动连接有与所述主动辊相对应的从动辊，所述主动辊和所述从动辊之间传动连接有皮带，两组所述皮带的外侧均固定连接有海绵带，上侧所述海绵带的内部和下侧所述海绵带的底部均设有集水盒，上侧所述集水盒与所述矩形框固定连接，两组所述集水盒的内部均转动连接有下挤水辊，下侧所述集水盒的底部设有调节装置，上侧所述海绵带的顶部和下侧所述皮带的内部均设有上挤水辊，下侧所述上挤水辊与所述矩形框内壁转动连接，上侧所述上挤水辊的外侧转动连接有u型板，所述u型板与所述矩形框的内壁滑动连接，所述u型板的顶部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆与所述矩形框螺纹连接，两组所述集水盒的一侧固定连接有相连通的导流管，两组所述导流管均延伸至所述水槽的内部。
8.通过采用上述技术方案，在冷却后的电缆经过两组海绵带之间时，可以启动驱动
主动辊的电机，从而通过主动辊带动两组皮带和两组海绵带相对转动，从而可以将冷却后电缆表面残留的冷却水进行吸收，在海绵带转动经过下挤水辊和上挤水辊时，下挤水辊和上挤水辊可以将海绵带吸收的冷却水挤出，并落在集水盒的内部被收集，最后通过导流管导流排入水槽的内部，从而降低海绵带吸水饱导致海绵带无法机械对电缆表面的冷却水进行吸收的概率，可以提高对电缆外侧粘付冷却水的吸收效果，并且有效提高冷却水的利用率。
9.可选的，所述调节装置包括连接板，所述连接板固定连接于所述矩形框的内部，所述连接板的内部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的顶部与下侧所述集水盒的底部转动连接。
10.通过采用上述技术方案，第二螺杆的设置用于在转动时带动下侧集水盒上下运动，从而实现对下侧下挤水辊高度的调节，进而实现对下侧下挤水辊与下侧上挤水辊间距的调节，以实现对海绵带挤压程度的调节。
11.可选的，所述连接板的底部两侧均固定连接有直角板，所述直角板与所述矩形框的内壁固定连接。
12.通过采用上述技术方案，直角板的设置用于对连接板和矩形框进一步连接固定，从而提高连接板的安装稳定性。
13.可选的，所述第二螺杆的底部固定连接有手轮。
14.通过采用上述技术方案，手轮的设置便于对第二螺杆转动调节。
15.可选的，下侧所述集水盒的底部对称固定连接有导向杆，两组所述导向杆均与所述连接板滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，导向杆的设置用于对下侧集水盒上下运动进行导向。
17.可选的，所述矩形框的一侧壁开设有检修孔，所述检修孔的内部设有相适配的盖板，所述盖板与所述矩形框通过螺栓连接固定。
18.通过采用上述技术方案，检修孔的设置便于对海绵带和皮带进行更换。
19.可选的，所述主动辊和所述从动辊靠近所述盖板的一侧均插接有相适配的托环，各组所述托环均与所述盖板转动连接。
20.通过采用上述技术方案，托环的设置用于对主动辊和从动辊靠近盖板的一端提供支撑。
21.可选的，两组所述海绵带的外侧中间位置处均开设有凹槽。
22.通过采用上述技术方案，凹槽的设置用于对电缆进行容纳。
23.综上所述，本技术的有益效果如下：
24.本技术通过海绵带、下挤水辊、上挤水辊和集水盒的设置，使得在冷却后的电缆经过两组海绵带之间时，可以启动驱动主动辊的电机，从而通过主动辊带动两组皮带和两组海绵带相对转动，从而可以将冷却后电缆表面残留的冷却水进行吸收，在海绵带转动经过下挤水辊和上挤水辊时，下挤水辊和上挤水辊可以将海绵带吸收的冷却水挤出，并落在集水盒的内部被收集，最后通过导流管导流排入水槽的内部，从而降低海绵带吸水饱导致海绵带无法机械对电缆表面的冷却水进行吸收的概率，可以提高对电缆外侧粘付冷却水的吸收效果，并且有效提高冷却水的利用率。
附图说明
25.图1是本技术的整体结构剖视图；
26.图2是本技术的矩形框局部结构侧剖图。
27.附图标记说明：1、水槽；2、冷却槽；3、第一导向轮；4、第二导向轮；5、泵；6、矩形框；7、主动辊；8、从动辊；9、皮带；10、海绵带；11、集水盒；12、下挤水辊；13、上挤水辊；14、u型板；15、第一螺杆；16、连接板；17、第二螺杆；18、直角板；19、导向杆；20、导流管；21、手轮；22、检修孔；23、盖板；24、托环；25、凹槽。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.请参照图1，一种电缆生产加工用冷却设备，包括水槽1，水槽1的设置用于盛装冷却水。水槽1的顶部固定连接有冷却槽2，冷却槽2的设置用于对冷却水进行导流。水槽1的内底壁固定连接有泵5，泵5的出水端固定连接有延伸至冷却槽2顶部的排水管，排水管与水槽1和冷却槽2均固定连接，泵5的设置用于在启动工作时将水槽1内部的水通过排水管抽取至冷却槽2的内部，使得挤塑覆盖绝缘层的电缆经过冷却槽2的内部时可以对其进行冷却。冷却槽2的内部一侧转动连接有第一导向轮3，冷却槽2的顶部转动连接有第二导向轮4，第一导向轮3和第二导向轮4的设置用于对冷却后的电缆进行导向。
30.请参照图1-2，水槽1的顶部一侧固定连接有矩形框6，矩形框6内部一侧壁一侧对称转动连接有电机驱动的主动辊7，矩形框6内部一侧壁的另一侧对称转动连接有与主动辊7相对应的从动辊8，矩形框6的设置用于对主动辊7和从动辊8提供支撑。主动辊7和从动辊8之间传动连接有皮带9，两组皮带9的外侧均固定连接有海绵带10，主动辊7的设置用于在转动时带动皮带9和海绵带10随之转动，在冷却后的电缆经过两组海绵带10之间时，海绵带10可以将电缆表面残留的冷却水进行吸收。
31.请参照图1-2，两组海绵带10的外侧中间位置处均开设有凹槽25。凹槽25的设置用于对电缆进行容纳。矩形框6的一侧壁开设有检修孔22，检修孔22的内部设有相适配的盖板23，盖板23与矩形框6通过螺栓连接固定，检修孔22的设置便于对海绵带10和皮带9进行更换。主动辊7和从动辊8靠近盖板23的一侧均插接有相适配的托环24，各组托环24均与盖板23转动连接，托环24的设置用于对主动辊7和从动辊8靠近盖板23的一端提供支撑。
32.请参照图1，上侧海绵带10的顶部和下侧皮带9的内部均设有上挤水辊13，下侧上挤水辊13与矩形框6内壁转动连接，上侧上挤水辊13的外侧转动连接有u型板14，u型板14与矩形框6的内壁滑动连接，u型板14的顶部转动连接有第一螺杆15，第一螺杆15与矩形框6螺纹连接，第一螺杆15的设置用于在转动时带动u型板14上下运动，进而带动上侧的上挤水辊13随之上下运动。
33.请参照图1，上侧海绵带10的内部和下侧海绵带10的底部均设有集水盒11，上侧集水盒11与矩形框6固定连接，两组集水盒11的内部均转动连接有下挤水辊12，下挤水辊12和上挤水辊13的设置用于在海绵带10转动经过时可以将海绵带10吸收的部分水上挤出，从而降低海绵带10吸收饱和导致无法继续吸收电缆表面冷却水的概率。
34.请参照图1，下侧集水盒11的底部设有调节装置，调节装置包括连接板16，连接板16固定连接于矩形框6的内部，连接板16的底部两侧均固定连接有直角板18，直角板18与矩
形框6的内壁固定连接，直角板18的设置用于对连接板16和矩形框6进一步连接固定，从而提高连接板16的安装稳定性。连接板16的内部螺纹连接有第二螺杆17，第二螺杆17的顶部与下侧集水盒11的底部转动连接，第二螺杆17的设置用于在转动时带动下侧集水盒11上下运动，从而实现对下侧下挤水辊12高度的调节，进而实现对下侧下挤水辊12与下侧上挤水辊13间距的调节，以实现对海绵带10挤压程度的调节。
35.请参照图1，下侧集水盒11的底部对称固定连接有导向杆19，两组导向杆19均与连接板16滑动连接，导向杆19的设置用于对下侧集水盒11上下运动进行导向。第二螺杆17的底部固定连接有手轮21，手轮21的设置便于对第二螺杆17转动调节。两组集水盒11的一侧固定连接有相连通的导流管20，集水盒11的设置用于对下挤水辊12和上挤水辊13挤出的冷却水进行收集。两组导流管20均延伸至水槽1的内部，导流管20的设置用于将集水盒11内部收集的冷却水导流排入水槽1的内部，以便于再次利用。
36.本技术的实施原理为：
37.在使用时，将水槽1的内部倒入冷却水，然后启动泵5，使得泵5启动工作时可以将水槽1内部的水抽取至冷却槽2的内部，然后沿着冷却槽2的内部从左向右流动，然后再次排入水槽1内部，在挤塑覆盖绝缘层的电缆经过冷却槽2的内部时可以被冷却槽2内部的冷却水冷却，然后经第一导向轮3和第二导向轮4导向至两组海绵带10之间，同时启动驱动两组主动辊7的电机，使得两组主动辊7带动两组皮带9和两组海绵带10相向转动，从而将冷却定型后的电缆表面残留的冷却水吸收，在海绵带10转动经过上挤水辊13和下挤水辊12之间时，下挤水辊12和上挤水辊13可以将海绵带10吸收的冷却水挤出，并落在集水盒11的内部被收集，最后通过导流管20导流排入水槽1的内部，从而可以提高对电缆外侧粘付冷却水的吸收效果，并且有效提高冷却水的利用率。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。