一种新型亮条装配加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及亮条加工相关领域，尤其涉及一种新型亮条装配加工装置。


背景技术：

2.亮条是一种装饰带，现有一般在透明橡胶带内安装led灯，使其形成亮条，采用冷光源，发热低微，不会对陈列商品产生热辐射，绿色环保照明光源，不产生有害紫外光线，特别适合用作文物、药品陈列照明，以及汽车内饰的装饰。
3.现有的亮条在装配时，需要在透明橡胶带上进行等距开孔，以便于将led灯片安装至透明橡胶带内，现有一般采用打孔设备对透明橡胶带进行打孔，需要人工手动对透明橡胶带的位置进行移动，增加使用者的手动操作，且孔位间距控制精度一般。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种新型亮条装配加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种新型亮条装配加工装置，包括底板和亮条打孔设备，所述底板的顶端中部固定有支撑台，所述支撑台的顶端中部开设有导向槽，所述底板的顶端左侧安装有亮条打孔设备，所述亮条打孔设备包括支架、外框、电机、转盘、连杆、打孔刀头组件、连接杆、滑槽和移动控制机构，所述支架的顶端中部固定有外框，所述外框的后端固定有电机，所述电机的前端的输出轴伸入至外框内与转盘圆心处固定连接，所述转盘的前端边沿处采用转轴与连杆转动连接，所述连杆的底端采用转轴与打孔刀头组件相连接，所述打孔刀头组件的后端顶部与连接杆固定连接，所述支架的内中部竖直开设有滑槽，所述连接杆的后端贯穿滑槽与移动控制机构固定连接，所述移动控制机构安装于底板的顶端左侧，所述支架的底端与底板固定连接。
6.可选的，所述移动控制机构包括支板、转动轴、固定转轮、转动控制机构、第一拉簧、活动框、活动转轮和光杆，所述支板内部采用转动轴与固定转轮转动连接，所述固定转轮的后端与转动控制机构相连接，所述转动轴的顶端采用第一拉簧与活动框弹性连接，所述活动框的内侧采用转轴与活动转轮转动连接，所述活动框的后端竖直贯穿有光杆，所述支板和光杆的底端均与底板固定连接，所述转动控制机构的右端与连接杆相连接。
7.可选的，所述转动控制机构包括斜杆、连接转轴、棘轮、转动框、棘爪和第二拉簧，所述斜杆的左端与连接转轴固定连接，所述连接转轴的前端与棘轮圆心处固定连接，所述棘轮的外侧套装有转动框，所述转动框的内壁采用转轴与棘爪转动连接，所述棘爪的外侧中部采用第二拉簧与转动框弹性连接，所述棘爪的内侧与棘轮相互啮合，所述转动框的前端圆心处与转动轴相连接，所述斜杆的右端与连接杆转动连接，所述连接转轴的贯穿支板的内部。
8.可选的，所述滑槽呈竖直设置，所述滑槽的内壁与连接杆贴合。
9.可选的，所述固定转轮和活动转轮呈同一竖直线设置，所述固定转轮和活动转轮的外侧均设置有防滑纹路。
10.可选的，所述斜杆从左至右向上倾斜，所述斜杆的内部右侧开设有限位槽，连接杆沿限位槽内壁滑动。
11.可选的，所述连接转轴、棘轮、转动框、转动轴和固定转轮的圆心呈同一直线设置。
12.可选的，所述棘爪有外至内呈顺时针方向倾斜。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过设置了亮条打孔设备，采用往复机构对打孔刀头组件进行上下往复移动，以便于连续对透明橡胶带进行连续打孔。
15.本实用新型通过设置了移动控制机构，移动控制机构设置有固定转轮和活动转轮，在固定转轮的后端设置了转动控制机构，转动控制机构通过连接杆与打孔刀头组件相连接，打孔刀头组件向上移动通过转动控制机构带动固定转轮转动，通过固定转轮转动将透明橡胶带向左进行推进一定距离，且打孔刀头组件向下移动时，固定转轮不转动，使打孔刀头组件进行一次往复移动，透明橡胶带自动向左推进一段距离，自动对透明橡胶带进行等距打孔，减少使用者的手动操作。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型亮条打孔设备结构示意图；
18.图3是本实用新型亮条打孔设备结构剖面图；
19.图4是本实用新型移动控制机构示意图；
20.图5是本实用新型转动控制机构左视剖面图；
21.图6是本实用新型转动框结构剖面图。
22.其中：底板-1、支撑台-2、导向槽-3、导向轮组-4、亮条打孔设备-5、支架-51、外框-52、电机-53、转盘-54、连杆-55、打孔刀头组件-56、连接杆-57、滑槽-58、移动控制机构-59、支板-591、转动轴-592、固定转轮-593、转动控制机构-594、第一拉簧-595、活动框-596、活动转轮-597、光杆-598、斜杆-5941、连接转轴-5942、棘轮-5943、转动框-5944、棘爪-5945、第二拉簧-5946。
具体实施方式
23.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
24.在本实用的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
25.在本实用中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
26.请参阅图1，本实用新型提供一种新型亮条装配加工装置，包括底板1和亮条打孔设备5，底板1的顶端中部固定有支撑台2，支撑台2的顶端中部开设有导向槽3，底板1的顶端左侧安装有亮条打孔设备5；
27.通过将底板1固定在所需的平面位置上，需要进行打孔的透明橡胶带穿过导向轮组4放置在导向槽3上，使透明橡胶带沿导向槽3内部横向滑动，通过导向轮组4对透明橡胶带的进行整线，增加透明橡胶带的移动稳固效果。
28.请参阅图2-3，本实用新型提供一种新型亮条装配加工装置，亮条打孔设备5包括支架51、外框52、电机53、转盘54、连杆55、打孔刀头组件56、连接杆57、滑槽58和移动控制机构59，支架51的顶端中部固定有外框52，外框52的后端固定有电机53，电机53的前端的输出轴伸入至外框52内与转盘54圆心处固定连接，转盘54的前端边沿处采用转轴与连杆55转动连接，连杆55的底端采用转轴与打孔刀头组件56相连接，打孔刀头组件56的后端顶部与连接杆57固定连接，支架51的内中部竖直开设有滑槽58，连接杆57的后端贯穿滑槽58与移动控制机构59固定连接，移动控制机构59安装于底板1的顶端左侧，支架51的底端与底板1固定连接；
29.进一步的，滑槽58呈竖直设置，滑槽58的内壁与连接杆57贴合，使连接杆57沿滑槽58竖向滑动，增加连接杆57的移动稳固效果；
30.与现有技术相比，控制电机53产生动力通过输出轴带动转盘54后端圆心处进行转动，转盘54转动通过连杆55带动打孔刀头组件56上下往复移动，通过打孔刀头组件56上下往复移动对透明橡胶带进行连续打孔。
31.请参阅图4，本实用新型提供一种新型亮条装配加工装置，移动控制机构59包括支板591、转动轴592、固定转轮593、转动控制机构594、第一拉簧595、活动框596、活动转轮597和光杆598，支板591内部采用转动轴592与固定转轮593转动连接，固定转轮593的后端与转动控制机构594相连接，转动轴592的顶端采用第一拉簧595与活动框596弹性连接，活动框596的内侧采用转轴与活动转轮597转动连接，活动框596的后端竖直贯穿有光杆598，支板591和光杆598的底端均与底板1固定连接，转动控制机构594的右端与连接杆57相连接；
32.进一步的，固定转轮593和活动转轮597呈同一竖直线设置，固定转轮593和活动转轮597的外侧均设置有防滑纹路，使固定转轮593转动带动亮条沿固定转轮593和活动转轮597之间移动；
33.与现有技术相比，通过第一拉簧595下拉活动框596，活动框596沿光杆598向下移动，活动框596带动活动转轮597向下移动，通过固定转轮593和活动转轮597将透明橡胶带进行夹紧，使固定转轮593逆时针转动带动透明橡胶带向左移动。
34.请参阅图5-6，本实用新型提供一种新型亮条装配加工装置，转动控制机构594包括斜杆5941、连接转轴5942、棘轮5943、转动框5944、棘爪5945和第二拉簧5946，斜杆5941的左端与连接转轴5942固定连接，连接转轴5942的前端与棘轮5943圆心处固定连接，棘轮5943的外侧套装有转动框5944，转动框5944的内壁采用转轴与棘爪5945转动连接，棘爪5945的外侧中部采用第二拉簧5946与转动框5944弹性连接，棘爪5945的内侧与棘轮5943相互啮合，转动框5944的前端圆心处与转动轴592相连接，斜杆5941的右端与连接杆57转动连接，连接转轴5942的贯穿支板591的内部；
35.进一步的，斜杆5941从左至右向上倾斜，斜杆5941的内部右侧开设有限位槽，连接
杆57沿限位槽内壁滑动，使连接杆57向下移动带动斜杆5941右端向下移动，且连接杆57沿斜杆5941内部右侧的限位槽滑动，连接转轴5942、棘轮5943、转动框5944、转动轴592和固定转轮593的圆心呈同一直线设置，使连接转轴5942带动棘轮5943同心转动，棘轮5943通过棘爪5945带动转动框5944同心转动，且转动框5944通过转动轴592带动固定转轮593圆心处转动，棘爪5945有外至内呈顺时针方向倾斜，使棘轮5943逆时针转动时推动棘爪5945带动转动框5944同步转动，且棘轮5943顺时针转动时，棘轮5943无法推动棘爪5945转动，进而使棘轮5943顺时针转动时，转动框5944不转动；
36.与现有技术相比，打孔刀头组件56向上移动时通过连接杆57推动斜杆5941右端向上移动，斜杆5941左端通过连接转轴5942带动棘轮5943逆时针转动，棘轮5943逆时针转动推动棘爪5945带动转动框5944同步转动，转动框5944通过转动轴592带动固定转轮593圆心处逆时针转动，固定转轮593逆时针转动推动透明橡胶带向左移动一段距离，且打孔刀头组件56向下移动对透明橡胶带进行打孔时，通过斜杆5941带动棘轮5943顺时针转动，棘轮5943沿棘爪5945内壁滑动，进而使棘轮5943顺时针转动时，转动框5944不转动，使打孔刀头组件56进行一次往复移动，透明橡胶带自动向左推进一段距离，自动对透明橡胶带进行等距打孔，减少使用者的手动操作。
37.本实用新型提供一种新型亮条装配加工装置，通过设置了亮条打孔设备5，采用往复机构对打孔刀头组件56进行上下往复移动，以便于连续对透明橡胶带进行连续打孔，通过设置了移动控制机构59，移动控制机构59设置有固定转轮593和活动转轮597，在固定转轮593的后端设置了转动控制机构594，转动控制机构594通过连接杆57与打孔刀头组件56相连接，打孔刀头组件56向上移动通过转动控制机构594带动固定转轮593转动，通过固定转轮593转动将透明橡胶带向左进行推进一定距离，且打孔刀头组件56向下移动时，固定转轮593不转动，使打孔刀头组件56进行一次往复移动，透明橡胶带自动向左推进一段距离，自动对透明橡胶带进行等距打孔，减少使用者的手动操作。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。