一种使用甲醇燃料的烟叶烤房的制作方法

1.本实用新型涉及烟叶烤房技术领域，尤其涉及一种使用甲醇燃料的烟叶烤房。


背景技术：

2.烤房是烟叶烘烤中必不可少的专业设备，现有的密集型烟叶烤房采用固定式的砖混结构，使用的能源主要还是以煤炭为燃料。由于生产每1kg干烟的耗煤量一般为1.5kg～2kg，能源利用效率仅约30％。煤炭用于烟叶烘烤会产生no
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和so2等，对环境造成污染。近年来，国内不少地区在密集烤房中探索试用生物质燃料、电能(热泵，也有称为空气能)、太阳能、甲醇燃料等能源。至于天然气、液化石油气等能源极少在烤房中应用，是因为能源供应难以到达广大烟叶产地。
3.这些新能源在密集烘烤房的逐步应用，对减少环境污染、提高能源效率有比较明显效果，对密集式烤房实现自动控制创造了条件。但是，各种新能源烤房既有其优点，也有其不可回避的不足之处，就是这些密集烘烤房仍然是不可移动的固定式密集烤房。
4.另外，对于采用甲醇燃料的烟叶烤房，由于甲醇燃料达到完全燃烧状态下，其燃烧产物仅为co2和h2o，十分洁净。但目前一些采用甲醇燃料的方式为直热式，即甲醇燃烧机的燃烧产物可直接进入密集烤房热风系统中，进行烟叶烘烤，且烘烤的烟叶品质提高。
5.但该方式也存在一些不足，是因为烟叶的烘烤是分为不同的阶段，在不同的阶段对于湿度的要求是不同，如烘烤的后阶段，需要较为干燥的环境，此时若仍采用这种直热式，会导致燃烧产物的过多水分进入烤烟室内，可知该现有的采用甲醇燃料的烤房，其调节灵活性差。
6.因此，如何提供一种能克服上述技术问题的烟叶烤房便成为了本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型解决的技术问题是提供一种，具体技术方案如下：
8.一种使用甲醇燃料的烟叶烤房，包括：
9.装烟室，其内部用于放置烟叶，所述装烟室包括相连接的烤房顶部保温板和烤房立面保温板，所述烤房顶部保温板、烤房立面保温板均为钢面酚醛复合保温板且通过轻钢支架连接；
10.热风室，其靠上位置处开设有热风排出口，该热风排出口连通所述装烟室，所述热风室包括经轻钢支架连接的若干钢面酚醛复合保温板；
11.甲醇燃烧器，其固定连接在热风室上且其燃烧排出口连通一排出管；
12.换热器，所述换热器置于所述热风室内且其具有一换热入口和一换热出口，所述排出管排出的燃烧产物进入所述换热器能够加热所述热风室内的空气，所述排出管连通所述换热入口，所述换热出口连通一三通形成两分支管路，为第一分支管路和第二分支管路，所述第一分支管路的末端连通一相连通外界大气的烟囱且该第一分支管路上安装第一分
支阀，所述第二分支管路的末端连通所述热风室且该第二分支管路上安装第二分支阀。
13.作为优选，还包括热风循环风机，其置于所述热风室内，所述热风循环风机的风机出口连通所述热风排出口，所述热风循环风机于所述热风室内位于所述换热器的上方。
14.作为优选，所述甲醇燃烧器置于所述热风室内且其位于所述换热器的下方。
15.作为优选，所述热风室靠下位置处开设有回风口，所述回风口连通所述装烟室。
16.作为优选，所述回风口处安装有回风风量调节风门。
17.作为优选，还包括排湿量调节风门，其安装于所述装烟室的靠下位置处。
18.作为优选，所述热风室上开设有新风补充口，所述新风补充口处安装有新风补充量调节风门。
19.作为优选，所述换热器包括呈螺旋状的换热管体。
20.作为优选，所述装烟室和所述热风室呈并排设置，且所述烤房顶部保温板呈倾斜设置，该倾斜设置为所述烤房顶部保温板沿远离所述热风室的方向呈距离水平面的高度为逐渐降低的设置。
21.与相关技术相比较，本实用新型提供的使用甲醇燃料的烟叶烤房具有如下有益效果：
22.该烤房，设置一三通，进而形成两分支管路，在烟叶烘烤的前中阶段时，烟叶需要一定的水分，为此，可将第一分支阀关闭并打开第二分支阀，此时，含有一定水分的燃烧产物可以直接进入热风室进而进入装烟室；并在烟叶烘烤的后阶段时，可将第一分支阀打开并关闭第二分支阀，此时，燃烧产物可避免进入热风室，且此时提供的是经换热器加热的较为干燥的热空气。很显然，该烤房采用甲醇燃料，且可在烟叶的烘烤的不同阶段进行灵活调整工作模式，以满足各烘烤阶段的需求。并且，装烟室和热风室均采用通过轻钢支架连接的钢面酚醛复合保温板形成，保证强度的同时实现了轻量化，使得其能够形成便于移动的烟叶烤房。
23.并且，甲醇燃烧器的排出管是直接连通换热器入口，使得燃烧产物直接进入换热器内，通过该设置，在需要燃烧产物直接进入热风室时，可保证均是甲醇的燃烧产物通过换热器直接进入热风室内。
24.作为优选，设置回风风量调节风门，能够调整风量的大小。
25.作为优选，烤房顶部保温板呈倾斜设置，可使得进入装烟室的热风可能产生的水珠能沿着该倾斜方向向远处流动，避免其在整个烤房顶部范围内的滴落，进而影响到烟叶的烘烤的效果。
附图说明
26.图1为本实用新型所提供的烟叶烤房的一种具体实施方式的结构示意图；
27.图2为换热器的换热出口所连通的三通的结构示意图；
28.图3为图1的一侧方向的结构示意图。
29.图1-3中附图标记如下：
30.1装烟室，2烤房顶部保温板，3热风室，4甲醇燃烧器，5换热器，6第一分支管路，7第二分支管路，8热风循环风机，9回风口，10回风风量调节风门，11排湿量调节风门，12新风补充口，13挂烟架立柱、14挂烟架横杆，15稳焰燃烧室，16状态观察窗，17烟叶烘烤智能控制
器。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
32.请结合图1-3，本实用新型提供一种使用甲醇燃料的烟叶烤房，其包括：
33.装烟室1，其内部用于放置烟叶，所述装烟室1包括相连接的烤房顶部保温板2和烤房立面保温板，所述烤房顶部保温板2、烤房立面保温板均为钢面酚醛复合保温板且通过轻钢支架连接；
34.热风室3，其靠上位置处开设有热风排出口，该热风排出口连通所述装烟室1，所述热风室3包括经轻钢支架连接的若干钢面酚醛复合保温板；
35.甲醇燃烧器4，其固定连接在热风室3上且其燃烧排出口连通一排出管；
36.换热器5，所述换热器5置于所述热风室3内且其具有一换热入口和一换热出口，所述排出管排出的燃烧产物进入所述换热器5能够加热所述热风室内的空气，所述排出管连通所述换热入口，所述换热出口连通一三通形成两分支管路，为第一分支管路6和第二分支管路7，所述第一分支管路6的末端连通一相连通外界大气的烟囱(图中未示出)且该第一分支管路6上安装第一分支阀，所述第二分支管路7的末端连通所述热风室3且该第二分支管路7上安装第二分支阀。
37.该烤房，设置一三通，进而形成两分支管路，在烟叶烘烤的前中阶段时，烟叶需要一定的水分，为此，可将第一分支阀关闭并打开第二分支阀，此时，含有一定水分的燃烧产物可以直接进入热风室3进而进入装烟室1；并在烟叶烘烤的后阶段时，可将第一分支阀打开并关闭第二分支阀，此时，燃烧产物可避免进入热风室3，且此时提供的是经换热器加热的较为干燥的热空气。很显然，该烤房采用甲醇燃料，且可在烟叶的烘烤的不同阶段进行灵活调整工作模式，以满足各烘烤阶段的需求。并且，装烟室1和热风室3均采用通过轻钢支架连接的钢面酚醛复合保温板形成，保证强度的同时实现了轻量化，使得其能够形成便于移动的烟叶烤房。
38.并且，甲醇燃烧器4的排出管是直接连通换热器5的入口，使得燃烧产物直接进入换热器5内，通过该设置，在需要燃烧产物直接进入热风室3时，可保证均是甲醇的燃烧产物通过换热器5直接进入热风室内，保证燃烧产物的水分能尽量全部直接进入装烟室1内。
39.其中，如图1所示，还包括热风循环风机8，其置于所述热风室3内，所述热风循环风机8的风机出口连通所述热风排出口，所述热风循环风机8于所述热风室3内位于所述换热器5的上方。
40.并，甲醇燃烧器4置于所述热风室3内且其位于所述换热器5的下方。
41.一种具体实施方式中，热风室3靠下位置处开设有回风口9，所述回风口9连通所述装烟室1。
42.进一步的，回风口9处安装有回风风量调节风门10。
43.设置回风风量调节风门10，能够调整风量的大小。
44.如图所示，还包括排湿量调节风门11，其安装于所述装烟室1的靠下位置处。
45.一种具体实施方式中，热风室3上开设有新风补充口12，所述新风补充口12处安装有新风补充量调节风门。
46.进一步的，如图1所示，装烟室1和所述热风室3呈并排设置，且所述烤房顶部保温板2呈倾斜设置，该倾斜设置为所述烤房顶部保温板2沿远离所述热风室3的方向呈距离水平面的高度为逐渐降低的设置。
47.烤房顶部保温板2呈倾斜设置，可使得进入装烟室1的热风可能产生的水珠能沿着该倾斜方向向远处流动，避免其在整个烤房顶部范围内的滴落，进而影响到烟叶的烘烤的效果。
48.另外，换热器5包括呈螺旋状的换热管体，可充分进行换热。
49.一种具体实施方式中，装烟室1内部设置有挂烟架，由挂烟架立柱13、挂烟架横杆14组成，内部空间行业内使用的标准尺寸规范。在装烟室1的适宜部位设置有烟叶状态透明观察窗16。
50.装烟室1内设置有温度和湿度传感器，实时采集温度和湿度数据至烤房烟叶烘烤智能控制器17，其根据烘烤工艺曲线各阶段的温度和升温速率、湿度进行智能控制，使装烟室内的实际温度和湿度值和工艺要求相符。
51.一种具体实施方式中，甲醇燃烧器4的火焰从甲醇洁净燃烧机火口进入稳焰燃烧室15，在稳焰燃烧室15达到完全洁净燃烧的高温烟气可进入换热器5。
52.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。