钢板弯折装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种板件加工设备，尤其涉及一种钢板弯折装置。


背景技术：

2.在建筑结构施工的过程中，钢板的使用范围十分广泛，钢板具有结构强度高、质量轻、防锈蚀等优点，在很多施工场合中具有不可替代的作用。根据建筑结构的使用需求，钢板经常需要进行弯折、切割、焊接等加工，现有技术的钢板弯折专用设备存在体积大、搬运不便、适配性较差、操作复杂等问题，在施工现场的使用局限性较大。同时，现有技术的钢板弯折专用设备成本较高，对于小型的施工工程和预算较紧张的施工工程，其经济效益较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢板弯折装置，能简易安装在施工场所，用于快速、精准的弯折钢板，有利于提高建筑工程的施工效率。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种钢板弯折装置，包括固定板、弯折板、定位板、弯折组件和调节组件；一对固定板分别固定安装在加工台面上，待弯折的钢板置于工作台面上且位于一对固定板之间；一对调节组件分别对应设置在一对固定板上，定位板的两端分别与一对调节组件连接，使定位板通过一对调节组件可升降式设置在工作台面的上方并压紧在待弯折的钢板上；弯折组件可转动式连接在一对固定板上，且弯折组件位于工作台面的外侧，弯折板设置在弯折组件上并随弯折组件同步转动，待弯折的钢板延伸至工作台面的外侧并贴合在弯折板上。
6.所述的弯折组件包括转动板和转动把手；转动板的两端分别通过转动轴可转动式连接在一对固定板上，转动把手固定安装在转动板上并与转动板同步转动；弯折板的侧端与转动板的侧端固定连接，转动把手的一端抵接在弯折板的底面上。
7.所述的转动板与弯折板垂直连接，转动把手与弯折板垂直连接。
8.所述的固定板与转动板连接端与工作台面的边缘处齐平，待弯折的钢板上的弯折位置与工作台面的边缘处齐平。
9.所述的调节组件包括螺杆、套筒、螺筒把手和弹簧；螺杆的一端垂直固定在固定板上，弹簧和套筒分别同轴套接在螺杆上，弹簧的两端分别抵接在固定板与套筒的底面之间；螺筒把手同轴旋接在螺杆上，且螺筒把手的底面抵接在套筒的顶面上；定位板的端部与套筒固定连接。
10.所述的定位板与套筒之间连接有加强肋。
11.所述的定位板的截面呈倒v形结构，使定位板的底部两端能压紧在待弯折的钢板上，且定位板底部靠近弯折组件的一端与工作台面的边缘处齐平。
12.所述的定位板的顶部设有抓手。
13.所述的固定板为长条状平板结构，一对固定板平行设置。
14.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
15.1、本实用新型由于设有定位板和弯折组件，定位板作为固定端压紧钢板，弯折组件作为施力端并通过弯折板带动钢板翻转，从而使钢板沿固定端实现弯折，且弯折组件的转动把手力臂长，降低钢板弯折难度，使钢板的弯折操作简单、省力、快捷；同时，将定位板、弯折板以及钢板所需弯折的位置与工作台面的边缘处对齐，达到精准弯折的目的。
16.2、本实用新型由于设有调节组件，能通过螺纹旋动调节定位板的高度，从而使定位板向下将钢板压紧在工作台面上，避免钢板在弯折时发生偏移和滑动，同时能适应不同厚度的钢板，具有良好的通用性。
17.3、本实用新型由于设有固定板，能直接安装在工作台面上，拆装方便，占用体积小，一对固定板的设置间距可调，适用于不同尺寸的钢板，具有良好的通用性；同时，本实用新型具有易于取材和制作、成本低、结构简单等优点，可在建筑工程施工中广泛应用。
附图说明
18.图1是本实用新型钢板弯折装置的立体图；
19.图2是本实用新型钢板弯折装置的主视剖面图；
20.图3是本实用新型钢板弯折装置的侧视剖面图；
21.图4是本实用新型钢板弯折装置的仰视图。
22.图中，1固定板，2弯折板，3定位板，31抓手，41转动板，42转动把手，43转动轴，51螺杆，52套筒，53螺筒把手，54弹簧，55加强肋。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
24.请参见附图1至附图4，一种钢板弯折装置，包括固定板1、弯折板2、定位板3、弯折组件和调节组件；一对固定板1分别固定安装在加工台面上，待弯折的钢板置于工作台面(图中未示出)上且位于一对固定板1之间；一对调节组件分别对应设置在一对固定板1上，定位板3的两端分别与一对调节组件连接，使定位板3通过一对调节组件可升降式设置在工作台面的上方并压紧在待弯折的钢板上；弯折组件可转动式连接在一对固定板1上，且弯折组件位于工作台面的外侧，弯折板2设置在弯折组件上并随弯折组件同步转动，待弯折的钢板延伸至工作台面的外侧并贴合在弯折板2上。通过一对固定板1将本实用新型安装在工作台面上，利用弯折组件带动弯折板2转动，将位于工作台面外侧的钢板向上翻转，而位于工作台面上的钢板被定位板3压紧，从而使钢板实现弯折。
25.所述的弯折组件包括转动板41和转动把手42；转动板41的两端分别通过转动轴43可转动式连接在一对固定板1上，转动把手42固定安装在转动板41上并与转动板1同步转动；弯折板2的侧端与转动板41的侧端固定连接，转动把手42的一端抵接在弯折板2的底面上。转动把手42的长度可根据钢板的材质确定，用于延长力臂，使钢板弯折更省力，转动把手42绕转动轴43转动时带动弯折板2同步转动，从而将贴合在弯折板2上的待弯折的钢板同步转动，实现弯折。
26.所述的转动板41与弯折板2垂直连接，转动把手42与弯折板2垂直连接。通过转动板41和转动把手42能稳定支撑弯折板2，从而保证弯折板2能平稳的推动钢板同步转动，弯折板2不易变形损坏。
27.所述的固定板1与转动板41连接端与工作台面的边缘处齐平，待弯折的钢板上的弯折位置与工作台面的边缘处齐平，利用工作台面的边缘处作为弯折位置，便于快速、精确的确定钢板所需的弯折位置，操作简单，弯折加工精准。
28.所述的调节组件包括螺杆51、套筒52、螺筒把手53和弹簧54；螺杆51的一端垂直固定在固定板1上，弹簧54和套筒52分别同轴套接在螺杆51上，弹簧54的两端分别抵接在固定板1与套筒52的底面之间；螺筒把手53同轴旋接在螺杆51上，且螺筒把手53的底面抵接在套筒52的顶面上；定位板3的端部与套筒52固定连接。螺筒把手53通过螺纹相对螺杆51转动，由于螺杆51固定在固定板1上，螺筒把手53能在螺纹旋动作用下沿螺杆51的轴向做直线升降运动，从而带动套筒52和定位板3同步升降，弹簧54在套筒52的底部提供支撑作用，保证套筒52的升降稳定性。
29.所述的定位板3与套筒52之间连接有加强肋55，提高定位板3与套筒52的连接可靠性，从而保证定位板3对待弯折的钢板的压紧。
30.所述的定位板3的截面呈倒v形结构，使定位板3的底部两端能压紧在待弯折的钢板上，且定位板3底部靠近弯折组件的一端与工作台面的边缘处齐平。通过底部两端压紧待弯折的钢板，接触面积大，能保证使用时待弯折的钢板能稳定贴合在工作台面上而不发生偏移和滑动。优选的，定位板3可采用等边角钢。
31.所述的定位板3的顶部设有抓手31，手持抓手31，便于辅助定位板3的升降，使其稳定的压紧在待弯折的钢板上。
32.所述的固定板1为长条状平板结构，一对固定板1平行设置，当所需弯折的位置沿待弯折的钢板宽度方向时，待弯折的钢板可沿一对固定板1设置，以保证弯折位置的精确性。同时，通过长条状结构增加与工作台面的接触面积，提高本实用新型的安装稳定性。
33.请参见附图1至附图4，本实用新型的安装和使用方法是：
34.可采用q275钢材制成固定板1、弯折板2、定位板3、抓手31、转动板41、转动把手42、转动轴43、螺杆51、套筒52、螺筒把手53、弹簧54和加强肋55，保证整体结构的刚性和稳定性。
35.将一对固定板1固定在工作台面上，固定板1的尺寸根据荷载要求确定，在固定板1上开设多个螺孔，并通过螺栓经螺孔将其固定安装在工作台面上。
36.将待弯折的钢板置于工作台面上，并位于一对固定板1之间，一对固定板1的间距可根据待弯折的钢板的宽度确定，从而待弯折的钢板在一对固定板1之间的精准放置。待弯折的钢板的一部分延伸至工作台面的外侧，使钢板需要弯折的位置与工作台面的边缘处对齐。
37.转动螺筒把手53，利用螺纹将螺筒把手53的转动转化为螺筒把手53和套筒52沿螺杆51轴向的直线运动，从而带动定位板3上下移动，以保证定位板3压紧在待弯折的钢板上，并利用螺纹的咬合保持待弯折的钢板在工作台面上的固定。此时弹簧54被压缩，弹簧54和螺筒把手53保持套筒52的高度稳定，从而保证定位板3的高度设置与待弯折的钢板的厚度相适应，同时利用弹簧54的伸缩形变性能避免定位板3对待弯折的钢板表面的过度挤压。
38.手持转动把手42，绕转动轴43同步转动转动板41、转动把手42和弯折板2，由于钢板需要弯折的位置、定位板3的底部外端和弯折板2的侧端均与桌面边缘处齐平，弯折板2由下向上将钢板位于工作台面外侧的部分向上翻转，并在钢板位于工作台面上的部分通过定
位板3压紧，使待弯折的钢板沿工作台面边缘处即需要弯折的位置进行弯折，弯折的角度可根据转动把手42的转动角度确定。一部分钢板在向上翻转过程中，通过另一部分钢板将荷载向下传递至工作台面，利用工作台面保持钢板的稳定，从而实现钢板稳定、精准弯折。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。