一种给排水工程用管道支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道支撑技术领域，特别的涉及一种给排水工程用管道支撑装置。


背景技术：

2.排水管道工程是输送和分配工业给水和生活饮用水及收集、输送和排放工业废水、生活污水和雨水的管道系统工程；现有的给排水工程用管道支撑装置，在调节管道支撑高度时，需要人工手动调整，增大工作人员的劳动强度，操作繁琐。
3.因此，提出一种给排水工程用管道支撑装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种给排水工程用管道支撑装置，包括：支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有数量为两个的支撑环，所述支撑台的底部设置有固定板；升降部件，用于对支撑台进行高度调整的所述升降部件设置于支撑台的底部；减震部件，用于缓解支撑台受到振动力的所述减震部件设置于支撑台的底部。
5.优选的，所述升降部件包括固定连接于固定板顶部数量为两个的升降筒，所述升降筒的内部滑动连接有升降杆，所述升降杆的一端贯穿升降筒并固定连接于支撑台的底部，所述升降筒的顶端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端固定连接于支撑台的底部，所述升降杆的表面位于伸缩弹簧的内圈。
6.优选的，所述固定板的顶部固定连接有液压箱，所述液压箱的内部滑动连接有推液板，所述推液板的一侧固定连接有推液杆。
7.优选的，所述推液杆远离推液板的一端贯穿液压箱并固定连接有连接板，所述液压箱的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接于连接板的一侧。
8.优选的，所述液压箱的两侧均连通有流通管，所述流通管远离液压箱的一端连通于升降筒的表面，所述流通管的表面设置有电磁阀。
9.优选的，所述减震部件包括固定连接于固定板顶部若干个缓冲筒，所述缓冲筒的内部滑动连接有缓冲块，所述缓冲块的顶部固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆远离缓冲块的一端贯穿缓冲筒并固定连接于支撑台的底部，所述缓冲筒的顶端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定连接于支撑台的底部，所述缓冲杆的表面位于缓冲弹簧的内圈。
10.优选的，所述缓冲块的底端固定连接有第一阻尼块，所述第一阻尼块的底端固定连接有橡胶弹簧，所述橡胶弹簧的底端固定连接有第二阻尼块，所述第二阻尼块的底端固定连接于缓冲筒的内底壁。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置升降部件，流通管内输送液压油到升降筒内，升降筒内液压油推动升降杆上升，升降杆上升带动支撑台上升到合适位置，便于自动调整支撑装置的高度，操作简单，省时省力，降低工作人员的劳动强度，提高管道支撑装置的工作效率；
13.2、通过设置减震部件，缓冲弹簧、第一阻尼块、橡胶弹簧与第二阻尼块相互作用，中和支撑台受到的振动力，提高管道在支撑装置上的稳固性，提高管道支撑装置的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的支撑台与固定板剖视图；
16.图3为本实用新型的减震部件剖视图；
17.图4为本实用新型的升降部件结构示意图。
18.图中：1、支撑台；2、支撑环；3、固定板；4、升降部件；401、升降筒；402、升降杆；403、伸缩弹簧；404、液压箱；405、推液板；406、推液杆；407、连接板；408、电动推杆；409、流通管；4010、电磁阀；5、减震部件；501、缓冲筒；502、缓冲块；503、缓冲杆；504、缓冲弹簧；505、第一阻尼块；506、橡胶弹簧；507、第二阻尼块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.具体实施时：如图1-4所示，一种给排水工程用管道支撑装置，包括：支撑台1，支撑台1的顶部固定连接有数量为两个的支撑环2，支撑台1的底部设置有固定板3；升降部件4，用于对支撑台1进行高度调整的升降部件4设置于支撑台1的底部；减震部件5，用于缓解支撑台1受到振动力的减震部件5设置于支撑台1的底部，升降部件4包括固定连接于固定板3顶部数量为两个的升降筒401，升降筒401的内部滑动连接有升降杆402，升降杆402的一端贯穿升降筒401并固定连接于支撑台1的底部，升降筒401的顶端固定连接有伸缩弹簧403，伸缩弹簧403的顶端固定连接于支撑台1的底部，升降杆402的表面位于伸缩弹簧403的内圈，固定板3的顶部固定连接有液压箱404，液压箱404的内部滑动连接有推液板405，推液板405的一侧固定连接有推液杆406，推液杆406远离推液板405的一端贯穿液压箱404并固定连接有连接板407，液压箱404的顶部固定连接有电动推杆408，电动推杆408的一端固定连接于连接板407的一侧，液压箱404的两侧均连通有流通管409，流通管409远离液压箱404的一端连通于升降筒401的表面，流通管409的表面设置有电磁阀4010，在需要调整支撑台1的高度时，支撑环2对管道进行限位后，工作人员打开电动推杆408的控制开关，打开电磁阀4010的控制开关，使流通管409内畅通，电动推杆408一端推动连接板407移动，连接板407移动带动推液杆406移动，推液杆406移动带动推液板405在液压箱404内移动，推液板405推送液压油分别输送到两个流通管409内，两个流通管409内液压油输送到升降筒401内，升降筒401内液压油推动升降杆402上升，升降杆402上升带动支撑台1上升到合适位置，伸缩弹簧403缓解突然上升中的支撑台1受到的冲击力，保证支撑台1升降的稳定性，防止支撑台1升降中受到冲击力过大，导致管道产生晃动，提高管道在支撑装置上的稳固性，支撑台1上升到一定位置后，关闭电磁阀4010的控制开关，便于自动调整支撑装置的高度，操作简单，省时省力，降低工作人员的劳动强度，提高管道支撑装置的工作效率。
21.如图2-3所示，减震部件5包括固定连接于固定板3顶部若干个缓冲筒501，缓冲筒501的内部滑动连接有缓冲块502，缓冲块502的顶部固定连接有缓冲杆503，缓冲杆503远离缓冲块502的一端贯穿缓冲筒501并固定连接于支撑台1的底部，缓冲筒501的顶端固定连接有缓冲弹簧504，缓冲弹簧504的顶端固定连接于支撑台1的底部，缓冲杆503的表面位于缓冲弹簧504的内圈，当支撑台1上升时，支撑台1上升带动缓冲杆503上升，缓冲杆503上升带动缓冲块502上升，缓冲弹簧504缓解突然上升中的支撑台1受到的冲击力，保证支撑台1升降的稳定性，防止支撑台1升降中受到冲击力过大，导致管道产生晃动，提高管道在支撑装置上的稳固性。
22.如图2-3所示，缓冲块502的底端固定连接有第一阻尼块505，第一阻尼块505的底端固定连接有橡胶弹簧506，橡胶弹簧506的底端固定连接有第二阻尼块507，第二阻尼块507的底端固定连接于缓冲筒501的内底壁，当支撑台1上升时，支撑台1上升带动缓冲杆503上升，缓冲杆503上升带动缓冲块502上升，缓冲块502上升带动第一阻尼块505上升，第一阻尼块505上升拉动橡胶弹簧506延伸，橡胶弹簧506保证支撑台1升降的稳定性，提高管道支撑装置的安全性。
23.本实用新型在使用时，在需要调整支撑台1的高度时，支撑环2对管道进行限位后，工作人员打开电动推杆408的控制开关，打开电磁阀4010的控制开关，使流通管409内畅通，电动推杆408一端推动连接板407移动，连接板407移动带动推液杆406移动，推液杆406移动带动推液板405在液压箱404内移动，推液板405推送液压油分别输送到两个流通管409内，两个流通管409内液压油输送到升降筒401内，升降筒401内液压油推动升降杆402上升，升降杆402上升带动支撑台1上升到合适位置，伸缩弹簧403缓解突然上升中的支撑台1受到的冲击力，保证支撑台1升降的稳定性，防止支撑台1升降中受到冲击力过大，导致管道产生晃动，提高管道在支撑装置上的稳固性，支撑台1上升到一定位置后，关闭电磁阀4010的控制开关，便于自动调整支撑装置的高度，操作简单，省时省力，降低工作人员的劳动强度，提高管道支撑装置的工作效率；当支撑台1受到振动力时，缓冲弹簧504、第一阻尼块505、橡胶弹簧506与第二阻尼块507相互作用，中和支撑台1受到的振动力，提高管道在支撑装置上的稳固性，防止管道在支撑环2内在左右晃动，提高管道支撑装置的安全性。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。