一种一体式管道腐蚀率传感器的制作方法

1.本实用新型涉及腐蚀率传感器技术领域，特别是涉及一种一体式管道腐蚀率传感器。


背景技术：

2.腐蚀率传感器主要应用于检测液体对金属的腐蚀程度，在安全生产中有着广泛的应用前景。现有的腐蚀率传感器主要结构设计是将传感器用螺纹拧入管道中，用螺纹直接拧入管道后腐蚀率传感器的两个电极与水流方向无法保持垂直，会造成测量误差，且需要定制安装流通池，成本及体积过大，使用场景受限，另外维护也十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种一体式管道腐蚀率传感器。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：
5.一种一体式管道腐蚀率传感器，包括，
6.三通管，包括主管体以及与主管体垂直连通的支管；
7.固定器，固定安装在所述支管上；以及，
8.传感器组件，固定安装在所述固定器内，包括传感器电路板、与传感器电路板电连接的传感器端头以及安装在传感器端头上的传感器电极，所述传感器电极穿过所述支管伸至所述主管体内，且所述传感器电极与所述主管体的轴线垂直。
9.作为本实用新型所述一体式管道腐蚀率传感器的一种优选方案，其中：所述支管的外侧设置有外螺纹，所述固定器朝向所述支管的一端设置有限位凸缘，所述固定器外侧活动套设有盖帽，所述盖帽的内侧设置有内螺纹，
10.当所述盖帽与所述支管螺纹连接时，所述盖帽压接在所述限位凸缘上，且使所述限位凸缘的端面与所述支管的端面贴合。
11.作为本实用新型所述一体式管道腐蚀率传感器的一种优选方案，其中：所述限位凸缘朝向所述支管的一端固定设置有定位卡块，所述支管的端面开设有供所述定位卡块伸入的定位卡槽。
12.作为本实用新型所述一体式管道腐蚀率传感器的一种优选方案，其中：所述限位凸缘的端面与所述支管的端面之间设置有密封垫圈。
13.作为本实用新型所述一体式管道腐蚀率传感器的一种优选方案，其中：所述固定器内固定安装有内管，所述传感器电路板固定安装在所述内管内，所述传感器端头固定安装在所述内管的端部。
14.作为本实用新型所述一体式管道腐蚀率传感器的一种优选方案，其中：所述传感器电极设置有两根，两根所述传感器电极所在的平面垂直于所述主管体的轴线。
15.作为本实用新型所述一体式管道腐蚀率传感器的一种优选方案，其中：所述传感
器电极与所述传感器端头的连接处设置有密封圈。
16.作为本实用新型所述一体式管道腐蚀率传感器的一种优选方案，其中：所述固定器远离所述支管的一端固定安装有封头。
17.本实用新型的有益效果是：
18.（1）本实用新型采用一体化管道安装设计，通过三通管可直接安装部署到各种使用场景，安装方便，不需要定制安装流通池，同时，传感器电极与水流方向始终垂直，使测量结果更为精确，且不易产生水花。
19.（2）本实用新型采用快接安装结构，固定器与支管之间通过盖帽螺纹连接，便于安装和拆卸，有效提高了维护效率。
20.（3）本实用新型在固定器与支管之间设置有密封垫圈，可填充在固定器下端面和支管端面的间隙处，保证三通管与固定器之间的防水性能，同时，在传感器电极与传感器端头的连接处也设置有密封圈，进一步保证了传感器的防水性能，耐压达0.8mbar以上。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
22.图1为本实用新型提供的一体式管道腐蚀率传感器的结构示意图；
23.图2为本实用新型提供的一体式管道腐蚀率传感器另一视角的结构示意图；
24.其中：1、三通管；2、主管体；3、支管；4、固定器；5、传感器电路板；6、传感器端头；7、传感器电极；8、限位凸缘；9、盖帽；10、定位卡块；11、定位卡槽；12、密封垫圈；13、内管；14、封头。
具体实施方式
25.为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。
26.图1为本技术提供的一体式管道腐蚀率传感器的结构示意图。该传感器包括三通管1、固定器4以及传感器组件。传感器组件固定安装在固定器4中，固定器4与三通管1的支管3固定连接，使传感器组件的传感器电极7伸入三通管1内，保证传感器电极7与水流方向垂直。
27.具体的，三通管1包括主管体2和支管3。在主管体2的两端分别开设有第一管口和第二管口。支管3垂直设置在主管体2的侧壁上，且与主管体2连通。在支管3的端部开设有第三管口。
28.固定器4大致呈中空圆柱状。固定器4固定安装在支管3上，且固定器4的轴线与支管3的轴线重合。在本实施例中，固定器4通过其外侧套设的盖帽9与支管3固定连接。具体的，在支管3的外侧设置有外螺纹。盖帽9活动套设在固定器4的外侧，且固定器4的下端固定设置有环状的限位凸缘8。盖帽9上端开口的直径略大于固定器4的外径，且小于限位凸缘8的外径。盖帽9沿固定器4轴向滑动至固定器4的下端时，盖帽9的上端会与限位凸缘8抵接。
盖帽9下端开口的直径与支管3的外径相适配，且盖帽9下端开口的内侧设置有内螺纹，使盖帽9与支管3之间可螺纹连接。当盖帽9与支管3螺纹连接到位后，盖帽9的上端压接在限位凸缘8上，且使限位凸缘8的端面与支管3的端面紧密贴合，从而使固定器4与支管3锁紧。
29.在固定器4内部还固定安装有内管13，内管13大致也呈中空圆柱状。传感器组件固定安装在内管13内。在本实施例中，内管13与固定器4之间通过胶体实现固定连接。
30.传感器组件包括传感器电路板5、传感器端头6以及传感器电极7。传感器电路板5固定安装在内管13中。传感器电极7固定安装在传感器端头6上后，传感器电极7的导线与传感器电路板5焊接相连。传感器端头6通过胶体固定安装在内管13的下端，传感器电极7则伸至内管13外。传感器电极7平行于固定器4的轴线方向设置。
31.需要说明的是，当固定器4固定安装在支管3上时，传感器电极7会穿过支管3伸至主管体2内，且传感器电极7会与主管体2的轴线垂直。
32.较佳的，在限位凸缘8的下端面还固定设置有定位卡块10，对应地在支管3的端面开设有定位卡槽11。固定器4与支管3对接时，定位卡块10可伸入定位卡槽11中。定位卡块10与定位卡槽11配合，可对固定器4起到限位作用，使固定器4无法绕自身轴线旋转，这样就可保证传感器电极7始终与主管体2的轴线垂直。
33.在本实施例中，传感器端头6上固定安装有两根传感器电极7，两根传感器电极7均平行于固定器4的轴线，且两根传感器电极7所在的平面垂直于主管体2的轴线。这样主管体2中水流方向与两根传感器电极7所在的平面垂直，有效减少了主管体2中水流与传感器电极7之间产生的水花。
34.在固定器4的上端螺纹安装有封头14，传感器电路板5后端引线可从封头14中引出。
35.另外，在限位凸缘8的端面与支管3的端面之间设置有密封垫圈12，该密封垫圈12为o型圈，该o型圈位于支管3上第三管口的外侧。当盖帽9将固定器4与支管3固定连接时，o型圈可填充在固定器4下端面和支管3端面的间隙处，保证三通管1与固定器4之间的防水性能。在每根传感器电极7与传感器端头6的连接处也设置有o型密封圈。
36.由此，本技术技术方案的腐蚀率传感器采用一体化管道安装设计，便于直接部署到各种使用场景，且传感器电极7与水流方向始终垂直，测量更为稳定，不易产生水花。
37.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。