1.本实用新型涉及辊筒加工设备技术领域，具体为一种便于快速支撑定位的辊筒生产用夹持装置。
背景技术：
2.在对辊筒进行加工时，夹持装置是必不可少的设备之一，它能对辊筒进行快速的限位，从而方便后续对辊筒进行输送和定位，但是现有的辊筒生产设备在对辊筒进行限位的稳定性存在不足，同时在对不同型号和半径的辊筒进行限位的适应性存在不足，降低了设备对辊筒进行加工的效率，所以急需一种便于快速支撑定位的辊筒生产用夹持装置来解决上述存在的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种便于快速支撑定位的辊筒生产用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速支撑定位的辊筒生产用夹持装置，包括用于支撑的安装导座，所述安装导座下端面靠近内部对称固定安装有第一连接卡座，且位于所述安装导座的下端面靠近外部对称固定安装有第二连接卡座，所述安装导座的内端面中心处固定安装有用于导向的传动装置，且位于所述第一连接卡座的内端面转动卡接有传动齿轮，所述第二连接卡座的内端面转动卡接有限位装置，所述传动装置和限位装置的底部活动卡接有连接辊筒。
5.优选的，所述传动装置包括连接气缸、导向滑轴、第一定位卡板、夹持卡板和限位齿槽，所述连接气缸的下端面中心处固定连接有导向滑轴，且位于所述导向滑轴的下端面固定安装有第一定位卡板，所述第一定位卡板的侧端面对称开设有限位齿槽，且位于所述第一定位卡板的下端面固定设置有夹持卡板。
6.优选的，所述限位装置包括限位齿轮、第二定位卡板和导向连接板，所述限位齿轮的下端面中心处固定连接有导向连接板，且位于所述导向连接板的下端面固定设置有第二定位卡板。
7.优选的，所述第一定位卡板通过限位齿槽与传动齿轮进行啮合连接。
8.优选的，所述夹持卡板和第二定位卡板内部均呈弧形设置，且所述传动装置通过第二定位卡板与连接辊筒进行挤压连接，所述限位装置通过第二定位卡板与连接辊筒进行挤压连接。
9.优选的，所述传动齿轮的外部与限位齿轮进行啮合连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本实用新型通过设置传动装置和安装导座，在对不同半径的辊筒进行夹持时，连接气缸能通过定位卡板同步为夹持卡板和第二定位卡板提供动力，使得夹持卡板和第二定位卡板能同步的夹持在辊筒外部，有效提高了对辊筒夹持的稳定性，同时也提高了对不
同半径辊筒夹持的适应性。
12.2.本实用新型在进行传动时，传动齿轮能分别与限位齿槽和限位齿轮进行啮合连接，啮合的传动方式，能有效提高第二定位卡板对辊筒外部夹持的力度，同时提高对辊筒夹持的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的传动装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的限位装置结构示意图。
16.图中：1-传动装置、2-安装导座、3-第一连接卡座、4-限位装置、5-连接辊筒、6-第二连接卡座、7-传动齿轮、11-连接气缸、12-导向滑轴、13-第一定位卡板、14-夹持卡板、15-限位齿槽、41-限位齿轮、42-第二定位卡板、 43-导向连接板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于快速支撑定位的辊筒生产用夹持装置，包括用于支撑的安装导座2，安装导座2下端面靠近内部对称固定安装有第一连接卡座3，且位于安装导座2的下端面靠近外部对称固定安装有第二连接卡座6，安装导座2的内端面中心处固定安装有用于导向的传动装置1，且位于第一连接卡座3的内端面转动卡接有传动齿轮7，第二连接卡座6的内端面转动卡接有限位装置4，传动装置1和限位装置4的底部活动卡接有连接辊筒5。
19.传动装置1包括连接气缸11、导向滑轴12、第一定位卡板13、夹持卡板 14和限位齿槽15，连接气缸11的下端面中心处固定连接有导向滑轴12，且位于导向滑轴12的下端面固定安装有第一定位卡板13，第一定位卡板13的侧端面对称开设有限位齿槽15，且位于第一定位卡板13的下端面固定设置有夹持卡板14。
20.限位装置4包括限位齿轮41、第二定位卡板42和导向连接板43，限位齿轮41的下端面中心处固定连接有导向连接板43，且位于导向连接板43的下端面固定设置有第二定位卡板42。
21.第一定位卡板13通过限位齿槽15与传动齿轮7进行啮合连接，方便后续能为两组限位装置4提供稳定的动力对辊筒进行限位。
22.夹持卡板14和第二定位卡板42内部均呈弧形设置，且传动装置1通过第二定位卡板42与连接辊筒5进行挤压连接，限位装置4通过第二定位卡板 42与连接辊筒5进行挤压连接，弧形设置的夹持卡板14和第二定位卡板42，能方便后续适应不同半径的辊筒，提高限位的稳定性。
23.传动齿轮7的外部与限位齿轮41进行啮合连接，方便后续两组传动齿轮 7能同步带动限位齿轮41翻转，从而方便限位齿轮41能通过第二定位卡板 42对辊筒进行限位。
24.工作原理：在对设备进行使用时，使用者可将设备定位到外部位移装置上，从而方便后续对设备进行快速的导向，在对辊筒进行夹持限位时，使用者可通过外部位移设备靠近辊筒，随后通过外部操控装置启动连接气缸11，此时连接气缸11能带动前部的导向滑轴12向下位移，同时导向滑轴12能带动第一定位卡板13和夹持卡板14向底部位移，当第一定位卡板13进行位移时，第一定位卡板13能通过限位齿槽15带动两侧的传动齿轮7进行啮合转动，使得两组传动齿轮7能通过限位齿轮41带动导向连接板43进行翻转，使得夹持卡板14和第二定位卡板42能同步的限位到辊筒的外部，从而最大程度的提高了对辊筒限位的稳定性，同时传动装置1与限位装置4的组合，能对各种不同半径的辊筒进行限位，有效提高了对不同半径辊筒进行限位的适应性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种便于快速支撑定位的辊筒生产用夹持装置，包括用于支撑的安装导座(2)，所述安装导座(2)下端面靠近内部对称固定安装有第一连接卡座(3)，且位于所述安装导座(2)的下端面靠近外部对称固定安装有第二连接卡座(6)，其特征在于：所述安装导座(2)的内端面中心处固定安装有用于导向的传动装置(1)，且位于所述第一连接卡座(3)的内端面转动卡接有传动齿轮(7)，所述第二连接卡座(6)的内端面转动卡接有限位装置(4)，所述传动装置(1)和限位装置(4)的底部活动卡接有连接辊筒(5)。2.根据权利要求1所述的一种便于快速支撑定位的辊筒生产用夹持装置，其特征在于：所述传动装置(1)包括连接气缸(11)、导向滑轴(12)、第一定位卡板(13)、夹持卡板(14)和限位齿槽(15)，所述连接气缸(11)的下端面中心处固定连接有导向滑轴(12)，且位于所述导向滑轴(12)的下端面固定安装有第一定位卡板(13)，所述第一定位卡板(13)的侧端面对称开设有限位齿槽(15)，且位于所述第一定位卡板(13)的下端面固定设置有夹持卡板(14)。3.根据权利要求2所述的一种便于快速支撑定位的辊筒生产用夹持装置，其特征在于：所述限位装置(4)包括限位齿轮(41)、第二定位卡板(42)和导向连接板(43)，所述限位齿轮(41)的下端面中心处固定连接有导向连接板(43)，且位于所述导向连接板(43)的下端面固定设置有第二定位卡板(42)。4.根据权利要求3所述的一种便于快速支撑定位的辊筒生产用夹持装置，其特征在于：所述第一定位卡板(13)通过限位齿槽(15)与传动齿轮(7)进行啮合连接。5.根据权利要求4所述的一种便于快速支撑定位的辊筒生产用夹持装置，其特征在于：所述夹持卡板(14)和第二定位卡板(42)内部均呈弧形设置，且所述传动装置(1)通过第二定位卡板(42)与连接辊筒(5)进行挤压连接，所述限位装置(4)通过第二定位卡板(42)与连接辊筒(5)进行挤压连接。6.根据权利要求5所述的一种便于快速支撑定位的辊筒生产用夹持装置，其特征在于：所述传动齿轮(7)的外部与限位齿轮(41)进行啮合连接。
技术总结
本实用新型公开一种便于快速支撑定位的辊筒生产用夹持装置，包括用于支撑的安装导座，所述安装导座下端面靠近内部对称固定安装有第一连接卡座，且位于所述安装导座的下端面靠近外部对称固定安装有第二连接卡座，所述安装导座的内端面中心处固定安装有用于导向的传动装置，且位于所述第一连接卡座的内端面转动卡接有传动齿轮。本实用新型通过设置传动装置和安装导座，在对不同半径的辊筒进行夹持时，连接气缸能通过定位卡板同步为夹持卡板和定位卡板提供动力，使得夹持卡板和定位卡板能同步的夹持在辊筒外部，有效提高了对辊筒夹持的稳定性，同时也提高了对不同半径辊筒夹持的适应性。适应性。适应性。
技术研发人员：吴佳 郭培松
受保护的技术使用者：苏州华展工业设备制造有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/11/10
再多了解一些
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