喷出量可多档调节的乳液泵及化妆品容器的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品包装技术领域，具体涉及一种喷出量可多档调节的乳液泵及化妆品容器。


背景技术：

2.乳液泵广泛用于化妆品及沐浴用品，包括喷头组件及泵体组件，喷头组件用以驱动泵体组件工作，泵体组件包括泵壳、活塞座、活塞、活塞杆、弹簧，其中，活塞座、活塞和活塞杆装配在泵壳内成为一体件，泵壳的下端连接有引液管，弹簧则作用于活塞杆使活塞杆保持上移趋势；喷头组件又包括锁瓶盖和头帽，锁瓶盖用以连接在化妆瓶的瓶口，泵体组件的泵壳安装在锁瓶盖内，活塞杆的上端向上显露出锁瓶盖，泵壳的下端向下显露出锁瓶盖，头帽安装在活塞杆的顶部，在头帽上设有喷嘴。需要泵出乳液时，往下按压头帽，活塞座和活塞杆随之往下移动，弹簧被压缩并同时带动活塞向下移动，将预先存放在泵体内的乳液具有头帽上的喷嘴泵出。乳液被泵出后，松开手，在弹簧的弹力下，活塞、活塞座、活塞杆及头帽往上移动，乳液经由引液管再次吸入泵体内部。不断地重复按压动作，乳液就会不断喷出。
3.但现有的化妆品泵头不具备调节功能，使用者不好控制出液量，容易导致化妆品的浪费。
4.针对上述问题，专利号为cn202121124703.7(公告号为cn215076112u)的中国实用新型专利公开的《一种乳液化妆品泵头》，包括瓶盖，瓶盖的上端成型有凸环，凸环内套接有按压头，按压头上成型有台阶沉孔及喷嘴；瓶盖的上端中部成型有凸台，凸台内固定有阀体，阀体成型有过孔、空腔、锥孔和进料孔；锥孔内设有玻璃珠，玻璃珠的正上方设有空心活塞，空心活塞的上端插套并固定在接管的下端，空心活塞的中部插套在浮动活塞上，空心活塞与玻璃珠之间夹持有压簧，空心活塞上成型有沉孔和进液孔，接管固定在台阶沉孔内；接管的下端成型有压环，按压头上成型有台阶通孔，台阶通孔内螺接有调节螺钉。它通过调节螺钉可限制按压头下移的幅度，从而可调节化妆品的出液量，可有效降低对化妆品的浪费。
5.但是螺钉的调节较为不方便，调节螺钉的上端是隐藏在台阶通孔中的，而化妆品泵头必然体积不会太大，那么台阶通孔的容纳空间也是很小的，这样在转动调节螺钉时，就需要借助螺丝刀等工具，较为不方便。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种档位方便调节的喷出量可多档调节的乳液泵。
7.本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用上述乳液泵的化妆品容器。
8.本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种喷出量可多档调节的乳液泵，包括锁瓶盖和头帽，所述头帽位于锁瓶盖的内腔中并能相对于锁瓶盖上下滑
移，所述头帽上设有供乳液喷出的出液通道，其特征在于：所述锁瓶盖内部设有位于头帽下方并与头帽插装配合的导向柱，所述头帽能相对于导向柱上下移动，且所述头帽和导向柱之间能在周向上产生相对转动；
9.所述头帽的周壁上设有凸筋，所述导向柱的周壁上沿其周向间隔至少两条导向槽，各条导向槽竖向延伸，并且导向槽顶部敞口且底部封闭，至少其中两条导向槽的长度不同，所述凸筋能随头帽转动至不同的导向槽处并沿该导向槽滑动。
10.为了使得凸筋能从一个导向槽顺畅的移动至另一个导向槽，相邻两个导向槽之间通过沿导向柱周向延伸的衔接段相连，所述凸筋的底端能沿该衔接段自其中一个导向槽滑动至另一个导向槽。衔接段起到对凸筋的横向移动进行导向的作用，否则不设置凸筋，在转动头帽时，若不小心施加向下的力于头帽上，头帽向下移动容易导致凸筋不能顺畅的至下一个凸筋上。
11.优选地，所述导向柱的上端插装在头帽中，所述凸筋设于头帽的内周壁上，所述导向槽设于导向柱的外周壁上。
12.为了使得在未按压头帽的状态下，凸筋位于导向槽的上方，这样如果需要转动头帽，导向槽不会与凸筋产生干涉，该乳液泵还包括与头帽相连的泵体组件，所述泵体组件包括作用于头帽上使头帽始终保持向上移动的趋势的弹性件，从而使所述凸筋的底端能位于导向槽顶部的正上方。
13.为了防止头帽在弹性件的作用下向上移动过位，与导向柱脱离接触，所述泵体组件还包括与头帽上的出液通道相连通的出液管，所述出液管上端与头帽相连，出液管的下端穿过导向柱，所述出液管能相对于导向柱上下移动，出液管的下端设有限位块，所述导向柱的内周壁上设有能与限位块的上端面相抵的限位部。限位块起到对头帽的向上移动行程限位的作用，当限位部与限位块相抵时，头帽移动至上极限位置。
14.为了便于用户知道头帽是否转动至需要的位置，所述锁瓶盖上套设有套筒，所述套筒的外周壁在对应各导向槽的位置设置有标识不同档位的档位标识，所述头帽上设有能对着标识的定位标识。
15.本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种应用上述乳液泵的化妆品容器，其特征在于：包括顶部具有开口的瓶体，所述锁瓶盖螺纹连接在瓶体的开口处。
16.为了防止锁瓶盖相对于瓶体转动，所述瓶体的顶部设有凸块，所述锁瓶盖的底部设有能供凸块容置于内的凹槽。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型通过在头帽上设置凸筋，在定位柱上设置导向槽，导向槽有长度不同的至少两条，这样只要旋转头帽，使得凸筋在不同长度的导向槽中滑动，即能实现头帽按压长度的调节，即能实现出液量的调节，方便快捷，并且无需借助螺丝刀等工具。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2为图1的去掉帽体的结构示意图；
20.图3为图1的去掉套筒的结构示意图；
21.图4为图1的分解示意图；
22.图5为图4的去掉瓶体的分解示意图；
23.图6为图5中的锁瓶盖的结构示意图。
具体实施方式
24.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
25.如图1～6所示，本优选实施例的化妆品容器包括瓶体1和乳液泵，瓶体1的顶部具有开口，乳液泵包括头帽2、锁瓶盖3和泵体组件，头帽2上设有供乳液喷出的出液通道21。
26.锁瓶盖3螺纹连接在瓶体1的开口处，瓶体1的顶部设有凸块11，锁瓶盖3的底部设有能供凸块11容置于内的凹槽311，以防止锁瓶盖3相对于瓶体1转动。
27.头帽2位于锁瓶盖3的内腔中并能相对于锁瓶盖3上下滑移，锁瓶盖3内部设有位于头帽2下方并与头帽2插装配合的导向柱32，本实施例中，导向柱32的上端插装在头帽2中，头帽2能相对于导向柱32上下移动，且头帽2和导向柱32之间能在周向上产生相对转动。
28.本实施例中，头帽2的内周壁上设有凸筋22，导向柱32的外周壁上沿其周向间隔至少两条导向槽321，各条导向槽321竖向延伸，并且导向槽321顶部敞口且底部封闭，至少其中两条导向槽321的长度不同，相邻两个导向槽321之间通过沿导向柱32周向延伸的衔接段322相连，凸筋22的底端能沿该衔接段322自其中一个导向槽321滑动至另一个导向槽321，即凸筋22能随头帽2转动至不同的导向槽321处并沿该导向槽321滑动。本实施例中，其中三条的导向槽321长度不同，即乳液泵有三个档位可以调节出液量。
29.这样只要旋转头帽2，使得导向筋在不同长度的导向槽321中滑动，即能实现头帽 2按压长度的调节，从而使乳液的喷出量可多档调节。
30.泵体组件包括出液管4和弹性件(图中未示出)，当然泵体组件还包括其他部件，泵体组件可以采用现有技术的结构，在此不再赘述。出液管4与头帽2上的出液通道21 相连通，出液管4上端与头帽2相连，出液管4的下端穿过导向柱32，出液管4能相对于导向柱32上下移动。
31.弹性件可以直接作用在头帽2上，也可以作用在出液管4上，使头帽2始终保持向上移动的趋势，从而使凸筋22的底端能位于导向槽321顶部的正上方。这样在未按压头帽2的状态下，凸筋22位于导向槽321的上方，如果需要转动头帽2，导向槽321 不会与凸筋22产生干涉。弹性件可以采用弹簧，一端与出液管相抵，另一端与泵体组件的部件如活塞相抵。
32.但是为了防止头帽2在弹性件的作用下向上移动过位，导致头帽2与导向柱32脱离接触，出液管4的下端设有限位块41，导向柱32的内周壁上设有能与限位块41的上端面相抵的限位部323。限位块41起到对头帽2的向上移动行程限位的作用，当限位部 323与限位块41相抵时，头帽2移动至上极限位置。
33.如图2所示，为了便于用户知道头帽2是否转动至需要的位置，锁瓶盖3上套设有套筒6，套筒6的外周壁在对应各导向槽321的位置设置有标识不同档位的档位标识61，头帽2上设有能对着档位标识61的定位标识23。本实施例中，档位标识61有三个，分别为低、中、高三个档，当定位标识23转动到对应的档位时，头帽2即转动到位，并且根据定位标识23对准的档位标识61的档位，也可以明确知道此时化妆品容器的出液量。
34.如图1所示，头帽2上盖设有帽体24，以防止有杂物进入头帽2上的出液通道21 中。
35.本实施例的乳液泵并不局限应用在化妆品容器上，也可应用在其他包装容器上，比如油瓶等。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。