一种链式联动结构的制作方法

1.本实用新型涉及电芯拘束装备，具体涉及一种电芯拘束装备上的链式联动结构。


背景技术：

2.近几年储能电池行业发展迅速，储能电池的核心部件——电芯的需求越来越大。
3.在电芯的自动化生产过程中，在化成工序，有因为原材料不良、电解液不良等情况，会导致电芯外形鼓胀。化成，是指生极板在电解液中通过充电转变为荷电状态，清除杂质，改善其活性物质电化学活性的化学和电化学反应过程。
4.故，在电芯生产过程中，就需要一种能保证产品外形尺寸标准的拘束装备。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是提供一种链式联动结构，以满足电芯生产过程中外形尺寸标准的拘束需要。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种链式联动结构，包括导向杆以及多个联接件，所述联接件包括节状主体，该节状主体上向前伸设有至少两个钩臂，各钩臂的臂端上向同一侧突设有钩部，且节状主体上还设有至少两个卡槽；所述联接件以钩臂上的钩部与前侧相邻的联接件上的卡槽钩挂配合，以此多个联接件从前至后依次连接；所述联接件的节状主体上贯穿设有通孔，所述联接件的节状主体以通孔套置于导向杆上构成滑动配合；
7.并且，所述卡槽具有一面向前侧的供钩部钩挂的钩挂面，还具有一面向后侧的阻挡于钩部的阻挡面，所述钩挂面和阻挡面之间的间隙大于卡对应钩部在前后方向上的尺寸，以此使联接件具有相互靠拢的拘束工作状态以及相对分离的展开工作状态。
8.上述方案中，所述钩部为钩臂上朝下突出设置，也即所述卡槽的槽口朝上，钩部从上往下钩入卡槽内。进一步，两钩臂上下对应布置。
9.上述方案中，所述导向杆为并列的两根为一组设置，所述联接件的节状主体上也对应设两个通孔，以此一对一滑动配合。
10.上述方案中，所述框体内前端在隔板前方叠置有一顶压板，以施力机构作用于顶压板上。
11.由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
12.1、本实用新型使用时，通过推拉前端第一个联接件，即可使各联接件相互靠拢拘束或者等距地联动展开，使用方便，效率高；
13.2、由于本实用新型采用了特殊的联接件，各联接件间组装时，只要将本联接件上的钩臂伸至前侧联接件的对应卡槽处，再将联接件的通孔套入导向杆上，通过导向杆的导正，即本联接件的钩部就卡入卡槽内不会再脱出，组装过程方便，效率高；
14.3、由于本实用新型采用了特殊的联接件，钩臂的钩部并不是以弹性力卡入卡槽的，要拆时只需要将导向杆脱出通孔，联接件即能够脱开连接，拆卸方便，且拆卸也不会有
破坏零件。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例立体示意图；
16.图2为联接件立体示意图；
17.图3为联接件的全剖立体示意图。
18.上述图中：
19.1、框体；11、导向杆；
20.2、隔板；
21.21、联接件；211、钩臂；2111、钩部；212、卡槽；2121、钩挂面；2122、阻挡面；213、通孔；
22.3、电芯。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
24.实施例：参见图1-3所示，
25.一种链式联动结构，参见图1所示，包括导向杆11以及多个联接件21。
26.参见图1-3所示，所述联接件21包括一节状主体，该节状主体上向前伸设有至少两个钩臂211，各钩臂211的臂端上向同一侧突设有钩部2111，且节状主体上还设有至少两个卡槽212；所述联接件以钩臂211上的钩部2111与前侧相邻的联接件21上的卡槽212钩挂配合，以此各联接件21从前至后依次连接。
27.参见图1-3所示，所述联接件21的节状主体上贯穿设有通孔213，所述联接件21的节状主体以通孔213套置于导向杆11上构成滑动配合。
28.并且，所述卡槽212具有一面向前侧的供钩部2111钩挂的钩挂面2121，还具有一面向后侧的阻挡于钩部2111的阻挡面2122，所述钩挂面2121和阻挡面2122之间的间隙大于卡对应钩部2111在前后方向上的尺寸，以此使联接件21具有相互靠拢的拘束工作状态以及相对分离的展开工作状态。
29.具体，所述钩部2111为钩臂211上朝下突出设置，也即所述卡槽212的槽口朝上，钩部2111从上往下钩入卡槽212内。
30.具体，如图是两个钩臂211，且两个钩臂211上下对应布置。
31.所述导向杆11为并列的两根为一组设置，所述联接件21的节状主体上也对应设两个通孔213，以此一对一滑动配合。
32.本实施例被应用于电芯拘束托盘上，具体电芯拘束托盘包括一框体1，所述框体1内从前向后叠设有多块隔板2，这些隔板2之间的空间供放置电芯3。在隔板2的左、右端部上连接有本实施例联结构，隔板2与联接件21对应固定连接。所述导向杆11固设于框体1的左右侧上。
33.本实施例使用时，通过推拉前端第一块隔板2（也即带动着第一个联接件21），即可使各隔板2相互靠拢拘束或者等距地联动展开，使用方便，效率高。并且，各联接件21组装时，只要将本联接件21上的钩臂211伸至前侧联接件21的对应卡槽212处，再将联接件21的
通孔213套入导向杆11上，通过导向杆11导正，即本联接件21的钩部2111就卡入卡槽212内不会再脱出，组装过程方便，效率高，反之拆卸也方便。
34.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种链式联动结构，其特征在于：包括导向杆（11）以及多个联接件（21），所述联接件（21）包括节状主体，该节状主体上向前伸设有至少两个钩臂（211），各钩臂（211）的臂端上向同一侧突设有钩部（2111），且节状主体上还设有至少两个卡槽（212）；所述联接件以钩臂（211）上的钩部（2111）与前侧相邻的联接件（21）上的卡槽（212）钩挂配合，以此多个联接件（21）从前至后依次连接；所述联接件（21）的节状主体上贯穿设有通孔（213），所述联接件（21）的节状主体以通孔（213）套置于导向杆（11）上构成滑动配合；并且，所述卡槽（212）具有一面向前侧的供钩部（2111）钩挂的钩挂面（2121），还具有一面向后侧的阻挡于钩部（2111）的阻挡面（2122），所述钩挂面（2121）和阻挡面（2122）之间的间隙大于卡对应钩部（2111）在前后方向上的尺寸，以此使联接件（21）具有相互靠拢的拘束工作状态以及相对分离的展开工作状态。2.根据权利要求1所述链式联动结构，其特征在于：所述钩部（2111）为钩臂（211）上朝下突出设置，也即所述卡槽（212）的槽口朝上，钩部（2111）从上往下钩入卡槽（212）内。3.根据权利要求2所述链式联动结构，其特征在于：两钩臂（211）上下对应布置。4.根据权利要求1所述链式联动结构，其特征在于：所述导向杆（11）为并列的两根为一组设置，所述联接件（21）的节状主体上也对应设两个通孔（213），以此一对一滑动配合。

技术总结
本实用新型涉及一种链式联动结构，其特征在于：包括导向杆（11）以及多个联接件（21），所述联接件（21）包括节状主体，该节状主体上向前伸设有至少两个钩臂（211），联接件以钩臂（211）上的钩部（2111）与前侧相邻的联接件（21）上的卡槽（212）钩挂配合，以此各联接件（21）从前至后依次连接；联接件（21）的节状主体以通孔（213）套置于导向杆（11）上达到滑动配合；以此使隔板（2）具有相互靠拢的拘束工作状态以及相对分离的展开工作状态。对分离的展开工作状态。对分离的展开工作状态。


技术研发人员：王忠
受保护的技术使用者：苏州中集良才物流科技股份有限公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/11/10