一种酚醛树脂成粉设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种成粉设备，尤其涉及一种酚醛树脂成粉设备。


背景技术：

2.酚醛树脂是人工合成的高分子有机物，具有良好的耐酸性能、力学性能和耐热性能，广泛应用于国防军工、工业、农业、建筑、交通等各个领域，以酚醛树脂炭化制备的粉状、纤维状和泡沫状炭材料已广泛用于高吸附、高分离性材料、高导电材料和耐腐蚀材料等，在酚醛树脂进行加工时，需要对酚醛树脂进行粉碎处理，但是现有技术中的酚醛树脂粉碎装置在使用的过程中，一般不能间歇性的控制下料，使得酚醛树脂破碎不充分，容易造成滤网的堵塞，进而影响到收集。
3.为此，我们设计了一种充分破碎酚醛树脂且避免滤网堵塞的酚醛树脂成粉设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的酚醛树脂粉碎装置使用过程中不能间歇性的控制下料，使得酚醛树脂破碎不充分，容易造成滤网的堵塞的缺点，要解决的技术问题：提供一种充分破碎酚醛树脂且避免滤网堵塞的酚醛树脂成粉设备。
5.技术方案是：一种酚醛树脂成粉设备，包括有箱架、支撑架、料斗、成粉箱、电机、第一转轴、锥齿轮组、第二转轴、第三转轴、直齿轮组、粉碎刀和筛板，箱架顶部左侧设有支撑架，支撑架右侧下部连接有成粉箱，成粉箱底部右侧与箱架顶部接触，成粉箱上部设有料斗，料斗左侧与支撑架上部右侧固定连接，箱架内底部左侧设有电机，电机的输出轴右侧连接有第一转轴，箱架内底部中间转动式设有第二转轴，第一转轴与第二转轴之间连接有锥齿轮组，锥齿轮组由两个锥齿轮构成，一个锥齿轮设在第一转轴右侧，另一个锥齿轮设在第二转轴下部，两个锥齿轮相互啮合，箱架内底部右侧转动式设有第三转轴，第三转轴上部穿过成粉箱内部，第二转轴与第三转轴的上部之间连接有直齿轮组，直齿轮组由一个大直齿轮和一个小直齿轮构成，大直齿轮设在第二转轴上部，小直齿轮设在第三转轴下部，两个直齿轮相互啮合，第三转轴上部设有筛板，筛板位于成粉箱内下部，第三转轴上部设有粉碎刀，粉碎刀位于成粉箱内上部。
6.进一步地，还包括有挡料板、第四转轴、拉杆、第五转轴和扭力弹簧，料斗右侧上部转动式设有第五转轴，第五转轴左侧设有挡料板，挡料板底部与料斗内左壁接触，第五转轴前部与后部均绕有扭力弹簧，扭力弹簧两端分别与挡料板和料斗连接，挡料板右侧中部转动式设有第四转轴，第四转轴右侧转动式设有拉杆。
7.进一步地，料斗左壁开有三个竖形槽。
8.进一步地，成粉箱右侧的出料口设有凹槽板。
9.进一步地，箱架前部设有把手。
10.进一步地，料斗右壁开有矩形槽。
11.本实用新型具有如下优点：1、本实用新型通过电机的输出轴带动第一转轴转动，
进而带动粉碎刀和筛板一起转动，从而对向下运动的固态酚醛树脂进行破碎筛选，达到自动粉碎和过筛的效果，提高固态酚醛树脂成粉效率。
12.2、本实用新型通过拉动拉杆带动挡料板转动，使固态酚醛树脂从挡料板左侧下部向下滑落，达到了间歇性控制下料的效果，操作简单便捷。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的第一部分立体结构示意图。
15.图3为本实用新型的第二部分立体结构示意图。
16.图4为本实用新型的第三部分立体结构示意图。
17.图5为本实用新型的a处放大图。
18.附图标号：1：箱架，2：支撑架，3：料斗，4：成粉箱，5：电机，6：第一转轴，7：锥齿轮组，8：第二转轴，9：第三转轴，10：直齿轮组，11：粉碎刀，12：筛板，13：挡料板，14：第四转轴，15：拉杆，16：第五转轴，17：扭力弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.一种酚醛树脂成粉设备，如图1-5所示，包括有箱架1、支撑架2、料斗3、成粉箱4、电机5、第一转轴6、锥齿轮组7、第二转轴8、第三转轴9、直齿轮组10、粉碎刀11和筛板12，箱架1顶部左侧焊接有支撑架2，支撑架2右侧下部固接有成粉箱4，成粉箱4右侧的出料口设有凹槽板，方便人们收集成品，成粉箱4底部右侧与箱架1顶部接触，成粉箱4上部设有料斗3，料斗3左壁开有三个竖形槽，方便人们观察料斗3内固态酚醛树脂使用量的情况，料斗3左侧与支撑架2上部右侧固定连接，箱架1内底部左侧设有电机5，箱架1前部设有把手，方便人们拉开箱架1前部的侧板后启动电机5，电机5的输出轴右侧通过联轴器连接有第一转轴6，箱架1内底部中间转动式设有第二转轴8，第一转轴6与第二转轴8之间连接有锥齿轮组7，锥齿轮组7由两个锥齿轮构成，一个锥齿轮设在第一转轴6右侧，另一个锥齿轮设在第二转轴8下部，两个锥齿轮相互啮合，箱架1内底部右侧转动式设有第三转轴9，第三转轴9上部穿过成粉箱4内部并与成粉箱4转动式连接，第二转轴8与第三转轴9的上部之间连接有直齿轮组10，直齿轮组10由一个大直齿轮和一个小直齿轮构成，大直齿轮设在第二转轴8上部，小直齿轮设在第三转轴9下部，两个直齿轮相互啮合，第三转轴9上部焊接有筛板12，筛板12位于成粉箱4内下部，第三转轴9上部焊接有粉碎刀11，粉碎刀11位于成粉箱4内上部。
22.当人们需要将固态酚醛树脂制成粉时，可使用这种酚醛树脂成粉设备，首次人们启动电机5，电机5的输出轴会带动第一转轴6转动，进而带动两个锥齿轮转动，然后带动第二转轴8转动，进一步带动两个直齿轮转动，再带动第三转轴9转动，然后带动粉碎刀11和筛板12一起转动，随后人们将固态酚醛树脂倒进料斗3，固态酚醛树脂会落入成粉箱4内部，当
固态酚醛树脂碰到转动的粉碎刀11时，粉碎刀11会对固态酚醛树脂进行粉碎，粉碎完的固态酚醛树脂会继续向下运动，随后会碰到转动的筛板12，较大的固态酚醛树脂会留在筛板12上方，较小的固态酚醛树脂会通过筛板12运动至成粉箱4底部，由于成粉箱4底部是向右倾斜的，较小的固态酚醛树脂会受自身重力影响向右滑动至成粉箱4外部，当人们不需要使用酚醛树脂成粉设备时，停止投料，关闭电机5即可。
23.还包括有挡料板13、第四转轴14、拉杆15、第五转轴16和扭力弹簧17，料斗3右侧上部转动式设有第五转轴16，第五转轴16左侧设有挡料板13，挡料板13底部与料斗3内左壁接触，第五转轴16前部与后部均绕有扭力弹簧17，扭力弹簧17两端分别与挡料板13和料斗3连接，挡料板13右侧中部转动式设有第四转轴14，第四转轴14右侧转动式设有拉杆15，料斗3右壁开有矩形槽，为了给拉杆15足够的活动空间。
24.当需要控制固态酚醛树脂的投放量时，人们向右拉动拉杆15，进而带动挡料板13向右转动，使得两根扭力弹簧17被压缩，此时固态酚醛树脂会从挡料板13左侧下部向下滑落，粉碎刀11会对向下运动的固态酚醛树脂进行粉碎，人们松开拉杆15，扭力弹簧17会进行复位，进而带动挡料板13向左转动，直至挡料板13底部与料斗3内左壁接触，固态酚醛树脂不再向下滑落，由此实现了控制投放量的效果。
25.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本实用新型的范围应仅由所附权利要求限制。