一种电梯补偿链的自动化生产装备及生产方法

1.本发明涉及电梯补偿链生产装备技术领域，具体为一种电梯补偿链的自动化生产装备及生产方法。


背景技术：

2.电梯补偿链是用来补偿钢丝绳的重量，使电梯平稳运行，一般是电梯上用到的多，其结构为铁链外裹pvc橡胶复合材料，在生产电梯补偿链时通常会使用到自动化生产装备对电梯补偿链进行加工生产，对圆柱状的工件进行加工使其成型，现有的自动化生产装备对补偿链进行生产时，大多不便于对圆柱状的工件进行很好的抛光处理，工件外壁会吸附有铁屑及一些污垢，将工件通过加工制成补偿链后，如不能很好的对补偿链外壁吸附的污垢进行清除，容易影响后续的浸塑工艺，因此需要结构来对工件进行抛光处理。
3.现有的电梯补偿链生产装备存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn212652081u公开了一种连续型电梯用浸塑室平衡补偿链生产线，“包括链环张紧去扭装置和加热室，所述链环张紧去扭装置的一侧安装有链环预热装置，且链环预热装置的一侧安装有链环浸塑室装置，所述链环浸塑室装置的一侧安装有浸塑室链环表面塑化装置，且浸塑室链环表面塑化装置的一侧安装有冷却喷淋装置，所述冷却喷淋装置的一侧安装有浸塑室平衡补偿链牵引装置。该连续型电梯用浸塑室平衡补偿链生产线设计合理，装置的安全可靠性高，连续化生产且自动化程度高，操作方便；本生产线在生产运行过程中，加热块、保温效果好，自动化控制温度，根据加工材料的要求自动设置温度达到浸塑室链环生产需要的工艺温度，生产效率高，能够有效降低生产能耗”，该装置在使用时不便于对加工原件进行快速的矫正并抛光，因此需要结构来对加工原件进行抛光处理；
5.2、专利文件cn213002460u公开了一种链条生产挤环机，“包括工作台，所述工作台的上方连接有机架，所述机架的下方中间位置处连接有竖直气缸，所述竖直气缸的输出轴端连接有上压头，所述工作台的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的内部放置有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出轴端均连接有主动齿轮，本实用新型通过设置主动齿轮、双轴电机、容纳腔、移动架、调节螺杆、从动齿轮、移动槽和移动螺块，在这些结构的相互配合下，实现了左压头和右压头可共同移动，对待挤环的单环进行挤压定位的功能，保证其可置于下压头上方的中间位置处，有效保证了各个方位的挤环质量，可适用于多种型号不同厚度的单环”，该装置在使用时不便于对加工完后后的工件进行挤压，链条缝隙过大容易使链条断裂，因此需要结构对加工后的链条进行挤压，防止链条缝隙过大断裂；
6.3、专利文件cn107866359a公开了一种浸塑补偿链生产设备，“包括牵引机构和连通设置的一道加热系统、二道加热系统、雾化冷却系统、水冷系统及风冷系统，补偿链在牵引机构的牵引下，依次受到一道加热系统、二道加热系统、雾化冷却系统、水冷系统和风冷系统的处理，一道加热系统和二道加热系统之间设有浸塑液箱，浸塑液箱用于补偿链进行吸塑。本发明设备结构简单、排布紧凑，维护保养方便，制造成本低，生产效率高，补偿链加热方式改用电磁加热提升了加热速度，减少了电能耗，烘箱改用耐高温加热管减小箱体空
间，确保温度和设备的稳定性，增加雾化冷却系统，起到了快速降温的作用，提高了浸塑冷却的效果”，该装置在使用时，不便于与对浸塑箱内部残留的吸附物进行快速清理，人工清理时则较为不便利，因此需要结构来对浸塑箱内部的吸附物进行快速清除；
7.4、专利文件cn215431396u公开了一种链条生产用装配机，“包括第一齿轮、第二齿轮、推动装置和匹配装置，第一齿轮用于放置待安装的固定内链板，第二齿轮用于安装已经完成安装的内链整体，推动装置用于顶住或者推动待匹配安装件，匹配装置用于用于放置待安装的安装内链板和安装外链板。通过设置与固定内链板上匹配可以放置的第一齿轮上的齿槽，可以方便安装提高工作效率，通过弹簧安装的顶块安装到安装内链板和安装外链板中的通孔中，可以使安装内链板和安装外链板被安装到套筒中自动脱离，通过设置的齿条带可以连接第一齿轮和第二齿轮并将安装完成的内链整体传递到第二齿轮上，然后通过设置的安装外链板与销轴匹配安装完成链条的安装”，该装置在使用时不便于对加工完成后的补偿链进行均匀的收卷，因此需要结构可以使收卷轴均匀的对补偿链进行收卷。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种电梯补偿链的自动化生产装备及生产方法，以解决上述背景技术中提出的工件抛光、挤压防止断裂、吸附物清理和均匀收卷的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电梯补偿链的自动化生产装备，包括底板、抛光器、挤压框架、清洁架和收卷架，所述底板的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部安装有一号框架，所述一号框架的内壁顶部镶嵌安装有两组一号螺纹套筒；
10.所述一号螺纹套筒的内壁贯穿安装有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的底端安装有抛光器，所述抛光器的两侧外壁均安装有限位板，所述一号框架的内壁安装有两组导向杆，且导向杆的一端贯穿限位板的内部，所述抛光器的内壁安装有抛光轮，所述抛光器的外壁安装有一号电机，且一号电机的输出端与抛光轮的外壁固定连接；
11.所述工作台的顶部安装有成型箱，所述成型箱的内壁安装有挤压框架。
12.优选的，所述一号框架的内壁顶部镶嵌安装有两组二号螺纹套筒，且二号螺纹套筒位于一号螺纹套筒的一侧，二号螺纹套筒的内壁贯穿安装有二号螺纹杆，且二号螺纹杆的底部安装有转轮，一号框架的内壁底部安装有滚筒，且滚筒位于二号螺纹套筒的下方，一号框架的外壁安装有二号电机，且二号电机的输出端与滚筒的一端固定连接。
13.优选的，所述一号框架的内壁底部安装有支撑块，且支撑块位于滚筒的一侧，支撑块的顶部安装有收纳槽，支撑块的顶部安装有传送带，且传送带位于收纳槽的一侧，支撑块的内壁安装有三号电机，且三号电机的输出端与传送带通过皮带传动连接。
14.优选的，所述成型箱的内壁安装有成型组件，且成型组件位于挤压框架的一侧。
15.优选的，所述一号螺纹套筒和二号螺纹套筒处于同一水平面，抛光轮为圆盘状，外壁设有环形槽，环形槽的内壁安装有打磨砂纸，传送带的外壁覆盖有打磨砂纸，挤压框架形状为长方形。
16.优选的，所述挤压框架的顶部安装有一号气缸，一号气缸的一端安装有一号施压块，挤压框架的两侧外壁均安装有二号气缸，二号气缸的一端安装有二号施压块，挤压框架的顶部安装有风机，挤压框架的内壁顶部安装有支撑架，支撑架的内壁安装有多组排气管，支撑架的内壁安装有多组加热棒，且加热棒位于排气管的下方，成型箱的外壁安装有牵引
组件。
17.优选的，所述工作台的内壁安装有浸塑箱，浸塑箱的外壁安装有加热组件，浸塑箱的内壁安装有四组滑轨，滑轨的外壁安装有清洁架，清洁架的外壁安装有连接架，工作台的顶部安装有冷却箱，且冷却箱位于成型箱的一侧，冷却箱的外壁安装有两组三号气缸，且三号气缸的一端延伸至连接架的顶部，冷却箱的内壁安装有冷却组件。
18.优选的，所述工作台的外壁安装有收卷架，收卷架的顶部安装有架体，架体的内壁安装有螺纹丝杆，螺纹丝杆的外壁环绕安装有限位架，限位架的内壁贯穿安装有导杆，架体的外壁安装有一号驱动电机，且一号驱动电机的输出端与螺纹丝杆固定连接，收卷架的内壁安装有收卷轴，收卷轴的外壁安装有圆盘，圆盘的外壁安装有多组微型伸缩杆，微型伸缩杆的输出端安装有定位块，且定位块的一端延伸至收卷轴的内部，收卷架的一侧外壁安装有二号驱动电机，且二号驱动电机的输出端与圆盘的外壁固定连接，收卷架的另一侧外壁安装有电动推杆，电动推杆的一端安装有限位轴，且限位轴的一端延伸至收卷轴的内部。
19.优选的，所述收卷轴的底部安装有承重架，承重架的底部安装有四号气缸。
20.优选的，该电梯补偿链的自动化生产装备的工作步骤如下：
21.s1、首先在对电梯补偿链进行加工生产时，使圆柱型的铁质工件一端进入到一号框架的内部，圆柱工件移动至滚筒的顶部后，转动二号螺纹杆，二号螺纹套筒使二号螺纹杆移动位置，二号螺纹杆移动时推动转轮移动，转轮的底部移动至圆柱工件的顶部后，二号电机的输出端转动时使滚筒转动，滚筒转动时通过转轮对圆柱工件进行挤压传输，可以对待加工的工件进行矫正，矫正后的圆柱工件移动至传送带的上方后，使三号电机的输出端转动带动传送带转动，传送带转动时，传送带外壁覆盖的砂纸可以对圆柱工件的底部位置进行打磨，圆柱工件移动至抛光器的下方后，转动一号螺纹杆，一号螺纹套筒使一号螺纹杆移动位置，一号螺纹杆移动时推动抛光器移动位置，抛光器移动位置时，限位板在导向杆的外壁垂直移动位置，可以使抛光器垂直移动位置，使圆柱工件进入到抛光器外壁设有的环形槽内部后，停止转动一号螺纹杆，同时使一号电机的输出端转动带动抛光轮转动，抛光轮转动时，由于环形槽与圆形工件贴合，可以对圆形工件的顶部和两侧外壁进行打磨抛光，达到对圆形工件进行打磨抛光的目的，可以将工件外壁吸附的铁屑及一些杂质进行清除，便于后续工艺的处理；
22.s2、抛光后的圆形工件进入到成型箱的内部后，通过成型组件将圆形工件加工成为链条，牵引组件使加工后的链条移动位置，链条移动进入到挤压框架的内部后，由于链条是交错组成的，一号气缸工作推动一号施压块移动，一号施压块移动至竖直的链条外壁后，对链条外壁进行挤压，可以使链条未闭合的缺口平整，同理两组二号气缸工作推动二号施压块移动，可以对链条的两侧位置进行挤压，达到对链条进行挤压的目的，可以防止链条的连接处有缺口，使链条断裂，挤压后的链条移动至排气管的下方后，使风机工作产生风力，风力进入到排气管的内部后吹向加热棒的外壁，加热棒工作产生热量，使风力变为热风，热风吹向链条的外壁后，可以对链条外壁吸附的杂质进行清除，同时可以对链条进行加热处理，便于后续浸塑工艺的加工处理；
23.s3、浸塑箱的内部装有热浸塑液，热塑性塑料涂膜具有遇热软化，冷却后又能固化成膜的特性，加热组件工作对浸塑箱内部的热浸塑液进行加热，使其软化，链条进入到浸塑箱的内部后，使热浸塑液吸附在链条的外壁，吸附有热浸塑液的链条进入到冷却箱的内部
后，冷却组件工作对链条进行降温，使热浸塑液凝固在链条的外壁，当需要对浸塑箱进行清洁时，先将浸塑箱内部的热浸塑液排送至外界去，使三号气缸工作推动连接架移动，连接架移动时推动清洁架移动，清洁架移动时，清洁架的外壁与浸塑箱的内壁贴合，可以对浸塑箱内壁的吸附物进行清除，达到对浸塑箱内壁吸附物进行清除的目的，可以减小劳动强度；
24.s4、冷却后的补偿链的一端插入限位架的内部后缠绕在收卷轴的外壁，二号驱动电机的输出端转动带动圆盘转动，圆盘转动时带动收卷轴转动，收卷轴转动时可以对加工完成的补偿链进行收卷，在收卷轴对链条进行收卷时，使一号驱动电机的输出端转动带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆转动时使限位架在导杆的外壁移动位置，限位架移动时带动补偿链移动位置，可以使收卷轴的不同位置对补偿链进行收卷，使收卷轴可以均匀的对补偿链进行收卷，承重架对收卷轴进行支撑，需要对收卷轴进行拆卸时，使电动推杆工作带动限位轴移动出收卷轴的内部，同时使微型伸缩杆工作带动定位块移动出收卷轴的内部，对收卷轴不再进行限位，四号气缸工作带动承重架移动，承重架移动时带动收卷轴移动位置，可以对收卷轴进行拆卸。
25.优选的，在所述步骤s1中，还包括如下步骤：
26.s11、反向转动二号螺纹杆通过二号螺纹套筒可以对转轮与滚筒之间的缝隙进行调整，抛光轮转动对工件进行抛光的碎屑掉落进入收纳槽的内部进行收集；
27.在所述步骤s2中，还包括如下步骤：
28.s21、两组二号气缸工作推动二号施压块移动可以对链条的位置进行定位，在一号气缸工作土地一号施压块对链条进行挤压时，可以防止链条晃动位置；
29.在所述步骤s4中，还包括如下步骤：
30.s41、更换后的收卷轴放置在承重架的上方后，使四号气缸工作推动承重架复位，承重架移动时带动收卷轴复位，可以对收卷轴进行更换。
31.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
32.1.本发明通过安装有抛光器可以对加工补偿链的原件进行抛光处理，矫正后的圆柱工件移动至传送带的上方后，使三号电机的输出端转动带动传送带转动，传送带转动时，传送带外壁覆盖的砂纸可以对圆柱工件的底部位置进行打磨，圆柱工件移动至抛光器的下方后，转动一号螺纹杆，一号螺纹套筒使一号螺纹杆移动位置，一号螺纹杆移动时推动抛光器移动位置，抛光器移动位置时，限位板在导向杆的外壁垂直移动位置，可以使抛光器垂直移动位置，使圆柱工件进入到抛光器外壁设有的环形槽内部后，停止转动一号螺纹杆，同时使一号电机的输出端转动带动抛光轮转动，抛光轮转动时，由于环形槽与圆形工件贴合，可以对圆形工件的顶部和两侧外壁进行打磨抛光，达到对圆形工件进行打磨抛光的目的，可以将工件外壁吸附的铁屑及一些杂质进行清除，便于后续工艺的处理；
33.2.本发明通过安装有挤压框架可以对加工完成后的补偿链进行挤压，防止缝隙过大补偿链断裂，抛光后的圆形工件进入到成型箱的内部后，通过成型组件将圆形工件加工成为链条，牵引组件使加工后的链条移动位置，链条移动进入到挤压框架的内部后，由于链条是交错组成的，一号气缸工作推动一号施压块移动，一号施压块移动至竖直的链条外壁后，对链条外壁进行挤压，可以使链条未闭合的缺口平整，同理两组二号气缸工作推动二号施压块移动，可以对链条的两侧位置进行挤压，达到对链条进行挤压的目的，可以防止链条的连接处有缺口，使链条断裂，挤压后的链条移动至排气管的下方后，使风机工作产生风
力，风力进入到排气管的内部后吹向加热棒的外壁，加热棒工作产生热量，使风力变为热风，热风吹向链条的外壁后，可以对链条外壁吸附的杂质进行清除，同时可以对链条进行加热处理，便于后续浸塑工艺的加工处理；
34.3.本发明通过安装有清洁架可以对浸塑箱进行清洁，浸塑箱的内部装有热浸塑液，热塑性塑料涂膜具有遇热软化，冷却后又能固化成膜的特性，加热组件工作对浸塑箱内部的热浸塑液进行加热，使其软化，链条进入到浸塑箱的内部后，使热浸塑液吸附在链条的外壁，吸附有热浸塑液的链条进入到冷却箱的内部后，冷却组件工作对链条进行降温，使热浸塑液凝固在链条的外壁，当需要对浸塑箱进行清洁时，先将浸塑箱内部的热浸塑液排送至外界去，使三号气缸工作推动连接架移动，连接架移动时推动清洁架移动，清洁架移动时，清洁架的外壁与浸塑箱的内壁贴合，可以对浸塑箱内壁的吸附物进行清除，达到对浸塑箱内壁吸附物进行清除的目的，可以减小劳动强度；
35.4.本发明通过安装有收卷架可以均匀的对加工完成的补偿链进行收卷，冷却后的补偿链的一端插入限位架的内部后缠绕在收卷轴的外壁，二号驱动电机的输出端转动带动圆盘转动，圆盘转动时带动收卷轴转动，收卷轴转动时可以对加工完成的补偿链进行收卷，在收卷轴对链条进行收卷时，使一号驱动电机的输出端转动带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆转动时使限位架在导杆的外壁移动位置，限位架移动时带动补偿链移动位置，可以使收卷轴的不同位置对补偿链进行收卷，使收卷轴可以均匀的对补偿链进行收卷。
附图说明
36.图1为本发明的整体结构示意图；
37.图2为本发明的一号框架结构示意图；
38.图3为本发明的抛光器结构示意图；
39.图4为本发明的成型箱结构示意图；
40.图5为本发明的排气管结构示意图；
41.图6为本发明的挤压框架结构示意图；
42.图7为本发明的连接架结构示意图；
43.图8为本发明的收卷架结构示意图；
44.图9为本发明的工作流程图。
45.图中：1、底板；2、工作台；3、一号框架；4、滚筒；5、二号电机；6、二号螺纹杆；7、二号螺纹套筒；8、转轮；9、支撑块；10、传送带；11、三号电机；12、收纳槽；13、一号螺纹套筒；14、一号螺纹杆；15、抛光器；16、限位板；17、导向杆；18、抛光轮；19、一号电机；20、定位块；21、成型箱；22、成型组件；23、挤压框架；24、一号气缸；25、一号施压块；26、二号气缸；27、二号施压块；28、风机；29、排气管；30、支撑架；31、加热棒；32、牵引组件；33、浸塑箱；34、加热组件；35、冷却箱；36、三号气缸；37、滑轨；38、清洁架；39、连接架；40、冷却组件；41、收卷架；42、架体；43、四号气缸；44、承重架；45、收卷轴；46、螺纹丝杆；47、一号驱动电机；48、限位架；49、导杆；50、电动推杆；51、限位轴；52、二号驱动电机；53、圆盘；54、微型伸缩杆。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.请参阅图1、图2和图9，本发明提供的一种实施例：一种电梯补偿链的自动化生产装备，包括底板1、抛光器15、挤压框架23、清洁架38和收卷架41，底板1的顶部安装有工作台2，底板1为工作台2提供安装空间，工作台2的顶部安装有一号框架3，工作台2为一号框架3提供安装空间，一号框架3的内壁顶部镶嵌安装有两组一号螺纹套筒13，工作台2的顶部安装有成型箱21，成型箱21为电梯补偿链成型提供空间，成型箱21的内壁安装有挤压框架23，挤压框架23对加工后的补偿链进行加工挤压，防止补偿链断裂，一号框架3的内壁顶部镶嵌安装有两组二号螺纹套筒7，且二号螺纹套筒7位于一号螺纹套筒13的一侧，二号螺纹套筒7的内壁贯穿安装有二号螺纹杆6，且二号螺纹杆6的底部安装有转轮8，一号框架3的内壁底部安装有滚筒4，且滚筒4位于二号螺纹套筒7的下方，一号框架3的外壁安装有二号电机5，且二号电机5的输出端与滚筒4的一端固定连接，一号框架3的内壁底部安装有支撑块9，且支撑块9位于滚筒4的一侧，支撑块9的顶部安装有收纳槽12，支撑块9的顶部安装有传送带10，且传送带10位于收纳槽12的一侧，支撑块9的内壁安装有三号电机11，且三号电机11的输出端与传送带10通过皮带传动连接，成型箱21的内壁安装有成型组件22，且成型组件22位于挤压框架23的一侧，一号螺纹套筒13和二号螺纹套筒7处于同一水平面，抛光轮18为圆盘状，外壁设有环形槽，环形槽的内壁安装有打磨砂纸，传送带10的外壁覆盖有打磨砂纸，挤压框架23形状为长方形，转动二号螺纹杆6，二号螺纹套筒7使二号螺纹杆6移动位置，二号螺纹杆6移动时推动转轮8移动，转轮8的底部移动至圆柱工件的顶部后，二号电机5的输出端转动时使滚筒4转动，滚筒4转动时通过转轮8对圆柱工件进行挤压传输，可以对待加工的工件进行矫正。
50.请参阅图1、图2和图3，一号螺纹套筒13的内壁贯穿安装有一号螺纹杆14，一号螺纹杆14的底端安装有抛光器15，抛光器15的两侧外壁均安装有限位板16，一号框架3的内壁安装有两组导向杆17，且导向杆17的一端贯穿限位板16的内部，抛光器15的内壁安装有抛光轮18，抛光器15的外壁安装有一号电机19，且一号电机19的输出端与抛光轮18的外壁固定连接，转动一号螺纹杆14，一号螺纹套筒13使一号螺纹杆14移动位置，一号螺纹杆14移动时推动抛光器15移动位置，抛光器15移动位置时，限位板16在导向杆17的外壁垂直移动位置，可以使抛光器15垂直移动位置，使圆柱工件进入到抛光器15外壁设有的环形槽内部后，
停止转动一号螺纹杆14，同时使一号电机19的输出端转动带动抛光轮18转动，抛光轮18转动时，由于环形槽与圆形工件贴合，可以对圆形工件的顶部和两侧外壁进行打磨抛光，达到对圆形工件进行打磨抛光的目的，可以将工件外壁吸附的铁屑及一些杂质进行清除，便于后续工艺的处理。
51.请参阅图4、图5和图6，挤压框架23的顶部安装有一号气缸24，一号气缸24的一端安装有一号施压块25，挤压框架23的两侧外壁均安装有二号气缸26，二号气缸26的一端安装有二号施压块27，挤压框架23的顶部安装有风机28，挤压框架23的内壁顶部安装有支撑架30，支撑架30的内壁安装有多组排气管29，支撑架30的内壁安装有多组加热棒31，且加热棒31位于排气管29的下方，成型箱21的外壁安装有牵引组件32，一号气缸24工作推动一号施压块25移动，一号施压块25移动至竖直的链条外壁后，对链条外壁进行挤压，可以使链条未闭合的缺口平整，同理两组二号气缸26工作推动二号施压块27移动，可以对链条的两侧位置进行挤压，达到对链条进行挤压的目的，可以防止链条的连接处有缺口，使链条断裂，挤压后的链条移动至排气管29的下方后，使风机28工作产生风力，风力进入到排气管29的内部后吹向加热棒31的外壁，加热棒31工作产生热量，使风力变为热风，热风吹向链条的外壁后，可以对链条外壁吸附的杂质进行清除，同时可以对链条进行加热处理，便于后续浸塑工艺的加工处理。
52.请参阅图4和图7，工作台2的内壁安装有浸塑箱33，浸塑箱33的外壁安装有加热组件34，浸塑箱33的内壁安装有四组滑轨37，滑轨37的外壁安装有清洁架38，清洁架38的外壁安装有连接架39，工作台2的顶部安装有冷却箱35，且冷却箱35位于成型箱21的一侧，冷却箱35的外壁安装有两组三号气缸36，且三号气缸36的一端延伸至连接架39的顶部，冷却箱35的内壁安装有冷却组件40，浸塑箱33的内部装有热浸塑液，热塑性塑料涂膜具有遇热软化，冷却后又能固化成膜的特性，加热组件34工作对浸塑箱33内部的热浸塑液进行加热，使其软化，链条进入到浸塑箱33的内部后，使热浸塑液吸附在链条的外壁，吸附有热浸塑液的链条进入到冷却箱35的内部后，冷却组件40工作对链条进行降温，使热浸塑液凝固在链条的外壁，当需要对浸塑箱33进行清洁时，先将浸塑箱33内部的热浸塑液排送至外界去，使三号气缸36工作推动连接架39移动，连接架39移动时推动清洁架38移动，清洁架38移动时，清洁架38的外壁与浸塑箱33的内壁贴合，可以对浸塑箱33内壁的吸附物进行清除，达到对浸塑箱33内壁吸附物进行清除的目的，可以减小劳动强度。
53.请参阅图1和图8，工作台2的外壁安装有收卷架41，收卷架41的顶部安装有架体42，架体42的内壁安装有螺纹丝杆46，螺纹丝杆46的外壁环绕安装有限位架48，限位架48的内壁贯穿安装有导杆49，架体42的外壁安装有一号驱动电机47，且一号驱动电机47的输出端与螺纹丝杆46固定连接，收卷架41的内壁安装有收卷轴45，收卷轴45的外壁安装有圆盘53，圆盘53的外壁安装有多组微型伸缩杆54，微型伸缩杆54的输出端安装有定位块20，且定位块20的一端延伸至收卷轴45的内部，收卷架41的一侧外壁安装有二号驱动电机52，且二号驱动电机52的输出端与圆盘53的外壁固定连接，收卷架41的另一侧外壁安装有电动推杆50，电动推杆50的一端安装有限位轴51，且限位轴51的一端延伸至收卷轴45的内部，收卷轴45的底部安装有承重架44，承重架44的底部安装有四号气缸43，冷却后的补偿链的一端插入限位架48的内部后缠绕在收卷轴45的外壁，二号驱动电机52的输出端转动带动圆盘53转动，圆盘53转动时带动收卷轴45转动，收卷轴45转动时可以对加工完成的补偿链进行收卷，
在收卷轴45对链条进行收卷时，使一号驱动电机47的输出端转动带动螺纹丝杆46转动，螺纹丝杆46转动时使限位架48在导杆49的外壁移动位置，限位架48移动时带动补偿链移动位置，可以使收卷轴45的不同位置对补偿链进行收卷，使收卷轴45可以均匀的对补偿链进行收卷。
54.该电梯补偿链的自动化生产装备的工作步骤如下：
55.s1、首先在对电梯补偿链进行加工生产时，使圆柱型的铁质工件一端进入到一号框架3的内部，圆柱工件移动至滚筒4的顶部后，转动二号螺纹杆6，二号螺纹套筒7使二号螺纹杆6移动位置，二号螺纹杆6移动时推动转轮8移动，转轮8的底部移动至圆柱工件的顶部后，二号电机5的输出端转动时使滚筒4转动，滚筒4转动时通过转轮8对圆柱工件进行挤压传输，可以对待加工的工件进行矫正，矫正后的圆柱工件移动至传送带10的上方后，使三号电机11的输出端转动带动传送带10转动，传送带10转动时，传送带10外壁覆盖的砂纸可以对圆柱工件的底部位置进行打磨，圆柱工件移动至抛光器15的下方后，转动一号螺纹杆14，一号螺纹套筒13使一号螺纹杆14移动位置，一号螺纹杆14移动时推动抛光器15移动位置，抛光器15移动位置时，限位板16在导向杆17的外壁垂直移动位置，可以使抛光器15垂直移动位置，使圆柱工件进入到抛光器15外壁设有的环形槽内部后，停止转动一号螺纹杆14，同时使一号电机19的输出端转动带动抛光轮18转动，抛光轮18转动时，由于环形槽与圆形工件贴合，可以对圆形工件的顶部和两侧外壁进行打磨抛光，达到对圆形工件进行打磨抛光的目的，可以将工件外壁吸附的铁屑及一些杂质进行清除，便于后续工艺的处理；
56.s2、抛光后的圆形工件进入到成型箱21的内部后，通过成型组件22将圆形工件加工成为链条，牵引组件32使加工后的链条移动位置，链条移动进入到挤压框架23的内部后，由于链条是交错组成的，一号气缸24工作推动一号施压块25移动，一号施压块25移动至竖直的链条外壁后，对链条外壁进行挤压，可以使链条未闭合的缺口平整，同理两组二号气缸26工作推动二号施压块27移动，可以对链条的两侧位置进行挤压，达到对链条进行挤压的目的，可以防止链条的连接处有缺口，使链条断裂，挤压后的链条移动至排气管29的下方后，使风机28工作产生风力，风力进入到排气管29的内部后吹向加热棒31的外壁，加热棒31工作产生热量，使风力变为热风，热风吹向链条的外壁后，可以对链条外壁吸附的杂质进行清除，同时可以对链条进行加热处理，便于后续浸塑工艺的加工处理；
57.s3、浸塑箱33的内部装有热浸塑液，热塑性塑料涂膜具有遇热软化，冷却后又能固化成膜的特性，加热组件34工作对浸塑箱33内部的热浸塑液进行加热，使其软化，链条进入到浸塑箱33的内部后，使热浸塑液吸附在链条的外壁，吸附有热浸塑液的链条进入到冷却箱35的内部后，冷却组件40工作对链条进行降温，使热浸塑液凝固在链条的外壁，当需要对浸塑箱33进行清洁时，先将浸塑箱33内部的热浸塑液排送至外界去，使三号气缸36工作推动连接架39移动，连接架39移动时推动清洁架38移动，清洁架38移动时，清洁架38的外壁与浸塑箱33的内壁贴合，可以对浸塑箱33内壁的吸附物进行清除，达到对浸塑箱33内壁吸附物进行清除的目的，可以减小劳动强度；
58.s4、冷却后的补偿链的一端插入限位架48的内部后缠绕在收卷轴45的外壁，二号驱动电机52的输出端转动带动圆盘53转动，圆盘53转动时带动收卷轴45转动，收卷轴45转动时可以对加工完成的补偿链进行收卷，在收卷轴45对链条进行收卷时，使一号驱动电机47的输出端转动带动螺纹丝杆46转动，螺纹丝杆46转动时使限位架48在导杆49的外壁移动
位置，限位架48移动时带动补偿链移动位置，可以使收卷轴45的不同位置对补偿链进行收卷，使收卷轴45可以均匀的对补偿链进行收卷，承重架44对收卷轴45进行支撑，需要对收卷轴45进行拆卸时，使电动推杆50工作带动限位轴51移动出收卷轴45的内部，同时使微型伸缩杆54工作带动定位块20移动出收卷轴45的内部，对收卷轴45不再进行限位，四号气缸43工作带动承重架44移动，承重架44移动时带动收卷轴45移动位置，可以对收卷轴45进行拆卸。
59.在步骤s1中，还包括如下步骤：
60.s11、反向转动二号螺纹杆6通过二号螺纹套筒7可以对转轮8与滚筒4之间的缝隙进行调整，抛光轮18转动对工件进行抛光的碎屑掉落进入收纳槽12的内部进行收集；
61.在步骤s2中，还包括如下步骤：
62.s21、两组二号气缸26工作推动二号施压块27移动可以对链条的位置进行定位，在一号气缸24工作土地一号施压块25对链条进行挤压时，可以防止链条晃动位置；
63.在步骤s4中，还包括如下步骤：
64.s41、更换后的收卷轴45放置在承重架44的上方后，使四号气缸43工作推动承重架44复位，承重架44移动时带动收卷轴45复位，可以对收卷轴45进行更换。
65.工作原理，首先在对电梯补偿链进行加工生产时，使圆柱型的铁质工件一端进入到一号框架3的内部，圆柱工件移动至滚筒4的顶部后，转动二号螺纹杆6，二号螺纹套筒7使二号螺纹杆6移动位置，二号螺纹杆6移动时推动转轮8移动，转轮8的底部移动至圆柱工件的顶部后，二号电机5的输出端转动时使滚筒4转动，滚筒4转动时通过转轮8对圆柱工件进行挤压传输，可以对待加工的工件进行矫正，矫正后的圆柱工件移动至传送带10的上方后，使三号电机11的输出端转动带动传送带10转动，传送带10转动时，传送带10外壁覆盖的砂纸可以对圆柱工件的底部位置进行打磨，圆柱工件移动至抛光器15的下方后，转动一号螺纹杆14，一号螺纹套筒13使一号螺纹杆14移动位置，一号螺纹杆14移动时推动抛光器15移动位置，抛光器15移动位置时，限位板16在导向杆17的外壁垂直移动位置，可以使抛光器15垂直移动位置，使圆柱工件进入到抛光器15外壁设有的环形槽内部后，停止转动一号螺纹杆14，同时使一号电机19的输出端转动带动抛光轮18转动，抛光轮18转动时，由于环形槽与圆形工件贴合，可以对圆形工件的顶部和两侧外壁进行打磨抛光，达到对圆形工件进行打磨抛光的目的，可以将工件外壁吸附的铁屑及一些杂质进行清除，便于后续工艺的处理，抛光后的圆形工件进入到成型箱21的内部后，通过成型组件22将圆形工件加工成为链条，牵引组件32使加工后的链条移动位置，链条移动进入到挤压框架23的内部后，由于链条是交错组成的，一号气缸24工作推动一号施压块25移动，一号施压块25移动至竖直的链条外壁后，对链条外壁进行挤压，可以使链条未闭合的缺口平整，同理两组二号气缸26工作推动二号施压块27移动，可以对链条的两侧位置进行挤压，达到对链条进行挤压的目的，可以防止链条的连接处有缺口，使链条断裂，挤压后的链条移动至排气管29的下方后，使风机28工作产生风力，风力进入到排气管29的内部后吹向加热棒31的外壁，加热棒31工作产生热量，使风力变为热风，热风吹向链条的外壁后，可以对链条外壁吸附的杂质进行清除，同时可以对链条进行加热处理，便于后续浸塑工艺的加工处理，浸塑箱33的内部装有热浸塑液，热塑性塑料涂膜具有遇热软化，冷却后又能固化成膜的特性，加热组件34工作对浸塑箱33内部的热浸塑液进行加热，使其软化，链条进入到浸塑箱33的内部后，使热浸塑液吸附在链条的外
壁，吸附有热浸塑液的链条进入到冷却箱35的内部后，冷却组件40工作对链条进行降温，使热浸塑液凝固在链条的外壁，当需要对浸塑箱33进行清洁时，先将浸塑箱33内部的热浸塑液排送至外界去，使三号气缸36工作推动连接架39移动，连接架39移动时推动清洁架38移动，清洁架38移动时，清洁架38的外壁与浸塑箱33的内壁贴合，可以对浸塑箱33内壁的吸附物进行清除，达到对浸塑箱33内壁吸附物进行清除的目的，可以减小劳动强度，冷却后的补偿链的一端插入限位架48的内部后缠绕在收卷轴45的外壁，二号驱动电机52的输出端转动带动圆盘53转动，圆盘53转动时带动收卷轴45转动，收卷轴45转动时可以对加工完成的补偿链进行收卷，在收卷轴45对链条进行收卷时，使一号驱动电机47的输出端转动带动螺纹丝杆46转动，螺纹丝杆46转动时使限位架48在导杆49的外壁移动位置，限位架48移动时带动补偿链移动位置，可以使收卷轴45的不同位置对补偿链进行收卷，使收卷轴45可以均匀的对补偿链进行收卷，承重架44对收卷轴45进行支撑，需要对收卷轴45进行拆卸时，使电动推杆50工作带动限位轴51移动出收卷轴45的内部，同时使微型伸缩杆54工作带动定位块20移动出收卷轴45的内部，对收卷轴45不再进行限位，四号气缸43工作带动承重架44移动，承重架44移动时带动收卷轴45移动位置，可以对收卷轴45进行拆卸。
66.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。