一种硬石膏砂浆的施工方法与流程

1.本发明涉及硬石膏砂浆施工技术领域，尤其涉及一种硬石膏砂浆的施工方法。


背景技术：

2.石膏砂浆按石膏砂浆化学成分分类可分为：磷石膏和脱硫石膏，磷石膏原材料为化肥厂废料再加工石膏，石膏砂浆抹灰颜色与传统水泥砂浆相近。脱硫石膏原材料为火电厂废料再加工石膏，抹灰颜色与传统水泥砂浆材料相比，色彩偏淡黄。按照施工方式可分为：机喷抹灰石膏和手工抹灰石膏。
3.石膏砂浆的施工有着严格的要求。gb/t28627-2012《抹灰石膏》中对轻质抹灰石膏初凝、终凝时间、抗折抗压强度、黏结强度、保水率等有规范要求，其中黏结强度表示石膏与基面黏结的牢固度，直接影响后期是否空鼓。jc/t841-2007《耐碱玻璃纤维网格布》中对玻纤网性能指标作出了明确要求，玻纤网作为不同基层材料连接处的增强材料，对防止抹灰层开裂起到重要作用。为保证石膏砂浆抹灰粘接质量，混凝土基层需涂刷专用混凝土界面剂，乳液型混凝土墙界面剂含固量要求不低于10％，乙烯醋酸乙烯共聚乳液(eva)或丙烯酸乳液等。现有技术的硬石膏砂浆在施工的过程中，容易存在开裂以及空鼓等问题的出现，导致需要返工以及维护维修成本增加的问题。
4.为此，我们提出一种硬石膏砂浆的施工方法。


技术实现要素：

5.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种硬石膏砂浆的施工方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种硬石膏砂浆的施工方法，包括以下工作步骤：
7.第一步：基层处理；
8.基层处理包括螺杆洞封堵，基层找平，保证基层垂直平整度达标；基层气泡孔清理，除去表面污染物，污染物包括灰尘、油渍、污垢、隔离物和异物杂质，保证基层整洁干净；混凝土基层涂刷专用界面剂，砌体墙面可洒水湿润处理；
9.第二步：打点；
10.根据混凝土面垂直平整度、砌体材料标准，确定抹灰厚度，以此确定打点基准厚度；使用激光定位器，确定打点位置与打点厚度；使用石膏砂浆在墙面上抹灰打点，打点间距不应超过1.2m；上下打点位置与地面距离控制在500mm-1500mm之间；
11.第三步：挂网；
12.第四步：冲筋；
13.第五步：上料底灰；
14.第六步：上料面灰；
15.第七步：阴阳角修复；
16.第八步：测量检查；
17.第九步：搓平修补；
18.第十步：养护。
19.作为优选，所述基层处理中还包括基层上的凹凸部分、洞口要处理清楚，保持平整、牢固；门窗框与墙边的缝隙要根据各种材质的门窗做嵌填密实；先将基层提前用水浇湿润，在抹灰前要注意表面不能有明水；开始做墙面、门窗口和柱子的四周护角。
20.作为优选，在不同材料交接处，依次张挂玻纤网，玻纤网网眼尺寸不大于4mm
×
4mm；管线槽应在管线槽抹灰封口前，将玻纤网预埋，管线槽用专用封堵砂浆收口；玻纤网布总宽度应不小于300mm，与各基层墙体的搭接宽度不应小于100mm。
21.作为优选，冲筋时，将拌好的水泥砂浆抹于冲筋铝型材上；将铝型材置于已稳定成型的打点位上，通过打点的厚度控制冲筋成型厚度，同时将筋位两侧多余砂浆清理，每条筋应保证与地面垂直；待冲筋位置砂浆凝固稳定后，取下冲筋型材，即完成冲筋，要根据墙面基层平整度，设置标志或标筋，竖标筋距离宜为1.2-1.5米，标筋宽度0.03-0.05米。
22.作为优选，若抹灰厚度小于0.05米可直接用石膏砂浆抹灰，若在0.05米以上的可直接用轻质底层打底，再用面层抹灰石膏罩面，按照设计厚度将石膏砂浆抹灰往基层上抹，然后用h型尺、刮板紧贴标筋、上下左右刮平面层灰。
23.作为优选，阴阳角修复包括：在抹灰完成后，检查各个阴阳角位置的砂浆抹灰垂直平整度及收口质量；室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，要求线角顺直清晰，修复时使用铝合金靠尺收口；阴阳角修复时，待其两侧已经上墙的石膏砂浆干燥硬化后进行施工，修复过程中采用激光或线锤钓直。
24.作为优选，所述第五步和第六步中，确定抹灰顺序，先上后下，从门口一侧开始，整个墙面连续作业，普通混凝土顶棚可用抹灰石膏做一次抹灰工作。
25.作为优选，在第五步和第六步中，用抹子压光，然后用靠尺检查墙面的平整度，抹灰后要特别注意及时清理相关位置，石膏抹灰砂浆抹灰时，要清理落地灰，压光后要注意通风良好，避免用水冲刷饰面，施工完毕后，要记得将抹灰工具及时清洗干净。
26.作为优选，顶棚的施工方法还包括弹线、抹灰饼、下靠尺、上靠尺、抹水泥窗台、墙面冲筋、抹底子灰和抹罩面灰。
27.作为优选，所述第十步中养护包括在石膏砂浆抹灰层未凝结硬化前，24h内应尽可能地遮接门窗口，避免通风使石膏失去足够水化的水，当石膏抹灰砂浆凝结硬化以后，就应保持通风良好，使其尽快干燥，石膏砂浆抹灰层不得磕碰，且不能受锤击和刮划。
28.有益效果
29.本发明提供了一种硬石膏砂浆的施工方法。具备以下有益效果：
30.(1)、该一种硬石膏砂浆的施工方法，本发明通过在第一步中的基层处理，基层处理包括螺杆洞封堵，基层找平，保证基层垂直平整度达标；基层气泡孔清理，除去表面污染物，污染物包括灰尘、油渍、污垢、隔离物和异物杂质，保证基层整洁干净；混凝土基层涂刷专用界面剂，砌体墙面可洒水湿润处理，基层处理中还包括基层上的凹凸部分、洞口要处理清楚，保持平整、牢固；门窗框与墙边的缝隙要根据各种材质的门窗做嵌填密实；先将基层提前用水浇湿润，在抹灰前要注意表面不能有明水；开始做墙面、门窗口和柱子的四周护角，从而提高了基层处理的效率，提高整体硬石膏砂浆施工的效率。
31.(2)、该一种硬石膏砂浆的施工方法，本发明冲筋时，将拌好的水泥砂浆抹于冲筋铝型材上；将铝型材置于已稳定成型的打点位上，通过打点的厚度控制冲筋成型厚度，同时将筋位两侧多余砂浆清理，每条筋应保证与地面垂直；待冲筋位置砂浆凝固稳定后，取下冲筋型材，即完成冲筋，要根据墙面基层平整度，设置标志或标筋，竖标筋距离宜为1.2-1.5米，标筋宽度0.03-0.05米，从而可提高本发明硬石膏砂浆的效率，可保证硬石膏砂浆施工的稳定性以及牢固性。
32.(3)、该一种硬石膏砂浆的施工方法，本发明在抹灰的过程中，若抹灰厚度小于0.05米可直接用石膏砂浆抹灰，若在0.05米以上的可直接用轻质底层打底，再用面层抹灰石膏罩面，按照设计厚度将石膏砂浆抹灰往基层上抹，然后用h型尺、刮板紧贴标筋、上下左右刮平面层灰，在抹灰完成后，检查各个阴阳角位置的砂浆抹灰垂直平整度及收口质量；室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，要求线角顺直清晰，修复时使用铝合金靠尺收口；阴阳角修复时，待其两侧已经上墙的石膏砂浆干燥硬化后进行施工，修复过程中采用激光或线锤钓直，从而可提高本发明硬石膏砂浆的准确率。
33.(4)、该一种硬石膏砂浆的施工方法，本发明通过第十步的养护，养护包括在石膏砂浆抹灰层未凝结硬化前，24h内应尽可能地遮接门窗口，避免通风使石膏失去足够水化的水，当石膏抹灰砂浆凝结硬化以后，就应保持通风良好，使其尽快干燥，石膏砂浆抹灰层不得磕碰，且不能受锤击和刮划，可提高本发明硬石膏砂浆凝结以及硬化的效率。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
35.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
36.图1为本发明施工方法流程图；
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.一种硬石膏砂浆的施工方法，如图1所示，包括以下工作步骤：
39.第一步：基层处理；
40.基层处理包括螺杆洞封堵，基层找平，保证基层垂直平整度达标；基层气泡孔清理，除去表面污染物，污染物包括灰尘、油渍、污垢、隔离物和异物杂质，保证基层整洁干净；混凝土基层涂刷专用界面剂，砌体墙面可洒水湿润处理；
41.基层处理中还包括基层上的凹凸部分、洞口要处理清楚，保持平整、牢固；门窗框与墙边的缝隙要根据各种材质的门窗做嵌填密实；先将基层提前用水浇湿润，在抹灰前要注意表面不能有明水；开始做墙面、门窗口和柱子的四周护角；
42.第二步：打点；
43.根据混凝土面垂直平整度、砌体材料标准，确定抹灰厚度，以此确定打点基准厚度；使用激光定位器，确定打点位置与打点厚度；使用石膏砂浆在墙面上抹灰打点，打点间距不应超过1.2m；上下打点位置与地面距离控制在500mm-1500mm之间；
44.第三步：挂网；
45.在不同材料交接处，依次张挂玻纤网，玻纤网网眼尺寸不大于4mm
×
4mm；管线槽应在管线槽抹灰封口前，将玻纤网预埋，管线槽用专用封堵砂浆收口；玻纤网布总宽度应不小于300mm，与各基层墙体的搭接宽度不应小于100mm；
46.第四步：冲筋；
47.冲筋时，将拌好的水泥砂浆抹于冲筋铝型材上；将铝型材置于已稳定成型的打点位上，通过打点的厚度控制冲筋成型厚度，同时将筋位两侧多余砂浆清理，每条筋应保证与地面垂直；待冲筋位置砂浆凝固稳定后，取下冲筋型材，即完成冲筋，要根据墙面基层平整度，设置标志或标筋，竖标筋距离宜为1.2-1.5米，标筋宽度0.03-0.05米；
48.第五步：上料底灰；
49.第六步：上料面灰；
50.若抹灰厚度小于0.05米可直接用石膏砂浆抹灰，若在0.05米以上的可直接用轻质底层打底，再用面层抹灰石膏罩面，按照设计厚度将石膏砂浆抹灰往基层上抹，然后用h型尺、刮板紧贴标筋、上下左右刮平面层灰；
51.在抹灰完成后，检查各个阴阳角位置的砂浆抹灰垂直平整度及收口质量；室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，要求线角顺直清晰，修复时使用铝合金靠尺收口；阴阳角修复时，待其两侧已经上墙的石膏砂浆干燥硬化后进行施工，修复过程中采用激光或线锤钓直；
52.第五步和第六步中，确定抹灰顺序，先上后下，从门口一侧开始，整个墙面连续作业，普通混凝土顶棚可用抹灰石膏做一次抹灰工作；用抹子压光，然后用靠尺检查墙面的平整度，抹灰后要特别注意及时清理相关位置，石膏抹灰砂浆抹灰时，要清理落地灰，压光后要注意通风良好，避免用水冲刷饰面，施工完毕后，要记得将抹灰工具及时清洗干净；
53.第七步：阴阳角修复；
54.第八步：测量检查；
55.第九步：搓平修补；
56.第十步：养护。
57.顶棚的施工方法还包括弹线、抹灰饼、下靠尺、上靠尺、抹水泥窗台、墙面冲筋、抹底子灰和抹罩面灰。
58.第十步中养护包括在石膏砂浆抹灰层未凝结硬化前，24h内应尽可能地遮接门窗口，避免通风使石膏失去足够水化的水，当石膏抹灰砂浆凝结硬化以后，就应保持通风良好，使其尽快干燥，石膏砂浆抹灰层不得磕碰，且不能受锤击和刮划。
59.本发明通过在第一步中的基层处理，基层处理包括螺杆洞封堵，基层找平，保证基
层垂直平整度达标；基层气泡孔清理，除去表面污染物，污染物包括灰尘、油渍、污垢、隔离物和异物杂质，保证基层整洁干净；混凝土基层涂刷专用界面剂，砌体墙面可洒水湿润处理，基层处理中还包括基层上的凹凸部分、洞口要处理清楚，保持平整、牢固；门窗框与墙边的缝隙要根据各种材质的门窗做嵌填密实；先将基层提前用水浇湿润，在抹灰前要注意表面不能有明水；开始做墙面、门窗口和柱子的四周护角，从而提高了基层处理的效率，提高整体硬石膏砂浆施工的效率。
60.本发明冲筋时，将拌好的水泥砂浆抹于冲筋铝型材上；将铝型材置于已稳定成型的打点位上，通过打点的厚度控制冲筋成型厚度，同时将筋位两侧多余砂浆清理，每条筋应保证与地面垂直；待冲筋位置砂浆凝固稳定后，取下冲筋型材，即完成冲筋，要根据墙面基层平整度，设置标志或标筋，竖标筋距离宜为1.2-1.5米，标筋宽度0.03-0.05米，从而可提高本发明硬石膏砂浆的效率，可保证硬石膏砂浆施工的稳定性以及牢固性。
61.本发明在抹灰的过程中，若抹灰厚度小于0.05米可直接用石膏砂浆抹灰，若在0.05米以上的可直接用轻质底层打底，再用面层抹灰石膏罩面，按照设计厚度将石膏砂浆抹灰往基层上抹，然后用h型尺、刮板紧贴标筋、上下左右刮平面层灰，在抹灰完成后，检查各个阴阳角位置的砂浆抹灰垂直平整度及收口质量；室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，要求线角顺直清晰，修复时使用铝合金靠尺收口；阴阳角修复时，待其两侧已经上墙的石膏砂浆干燥硬化后进行施工，修复过程中采用激光或线锤钓直，从而可提高本发明硬石膏砂浆的准确率。
62.本发明通过第十步的养护，养护包括在石膏砂浆抹灰层未凝结硬化前，24h内应尽可能地遮接门窗口，避免通风使石膏失去足够水化的水，当石膏抹灰砂浆凝结硬化以后，就应保持通风良好，使其尽快干燥，石膏砂浆抹灰层不得磕碰，且不能受锤击和刮划，可提高本发明硬石膏砂浆凝结以及硬化的效率。
63.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。