一种涤纶织物的染色加工工艺的制作方法

技术特征：
1.一种涤纶织物的染色加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)原布验收：选取原布进行验收，对原布进行质量检验，先对原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度、强力进行检查，再对原布的纺疵、织疵、班渍和破损进行检查，区分合格品和非合格品；2)原布准备：对经过步骤1)检验合格后的原布进行翻布和缝头，然后分批分箱，并在布头上进行打印，标明原布名称、规格、卷数、克重、门幅及经纬密度；3)原布处理：先对原布进行水洗，再依次进行冷堆、退浆、精炼和漂白处理；4)水洗：将经过步骤3)处理后的原布置于水洗机内进行水洗，去除原布上的油剂、脏污和土污，松弛坯布张力及内应力；5)预检：将经过步骤4)处理的原布置于工作台上进行预检，对原布表面及缝合处的明显瑕疵进行检测，检验合格后单独装箱存放；6)染色：将经过步骤5)检验合格后的原布置于平幅卷染机内进行染色，染色温度为100℃，持续时间为30-40分钟，同时添加助剂和固色剂，得到染色布；7)对色：将经过步骤6)处理后的染色布拉出几米后进行对色，将色差控制在4-5级，才可以出缸，否则进行加色；8)砂洗：将经过步骤7)处理后的染色布置于水洗机内，添加膨化剂进行膨化，再添加砂洗剂和柔软剂进行砂洗和柔软处理，完成后通过离心泵脱水机脱水；9)烘干定型：将经过步骤8)处理后的染色布置于面料定型机内进行烘干定型，通过清扫装置进行除杂，整理平整，得到成品染色布；10)终检入库：对经过步骤9)处理后的成品染色布进行质量终检，对能够修复的质量问题进行修复，并对检验合格的成品进行打卷并统一入库存放。2.根据权利要求1所述的一种涤纶织物的染色加工工艺，其特征在于：所述步骤9)中的面料定型机包括机壳(1)，所述机壳(1)两侧分别开设有进料口(2)和出料口(3)，所述进料口(2)上设置有用于清扫染色布表面的清扫装置。3.根据权利要求2所述的一种涤纶织物的染色加工工艺，其特征在于：所述清扫装置包括固定安装在进料口(2)上的机架(4)，所述机架(4)上设置有上清扫刷和下清扫刷，所述机架(4)上设置有用于驱动上清扫刷和下清扫刷同步运动的驱动机构。4.根据权利要求3所述的一种涤纶织物的染色加工工艺，其特征在于：所述上清扫刷包括上传送带(5)，所述上传送带(5)两端分别连接有上主动齿轮(6)和上从动齿轮(7)，所述下清扫刷包括下传送带(8)，所述下传送带(8)两端分别连接有下主动齿轮(9)和下从动齿轮(10)，所述驱动机构包括第一同步齿轮(11)和第二同步齿轮(12)，所述上主动齿轮(6)与下主动齿轮(9)之间通过第一同步齿轮(11)啮合连接在一起，所述上从动齿轮(7)与下从动齿轮(10)之间通过第二同步齿轮(12)啮合连接在一起，所述上传送带(5)和下传送带(8)表面均设置有毛刷垫(13)。5.根据权利要求4所述的一种涤纶织物的染色加工工艺，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机(14)，所述第一同步齿轮(11)固定连接在伺服电机(14)的输出端上。6.根据权利要求3所述的一种涤纶织物的染色加工工艺，其特征在于：所述机架(4)远离进料口(2)的一端设置有用于引导染色布进入的导布件。7.根据权利要求6所述的一种涤纶织物的染色加工工艺，其特征在于：所述导布件包括
固定安装在机架(4)上的支架(15)，所述支架(15)上转动连接有导轮(16)。8.根据权利要求4所述的一种涤纶织物的染色加工工艺，其特征在于：所述毛刷垫(13)采用橡胶材料制成。

技术总结
本发明公开了一种涤纶织物的染色加工工艺，涉及染色，包括如下步骤：原布验收、原布准备、原布处理、水洗、预检、染色、对色、砂洗、烘干定型、终检入库。本发明的有益效果：本发明的步骤简单，通过设备和人工的协调有序配合，工艺连续性较好，自动化程度高，生产效率较高，能够增强织物的质感，使得织物的成品质量得到提升，且能够对织物表面粘附的灰尘杂质进行去除，保证了涤纶织物的成品质量。保证了涤纶织物的成品质量。保证了涤纶织物的成品质量。


技术研发人员：寿丽明 平建锋
受保护的技术使用者：绍兴市柯桥区振拓纺织有限公司
技术研发日：2022.09.17
技术公布日：2022/11/11