一种平网印花机的网框定位装置的制作方法

1.本发明涉及平网印花机的网框定位装置技术领域，具体为一种平网印花机的网框定位装置。


背景技术：

2.印花机适用于多种材质印花，经过改装，印花机的应用范围更加广泛，不再限于纸张印刷，印花机在使用前需要对网框进行固定，现有的定位装置在使用时两侧分开调节，容易造成两侧连接距离不一，导致网框无法固定在中心，影响正常使用，并且间距调节需要多点逐一进行，浪费时间，降低了工作效率，而且网框固定采用螺杆固定，使用麻烦，不便于操作，降低了实用性，同时只能对存在插口的网框进行固定，存在使用局限性。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种平网印花机的网框定位装置，以解决上述背景技术中提出的现有的定位装置在使用时两侧分开调节，容易造成两侧连接距离不一，导致网框无法固定在中心，影响正常使用，并且间距调节需要多点逐一进行，浪费时间，降低了工作效率，而且网框固定采用螺杆固定，使用麻烦，不便于操作，降低了实用性，同时只能对存在插口的网框进行固定，存在使用局限性的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种平网印花机的网框定位装置，包括横板，所述横板的内侧连接有控制结构；
5.所述控制结构包括方板、双头螺柱和滑块；
6.所述方板的外侧与横板的外侧焊接相连，所述方板的内壁与双头螺柱的外壁转动相连，所述双头螺柱的外壁螺纹与滑块的内壁螺纹连接。
7.优选的，所述横板的正面外侧加工有滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的外壁后方滑动卡接。
8.优选的，所述横板的两端均固接有印花机，所述印花机的顶部与横板的底部相邻。
9.优选的，所述双头螺柱的左端连接有转动结构；
10.所述转动结构包括直杆、槽轮、皮带和把手；
11.所述直杆的右端与双头螺柱的左端焊接相连，所述直杆的左端与槽轮的右端焊接相连，所述槽轮的外壁与皮带的内壁转动相连，位于前方所述槽轮的左侧与把手的右侧相固接。
12.优选的，所述滑块的内侧焊接有外壳，所述外壳的外壁内侧底部焊接有底板。
13.优选的，所述外壳的内壁底部连接有插接结构；
14.所述插接结构包括竖板、套板、圆板、直板、推板、弹簧、滑板和插杆；
15.所述竖板的底部与外壳的内壁底部焊接相连，所述竖板的外壁顶部与套板的底部槽口滑动卡接，所述套板的内壁加工有斜槽，所述套板的内壁斜槽与圆板的外壁滑动卡接，所述圆板的外侧与直板的内壁相固接，所述直板的外壁与外壳的外侧上方槽口间隙配合，
所述直板的外侧与推板的内侧相固接，所述套板的顶部与弹簧的底部相固接，所述弹簧的顶部与外壳的内壁顶部相固接，所述套板的内侧下方与滑板的外侧相固接，所述滑板的底部与插杆的顶部焊接相连。
16.优选的，所述滑板的外壁与外壳的内侧槽口滑动卡接。
17.优选的，所述底板的顶部贴合有网框，所述网框的顶部四角分别与插杆的外壁相插接，所述网框的外壁前后两侧分别与方板的底部相邻。
18.优选的，所述外壳的内侧连接有固定结构；
19.所述固定结构包括支架、螺杆、夹板和圆球；
20.所述支架的外侧与外壳的内侧焊接相连，所述支架的顶部与螺杆的外壁螺纹连接，所述螺杆的底部与夹板的顶部转动相连，所述螺杆的顶部与圆球的底部焊接相连，所述夹板的外侧与支架的内壁相贴合，所述支架的底部与印花机的顶部相邻。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该平网印花机的网框定位装置，通过控制结构中直杆带动双头螺柱转动，转动的双头螺柱带动滑块在滑槽的内壁左右滑动，滑动的滑块带动外壳左右移动，实现外壳的间距调节，可以保证两侧调节间距相同，保证网框中心固定，确保正常使用；
22.通过转动结构中把手带动前方槽轮转动，转动的前方槽轮配合皮带带动后方槽轮转动，从而使直杆带动双头螺柱转动，实现多点同时操作，节省时间，提高了工作效率；
23.通过插接结构中推板带动直板向内侧移动，移动的直板带动圆板在套板的内壁滑动，从而使套板在竖板的外壁向上移动，进而配合滑板带动插杆向上移动，同时套板对弹簧进行挤压，接着将网框放在底板的顶部，然后松开推板，弹簧提供弹力使套板向下移动，进而使滑板带动插杆向下移动，使插杆与网框插接，使用简单，便于操作；
24.通过固定结构中圆球带动螺杆向下转动，转动的螺杆带动夹板向下移动，使夹板底部与网框的顶部抵紧，可以对没有插口的网框进行固定，消除使用局限性。
附图说明
25.图1为本发明结构示意图；
26.图2为图1中直杆、槽轮和皮带的连接关系结构示意图；
27.图3为图1中外壳、竖板和套板的连接关系结构示意图；
28.图4为图3中a的结构示意图；
29.图5为图1中外壳、支架和夹板的连接关系、结构示意图；
30.图6为图5中b的结构示意图。
31.图中：1、横板；2、控制结构；201、方板；202、双头螺柱；203、滑块；3、转动结构；301、直杆；302、槽轮；303、皮带；304、把手；4、插接结构；401、竖板；402、套板；403、圆板；404、直板；405、推板；406、弹簧；407、滑板；408、插杆；5、固定结构；501、支架；502、螺杆；503、夹板；504、圆球；6、滑槽；7、印花机；8、网框；9、底板；10、外壳。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种平网印花机的网框定位装置，包括横板1，横板1的内侧连接有控制结构2，控制结构2包括方板201、双头螺柱202和滑块203，方板201的外侧与横板1的外侧焊接相连，方板201的内壁与双头螺柱202的外壁转动相连，双头螺柱202受力通过方板201内壁轴承进行转动，双头螺柱202的外壁螺纹与滑块203的内壁螺纹连接，横板1的正面外侧加工有滑槽6，滑槽6的内壁与滑块203的外壁后方滑动卡接，滑块203受力通过滑槽6内壁左右滑动，横板1的两端均固接有印花机7，印花机7型号根据使用需求进行选取，印花机7的顶部与横板1的底部相邻，通过控制结构2中直杆301带动双头螺柱202转动，转动的双头螺柱202带动滑块203在滑槽6的内壁左右滑动，滑动的滑块203带动外壳10左右移动，实现外壳10的间距调节，可以保证两侧调节间距相同，保证网框中心固定，确保正常使用。
34.双头螺柱202的左端连接有转动结构3，转动结构3包括直杆301、槽轮302、皮带303和把手304，直杆301的右端与双头螺柱202的左端焊接相连，直杆301的左端与槽轮302的右端焊接相连，槽轮302的外壁与皮带303的内壁转动相连，前方槽轮302转动配合皮带303带动后方槽轮302转动，位于前方槽轮302的左侧与把手304的右侧相固接，把手304便于带动槽轮302转动，滑块203的内侧焊接有外壳10，外壳10的外壁内侧底部焊接有底板9，通过转动结构3中把手304带动前方槽轮302转动，转动的前方槽轮302配合皮带303带动后方槽轮302转动，从而使直杆301带动双头螺柱202转动，实现多点同时操作，节省时间，提高了工作效率。
35.外壳10的内壁底部连接有插接结构4，插接结构4包括竖板401、套板402、圆板403、直板404、推板405、弹簧406、滑板407和插杆408，竖板401的底部与外壳10的内壁底部焊接相连，竖板401的外壁顶部与套板402的底部槽口滑动卡接，套板402受力通过竖板401外壁上下滑动，套板402的内壁加工有斜槽，套板402的内壁斜槽与圆板403的外壁滑动卡接，圆板403受力通过套板402内壁斜槽左右滑动，圆板403的外侧与直板404的内壁相固接，直板404的外壁与外壳10的外侧上方槽口间隙配合，直板404受力通过外壳10上方槽口左右移动，直板404的外侧与推板405的内侧相固接，套板402的顶部与弹簧406的底部相固接，弹簧406的顶部与外壳10的内壁顶部相固接，套板402受力向下移动后通过弹簧406的弹力进行回弹，套板402的内侧下方与滑板407的外侧相固接，滑板407的底部与插杆408的顶部焊接相连，通过插接结构4中推板405带动直板404向内侧移动，移动的直板404带动圆板403在套板402的内壁滑动，从而使套板402在竖板401的外壁向上移动，进而配合滑板407带动插杆408向上移动，同时套板402对弹簧406进行挤压，接着将网框8放在底板9的顶部，然后松开推板405，弹簧406提供弹力使套板402向下移动，进而使滑板407带动插杆408向下移动，使插杆408与网框8插接，使用简单，便于操作。
36.滑板407的外壁与外壳10的内侧槽口滑动卡接，滑板407受力通过外壳10内侧槽口上下滑动，底板9的顶部贴合有网框8，网框8为印花网框，网框8的顶部四角分别与插杆408的外壁相插接，网框8的外壁前后两侧分别与方板201的底部相邻，外壳10的内侧连接有固定结构5，固定结构5包括支架501、螺杆502、夹板503和圆球504，支架501的外侧与外壳10的内侧焊接相连，支架501的顶部与螺杆502的外壁螺纹连接，螺杆502的底部与夹板503的顶
部转动相连，螺杆502底部受力通过夹板503顶部轴承进行转动，螺杆502的顶部与圆球504的底部焊接相连，圆球504便于带动螺杆502转动，夹板503的外侧与支架501的内壁相贴合，支架501的底部与印花机7的顶部相邻，通过固定结构5中圆球504带动螺杆502向下转动，转动的螺杆502带动夹板503向下移动，使夹板503底部与网框8的顶部抵紧，可以对没有插口的网框进行固定，消除使用局限性。
37.本实例中，在使用该装置时，推板405带动直板404向内侧移动，移动的直板404带动圆板403在套板402的内壁滑动，从而使套板402在竖板401的外壁向上移动，进而配合滑板407带动插杆408向上移动，同时套板402对弹簧406进行挤压，接着将网框8放在底板9的顶部，然后松开推板405，弹簧406提供弹力使套板402向下移动，进而使滑板407带动插杆408向下移动，使插杆408与网框8插接，在网框没有插口安装时，先使网框底部四角分别与支架501的内壁底部相贴合，随后圆球504带动螺杆502向下转动，转动的螺杆502带动夹板503向下移动，使夹板503底部与网框8的顶部抵紧，在调节外壳10的间距时，把手304带动前方槽轮302转动，转动的前方槽轮302配合皮带303带动后方槽轮302转动，从而使直杆301带动双头螺柱202转动，转动的双头螺柱202带动滑块203在滑槽6的内壁左右滑动，滑动的滑块203带动外壳10左右移动，实现外壳10的间距调节。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。