一种混凝土养护剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及混凝土外加剂技术领域，尤其涉及一种混凝土养护剂及其制备方法。


背景技术：

2.混凝土是水硬性材料，必要的湿度是其强度增长的重要保障。实践及研究表明，混凝土浇筑后一定的时间内如果不及时进行养护，其内部的水分快速蒸发，水泥没有充足的水分进行水化，无法形成稳定的晶体，使得混凝土不能产生足够的强度和耐久性，从而影响混凝土质量。因此混凝土的养护对于保证混凝土质量就显得尤为重要。
3.之前，混凝土的养护一般是在混凝土浇注成型后进行浇水覆盖，以使混凝土表面维持一定湿润状态，从而完成养护。然而，这种方法需要保证在整个养护期内不能失水，需要不停补水耗费大量人力、物力和财力。近年来，混凝土养护越来越多地使用成膜养护剂，但目前所使用的混凝土养护剂都属于高分子保水剂，降解周期比较长；并且，虽然养护剂能够在混凝土表面形成一层致密的隔离层，减缓水分的蒸发，但是这个隔离层会降低底板与混凝土的结合力，从而降低了建筑质量，缩短了建筑的使用寿命。
4.因此，如何制备一种降解周期短且养护效果好的混凝土养护剂成为了本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了一种混凝土养护剂及其制备方法，其目的是解决现有混凝土养护剂所存在的降解周期长，养护效果差的技术问题。
6.为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.本发明提供了一种混凝土养护剂，包括以下重量份的组分：
8.羧甲基纤维素钠0.5～1份，苯丙乳液1～3份，em菌液0.01～0.05份，水90～98份。
9.进一步的，所述羧甲基纤维素钠的粘度为100000～500000mpa
·
s。
10.本发明提供了上述混凝土养护剂的制备方法，包括以下步骤：
11.s1、将羧甲基纤维素钠、苯丙乳液和水混合得到混合液；
12.s2、将em菌液与混合液混合即得混凝土养护剂。
13.进一步的，所述步骤s1中，混合采用搅拌的方式，搅拌的温度为20～40℃，搅拌的时间为30～60min，搅拌的速率为500～2000r/min。
14.进一步的，所述步骤s2中，混合采用搅拌的方式，搅拌的温度为25～30℃，搅拌的时间为10～30min，搅拌的速率为200～600r/min。
15.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.em菌常用于生态农业和绿色农业，未见有其他方面的用途报道，在本发明中，将em菌首次用于混凝土养护剂中，在后期短时间内可降解高分纤维物质，起到清除隔离剂的作用，增强了底板与混凝土的结合力，从而提升了建筑质量，延长了建筑的使用寿命。
具体实施方式
17.本发明提供了一种混凝土养护剂，包括以下重量份的组分：
18.羧甲基纤维素钠0.5～1份，苯丙乳液1～3份，em菌液0.01～0.05份，水90～98份。
19.在本发明中，羧甲基纤维素钠的用量优选为0.6～0.9份，进一步优选为0.7～0.8份。
20.在本发明中，苯丙乳液的用量优选为1.2～2.6份，进一步优选为1.5～2.2份。
21.在本发明中，em菌液的用量优选为0.02～0.04份，进一步优选为0.03份。
22.在本发明中，水的用量优选为92～97份，进一步优选为94～96份。
23.在本发明中，所述羧甲基纤维素钠的粘度为100000～500000mpa
·
s，优选为200000～400000mpa
·
s，进一步优选为250000～350000mpa
·
s。
24.在本发明中，em菌液是以光合细菌、乳酸菌、酵母菌和放线菌为主的10个属、80余个微生物复合而成的一种微生物菌制剂，em菌液的活菌含量≥5
×
109cfu/g，优选为≥1
×
10
10
cfu/g，进一步优选为≥2
×
10
10
cfu/g。
25.本发明提供了上述混凝土养护剂的制备方法，包括以下步骤：
26.s1、将羧甲基纤维素钠、苯丙乳液和水混合得到混合液；
27.s2、将em菌液与混合液混合即得混凝土养护剂。
28.在本发明中，所述步骤s1中，混合采用搅拌的方式，搅拌的温度为20～40℃，优选为24～36℃，进一步优选为28～32℃；搅拌的时间为30～60min，优选为35～55min，进一步优选为40～50min；搅拌的速率为500～2000r/min，优选为800～1600r/min，进一步优选为1000～1500r/min。
29.在本发明中，所述步骤s2中，混合采用搅拌的方式，搅拌的温度为25～30℃，优选为26～29℃，进一步可优选为27～28℃；搅拌的时间为10～30min，优选为15～28min，进一步优选为20～25min；搅拌的速率为200～600r/min，优选为300～500r/min，进一步优选为400～450r/min。
30.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1
32.将0.8份羧甲基纤维素钠、1份苯丙乳液和95份水在30℃的条件下进行混合，然后在转速为1500r/min的条件下搅拌50min得到混合液；将0.01份em菌液与混合液在25℃的条件下进行混合，然后在转速为500r/min的条件下搅拌20min得到混凝土养护剂。
33.实施例2
34.将0.5份羧甲基纤维素钠、2份苯丙乳液和96份水在25℃的条件下进行混合，然后在转速为800r/min的条件下搅拌55min得到混合液；将0.02份em菌液与混合液在25℃的条件下进行混合，然后在转速为600r/min的条件下搅拌10min得到混凝土养护剂。
35.实施例3
36.将0.7份羧甲基纤维素钠、2份苯丙乳液和98份水在27℃的条件下进行混合，然后在转速为2000r/min的条件下搅拌30min得到混合液；将0.03份em菌液与混合液在25℃的条
件下进行混合，然后在转速为300r/min的条件下搅拌25min得到混凝土养护剂。
37.实施例4
38.将0.6份羧甲基纤维素钠、3份苯丙乳液和92份水在30℃的条件下进行混合，然后在转速为1200r/min的条件下搅拌45min得到混合液；将0.04份em菌液与混合液在25℃的条件下进行混合，然后在转速为400r/min的条件下搅拌25min得到混凝土养护剂。
39.实施例5
40.将0.9份羧甲基纤维素钠、3份苯丙乳液和98份水在30℃的条件下进行混合，然后在转速为1800r/min的条件下搅拌50min得到混合液；将0.05份em菌液与混合液在25℃的条件下进行混合，然后在转速为500r/min的条件下搅拌25min得到混凝土养护剂。
41.性能测试
42.选取一块面积为1m2的混凝土块，在其表面喷涂本发明实施例3所制备的混凝土养护剂，在第7天、第14天、第21天和第28天计算混凝土养护剂的降解率，测试结果如表1所示。
43.表1混凝土养护剂的降解率
44.时间第7天第14天第21天第28天降解率(％)075080
45.由表1可得，本发明制备的混凝土养护剂在第14天开始出现降解，在第21天后开始出现大面积的降解。而市售混凝土养护剂hdyh-1经过化学反应之后，会和混凝土溶合，不会自动脱落，所以混凝土养护剂hdyh-1的降解效果极差。
46.按照jc901-2002的试验方法，对实施例1～5制备的混凝土养护剂的有效保水率进行验证；按照jtj053进行混凝土磨耗量试验；按照jc/t421进行混凝土干燥时间试验；按照jc901-2002进行混凝土抗压强度比试验；按照jc474-1999进行混凝土渗透压力比试验，试验结果见表2。
47.表2实施例1～5制备的混凝土养护剂的性能测试结果
[0048][0049]
由表1和表2可得，本发明所制备的混凝土养护剂在各项性能均未降低的情况下，还实现了混凝土养护剂在短时间内的降解。由于混凝土养护的时间一般要维持7～14天，所以，本发明制备的混凝土养护剂并没有降低其养护效果，且在不需要养护的时候开始出现大面积降解，增强了底板与混凝土的结合力，从而提升了建筑质量，延长了建筑的使用寿
命。
[0050]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0051]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。