一种自动取样装置的制作方法

1.本发明涉及钢水取样分析技术领域，具体涉及一种自动取样装置。


背景技术：

2.冶金行业在对钢水进行采样时，一般常用两种取样方式，一种是人工用取样勺在钢包内取一勺钢水，再倒入样杯中，钢水凝固脱模之后获得一个钢样，此种方法的劣势为钢样中会混入一定量的钢渣，会导致成分分析不准确，而且工作人员的工作强度也较大。另一种采用真空取样器进行取样，真空取样器为一次性消耗品，取样成本比较高。
3.公开号为cn204944886u的专利公开了一种钢水取样装置，解决了人工用取样勺进行钢水取样的问题，降低了工作强度，也控制了取样成本。但该专利中的取样杯在取样结束上移脱离钢水时，漂在钢水上的钢渣会进入取样杯中，导致最终凝固的钢样中会混入一定量的钢渣，影响成分分析的准确性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动取样装置，克服了现有技术中取样装置中钢样会混入钢渣的问题，利用吹渣凝固部保证取样钢水的纯洁度，提高后续分析的准确性。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动取样装置，包括基座，所述基座上设有用于取出钢水的取样机构，取样机构上设有用于防止混入钢渣的吹渣凝固部；
8.所述取样机构包括转动安装于基座顶端的转动柱和用于驱动转动柱的动力部，所述转动柱的顶端固定有支撑杆，支撑杆上安装有液压杆，液压杆的活动端固定有连接杆，连接杆的底端固定有取样杯；
9.所述吹渣凝固部包括固定于基座上的支撑架，支撑架上安装有用于吹氩气的氩气管道。
10.优选的，所述动力部包括安装于基座上的电机一，电机一的输出端固定有齿轮二，齿轮二上啮合有齿轮一，齿轮一套设安装在转动柱上。
11.优选的，所述取样杯内安装有用于顶出凝固钢样的脱模顶头。
12.优选的，所述氩气管道的底端位于取样杯的正上方位置。
13.优选的，所述基座上设有用以冷却钢水的冷却机构，冷却机构包括固定于基座顶端的冷却箱，冷却箱内设有散热腔和冷却腔，散热腔和冷却腔之间安装有半导体制冷片，所述散热腔上开设有散热孔。
14.优选的，所述半导体制冷片上安装有翅片。
15.优选的，所述基座的顶端安装有用于对动力部进行防护的壳座。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种自动取样装置，具备以下有益效果：
18.1、通过加入取样机构和吹渣凝固部，控制取样机构将钢水取出，在取出过程中吹渣凝固部能阻挡钢渣流入取样杯中，保证取样钢水的纯洁度，提高后续分析的准确性，其成本也较低,待取样机构中的钢水冷却凝固后，即可取出钢样。
19.2、通过加入吹渣凝固部，取样杯脱离钢渣层之后，控制氩气管道内的压力减小到0.1-0.2mpa，对取样杯内的钢水进行初步降温，使取样杯内的钢水顶层凝固结壳，不至于在旋转过程中发生因晃动而导致取样杯内钢水外溢的情况，降低了安全隐患。
20.3、通过加入冷却机构，控制取出的钢水样品移动至冷却腔内，启动半导体制冷片，可以较快的对钢水样品进行冷却凝固，提高了钢水样品的冷却凝固速度。
21.4、通过加入翅片，加快了半导体制冷片热端热量的快速流失，提高了冷却腔的制冷效果。
22.综上，本发明能保证取样钢水的纯洁度，提高后续分析的准确性，同时也降低了安全隐患。
附图说明
23.图1为本发明取样装置结构示意图；
24.图2为本发明取样装置结构侧后视图；
25.图3为本发明取样杯和脱模顶头结构剖视图；
26.图4为本发明冷却箱和壳座结构剖视图；
27.图5为本发明取样装置结构正视图。
28.图中：1、基座；2、冷却机构；21、冷却箱；22、散热腔；23、冷却腔；24、半导体制冷片；25、翅片；26、散热孔；3、取样机构；31、壳座；32、动力部；321、齿轮一；322、齿轮二；323、电机一；33、转动柱；34、支撑杆；35、液压杆；36、连接杆；37、取样杯；38、脱模顶头；4、吹渣凝固部；41、支撑架；42、氩气管道。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.实施例1
32.如图1-图5所示，一种自动取样装置，包括基座1，基座1上设有用于取出钢水的取样机构3，取样机构3上设有用于防止混入钢渣的吹渣凝固部4。其中，当需要对钢水取样时，控制取样机构3进行取样，在取样过程中，吹渣凝固部4能有效防止顶层的钢渣混入取样机构3中，保证取样钢水的纯洁度，提高后续分析的准确性。
33.取样机构3包括转动安装于基座1顶端的转动柱33和用于驱动转动柱33旋转的动
力部32，转动柱33的顶端固定有支撑杆34，支撑杆34上安装有液压杆35，液压杆35的活动端固定有连接杆36，连接杆36的底端固定有取样杯37，进一步的，取样杯37内安装有用于顶出凝固钢样的脱模顶头38，脱模顶头38与取样杯37的内尺寸相适配。其中，控制动力部32，带动转动柱33、支撑杆34旋转，继而带动液压杆35及其上的连接杆36旋转，即可带动取样杯37旋转至钢水的上方位置，此时，启动液压杆35，带动连接杆36及其上的取样杯37下移，取样杯37破开钢渣伸入钢水内，随后控制取样杯37上移并旋转至合适位置后，等钢水冷却凝固后，控制取样杯37下移，脱模顶头38受力后可将钢样顶出，便于工作人员取出钢样。
34.吹渣凝固部4包括固定于基座1上的支撑架41，支撑架41上安装有用于吹氩气的氩气管道42，具体的，氩气管道42的底端位于取样杯37的正上方位置。其中，在取样杯37装满钢水上移至钢渣层之前，打开氩气管道42，氩气压力0.5-1.0mpa，将取样杯37上方的钢渣吹开一定区域，使取样杯37上升路径上的钢水裸露，这样取样杯37在离开钢水之后，内部的钢水不会被钢渣污染，保证取样钢水的纯洁度，提高后续分析的准确性。
35.而且，取样杯37脱离钢渣层之后，控制氩气管道42内的压力减小到0.1-0.2mpa，对取样杯37内的钢水进行初步降温，使取样杯37内的钢水顶层凝固结壳，不至于在旋转过程中发生因晃动而导致取样杯37内钢水外溢的情况，降低了安全隐患。
36.综上，控制取样机构3将钢水取出，在取出过程中吹渣凝固部4能阻挡钢渣流入取样机构3中，保证取样钢水的纯洁度，提高后续分析的准确性，待取样机构3中的钢水冷却凝固后，可利用脱模顶头38将钢样顶出，便于工作人员取出钢样；此外，上述取样机构3中并非是一次性消耗品，相较于真空取样器，其取样成本也较低。
37.具体的，动力部32包括安装于基座1上的的电机一323，电机一323的输出端固定有齿轮二322，齿轮二322上啮合有齿轮一321，齿轮一321套设安装在转动柱33上。其中，启动电机一323，通过齿轮二322和齿轮一321的传动，即可带动转动柱33旋转。
38.实施例2
39.参考图4，与实施例1基本相同，更优化的在于，基座1上设有用以冷却钢水的冷却机构2，冷却机构2包括固定于基座1顶端的冷却箱21，冷却箱21内设有散热腔22和冷却腔23，散热腔22和冷却腔23之间安装有半导体制冷片24，其制冷端位于冷却腔23内，其制热端位于散热腔22内，散热腔22上开设有散热孔26。其中，控制取出的钢水样品移动至冷却腔23内，启动半导体制冷片24，可以较快的对钢水样品进行冷却凝固，提高了钢水样品的冷却凝固速度。
40.进一步的，半导体制冷片24上安装有翅片25。翅片25的设置，处于冷却腔23位置的翅片有利于冷气的散出，处于散热腔22位置的翅片有利于热量的散发。
41.实施例3
42.参考图1-2和4-5，与实施例1基本相同，更优化的在于，基座1的顶端安装有用于对动力部32进行防护的壳座31。壳座31对动力部32起到防护作用。
43.综上，本发明中的取样装置能保证取样钢水的纯洁度，提高后续分析的准确性，同时也降低了安全隐患。
44.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号。
45.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。