五明治叠合剪力墙构件及其制备方法与流程

1.本技术涉及建筑连接结构领域，并且更具体地，涉及一种五明治叠合剪力墙构件及其制备方法。


背景技术：

2.随着装配式建筑的不断发展，预制混凝土叠合剪力墙构件由于其连接构造简单，施工方便，整体性能好，正逐渐成为装配式建筑外墙的发展趋势。叠合剪力墙构件由外叶墙板、保温层、空腔和内叶墙板组成，并通过支承连接系统连接，又称夹心保温叠合剪力墙。夹心保温叠合剪力墙作为装配式结构的竖向承重构件，已在国内众多工程项目中推广使用。其中，支承连接系统是连接内、外叶墙板和保温层的关键构造，因此其性能对预制夹心墙体性能的提高和改善起至关重要的作用。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种五明治叠合剪力墙构件及其制备方法，通过支承连接件和限位连接件组成的连接系统连接五明治叠合剪力墙构件中的各墙板，该连接系统中的各连接件协同受力、传力清晰，对外叶墙的约束作用较小，有利于使五明治剪力墙构件呈非组合受力模式，进而有利于提高五明治叠合剪力墙构件的整体性和耐久性。
4.第一方面，提供了一种五明治叠合剪力墙构件，包括：
5.沿第一方向设置的外叶墙、保温层、中叶墙、空腔和内叶墙，外叶墙、中叶墙和内页墙内设置有钢筋；以及，
6.连接系统，连接系统包括至少四个支承连接件和多个限位连接件；
7.其中，支承连接件与外叶墙内的、中叶墙内的和内叶墙内的钢筋连接，以连接外叶墙、保温层、中叶墙、空腔和内叶墙；
8.至少四个支承连接件沿第二方向和第三方向分别设置至少两个，
9.沿第二方向设置的至少两个支承连接件用于支承叠合剪力墙构件承受的第二方向的剪切力与荷载，沿第三方向设置的至少两个支承连接件用于支承叠合剪力墙构件承受的第三方向的剪切力与荷载；第一方向、第二方向和第三方向中的任意两个方向垂直；
10.限位连接件与外叶墙内的和中叶墙内的钢筋连接，以连接外叶墙、保温层和中叶墙，限位连接件用于将作用在外叶墙的沿第一方向的荷载传递至中叶墙。
11.应理解，第一方向可以指五明治叠合剪力墙构件的厚度方向，该厚度方向与垂直于五明治叠合剪力墙构件的方向相同，即第一方向也可以指垂直于五明治叠合剪力墙构件的方向相同。第二方向可以指五明治叠合剪力墙构件的水平方向，第三方向可以指五明治叠合剪力墙构件的竖直方向。其中，第一方向、第二方向和第三方向中的任意两个方向垂直。
12.本技术实施例提供的五明治叠合剪力墙构件中，通过支承连接件和限位连接件组成的连接系统连接剪力墙构件中的各层墙板。该连接系统中，竖直布置的至少两个支承连
接件能够承受外叶墙由于自重、地震、风荷载、温度应力等作用传递给支承连接件的竖直方向的剪切力以及拉力或压力，水平布置的至少两个支承连接件能够承受外叶墙由于地震、风荷载、温度应力等作用传递给支承连接件的水平方向的剪切力以及拉力或压力。限位连接件能够承受外叶墙由于地震、风荷载、温度应力等作用传递给限位连接件的拉力或压力，并将该外叶墙承受的拉力或压力安全传递至中叶墙，进而可以起到可靠的拉结限位作用。由此，该连接系统中的各连接件协同受力、传力清晰，对外叶墙的约束作用较小，有利于使剪力墙构件呈非组合模式，外叶墙可以在温度及收缩作用下自由变形，从而能够降低由于约束及组合作用较强导致的外叶墙开裂和变形的可能性，进而有利于提高五明治叠合剪力墙构件的整体性和耐久性。
13.结合第一方面，在第一方面的一种可能的实现方式中，连接系统包括沿第二方向设置的两个支承连接件，和沿第三方向设置的两个支承连接件，
14.沿第二方向设置的两个支承连接件相对于外叶墙的重心位置对称，沿第三方向设置的两个支承连接件相对于外叶墙的重心位置对称。
15.在本技术中，支承连接件关于外叶墙的重心对称设置，有利于使连接系统中的各支承连接受力均匀。
16.结合第一方面，在第一方面的一种可能的实现方式中，支承连接板的位于外叶墙内的部分、位于中叶墙内的部分和位于内叶墙内的部分设有连接通孔，
17.连接通孔用于设置沿第二方向的外叶墙内的钢筋、中叶墙内的钢筋和内叶墙内的钢筋；或者，
18.连接通孔用于设置沿第三方向的外叶墙内的钢筋、中叶墙内的钢筋和内叶墙内的钢筋。
19.本技术中，支承连接件结构简单，易于加工，且通过附加钢筋将支承连接件锚固于外叶墙的横纵钢筋网、以及中叶墙和内叶墙的横纵钢筋网(笼)上，操作简单方便，有利于提高五明治叠合剪力墙构件的生产效率。
20.结合第一方向，在第一方面的一种可能的实现方式中，支承连接件的位于外叶墙内的部分，和/或支承连接件的位于中叶墙内的部分设有锚固孔，锚固孔用于外叶墙的和/或中叶墙的混凝土的锚固。
21.本技术中，浇注混凝土时，混凝土浆料可以渗入锚固孔，从而能够增强支承连接件与混凝土的机械锚固性能，有利于提高支承连接件与外叶墙和/或中叶墙连接的可靠性。
22.结合第一方面，在第一方面的一种可能的实现方式中，支承连接件包括第一侧面，第一侧面位于支承连接件的背离外叶墙的一侧，
23.第一侧面开设有沿第一方向的凹陷。
24.本技术中，支承连接件的位于内叶墙内的第一侧面开设有凹陷，在浇注混凝土时，混凝土浆料可以渗入支承连接件的位于内叶墙内的凹陷处，从而能够增强支承连接件与混凝土的机械锚固性能，有利于提高支承连接件与内叶墙连接的可靠性。
25.结合第一方面，在第一方面的一种可能的实现方式中，凹陷的底端位于中叶墙内。
26.结合第一方面，在第一方面的一种可能的实现方式中，凹陷的底端与中叶墙的背离外叶墙的一侧齐平。
27.本技术中，当凹陷的底端和中叶墙的背离外叶墙的一侧齐平时，该凹陷可以外露
于空腔，有利于实现通过目测检查支承连接件在五明治叠合剪力墙构件中的安装效果以及中叶墙混凝土的浇注厚度。
28.结合第一方面，在第一方面的一种可能的实现方式中，凹陷分隔支承连接件的位于内叶墙内的部分为第一部分和第二部分，
29.其中，第一部分的沿垂直于第一方向的两侧和第二部分的沿垂直于第一方向的两侧设有缺口。
30.本技术中，在浇注混凝土时，混凝土浆料可以渗入第一部分的沿垂直于第一方向的两侧的缺口，以及第二部分的沿垂直于第一方向的两侧的缺口，从而能够增强第一部分和第二部分与混凝土的机械锚固性能，有利于进一步提高支承连接件与内叶墙连接的可靠性。
31.结合第一方面，在第一方面的一种可能的实现方式中，缺口的形状包括半圆形和/或多边形。
32.结合第一方面，在第一方面的一种可能的实现方式中，支承连接件的背离内叶墙的一侧设有至少两个凸起；
33.凸起与外叶墙的背离内叶墙的一侧抵接。
34.本技术中，支承连接件的位于外叶墙内的，且背离内叶墙的一侧设有至少两个凸起，通过凸起与外叶墙的背离内叶墙的一侧抵接，有利于控制支承连接件在外叶墙内的混凝土保护层厚度。
35.结合第一方面，在第一方面的一种可能的实现方式中，支承连接件为不锈钢板式连接件。
36.本技术中，不锈钢材料具有较小的导热系数，有利于削弱中叶墙和外叶墙之间的热桥，从而能够强化五明治叠合剪力墙构件的保温性能。
37.结合第一方面，在第一方面的一种可能的实现方式中，限位连接件为一体成型的杆型，
38.限位连接件包括：
39.第一段结构杆、第二段结构杆和第一弯折杆，第一弯折杆的一端与第一段结构杆的第一端连接，第一弯折杆的另一端与第二段结构杆的第一端连接；和，
40.第一勾状结构和第二勾状结构，第一勾状结构设置于第一段结构杆的第二端，第二勾状结构设置于第二段结构杆的第二端；
41.其中，第一弯折杆用于设置第二方向的中叶墙内的钢筋，第一勾状结构和第二勾状结构用于设置第二方向的外叶墙内的钢筋；或者，
42.第一勾状结构和第二勾状结构用于设置第三方向的外叶墙内的钢筋。
43.第二方面，提供了一种五明治叠合剪力墙构件的制备方法，包括：
44.提供叠合剪力墙构件的连接系统，连接系统包括至少四个支承连接件和多个限位连接件；
45.设置外叶墙横纵钢筋网；
46.将至少四个支承连接件和多个限位连接件设置于外叶墙横纵钢筋网中，并通过多个钢筋固定于外叶墙钢筋横纵钢筋网上，其中，至少四个支承连接件沿第二方向和第三方向分别设置至少两个；
47.浇筑外叶墙混凝土；
48.在外叶墙混凝土的沿第一方向的一侧铺设保温层，第一方向、第二方向和第三方向中的任意两个方向垂直；
49.在保温层的背离外叶墙混凝土的一侧设置中叶墙横纵钢筋网笼；
50.通过多个钢筋将至少四个支承连接件和多个限位连接件固定于横纵钢筋网笼中的中叶墙横纵钢筋部分；
51.通过多个钢筋将至少四个支承连接件固定于横纵钢筋网笼中的内叶墙横纵钢筋部分；
52.浇筑中叶墙混凝土；
53.在模具内浇筑内叶墙混凝土；
54.将外叶墙混凝土、保温层、中叶墙混凝土整体翻转180
°
；
55.将翻转后的外叶墙混凝土、保温层、中叶墙混凝土整体压向内叶墙混凝土，使至少四个支承连接件的部分压入内叶墙混凝土中并振捣密实，且中叶墙混凝土和内叶墙混凝土之间预留空腔，从而完成叠合剪力墙构件的制作；
56.其中，沿第二方向设置的至少两个支承连接件用于支承叠合剪力墙构件承受的第二方向的剪切力与荷载，沿第三方向设置的至少两个支承连接件用于支承叠合剪力墙构件承受的第三方向的剪切力与荷载，限位连接件用于拉结限位外叶墙和中叶墙。
57.在本技术中，通过连接系统制作五明治叠合剪力墙构件，连接系统中的支承连接件和限位连接件结构简单，易于加工，通过附加钢筋将连接系统中的各连接件锚固于外叶墙、中叶墙和内叶墙的横纵钢筋网上，操作简单方便，提高了五明治叠合剪力墙构件的生产效率和安全储备。
附图说明
58.图1是本技术实施例提供的一种五明治叠合剪力墙构件的结构示意图。
59.图2是本技术实施例提供的一种图1所示的五明治叠合剪力墙构件的截面图。
60.图3是本技术实施例提供的另一种图1所示的五明治叠合剪力墙构件的截面图。
61.图4是本技术实施例提供的一种支承连接件的结构示意图。
62.图5是本技术实施例提供的一例图4所示的支承连接件与五明治叠合剪力墙构件的装配示意图。
63.图6是本技术实施例提供的另一例图4所示的支承连接件与五明治叠合剪力墙构件的装配示意图。
64.图7是图4所示的支承连接件与钢筋的装配示意图。
65.图8是本技术实施例提供的一例第一部分和第二部分设置的缺口的结构示意图。
66.图9是本技术实施例提供的另一例第一部分和第二部分设置的缺口的结构示意图。
67.图10是本技术实施例提供的一例凸起的结构示意图。
68.图11是本技术实施例提供的另一例凸起的结构示意图。
69.图12是本技术实施例提供的一种限位连接件的结构示意图。
70.图13是图12所示的限位连接件的装配示意图。
71.图14是本技术实施例提供的一例具有第一弯折杆的限位连接件的结构示意图。
72.图15是本技术实施例提供的另一例具有第一弯折杆的限位连接件的结构示意图。
73.图16是本技术实施例提供的一种第一勾状结构和第二勾状结构与第一段结构杆和第二段结构杆的连接示意图。
74.图17是图16所示的限位连接件的装配示意图。
75.图18是本技术实施例提供的一种第一勾状结构和第二勾状结构与第一段结构杆和第二段结构杆的连接示意图。
76.图19是图18所示的限位连接件的装配示意图。
77.图20是本技术实施例提供的一种第一勾状结构和第二勾状结构与第一段结构杆和第二段结构杆的连接示意图。
78.图21是图20所示的限位连接件的装配示意图。
79.图22是本技术实施例提供的一种第一勾状结构和第二勾状结构与第一段结构杆和第二段结构杆的连接示意图。
80.图23是图22所示的限位连接件的装配示意图。
具体实施方式
81.下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
82.以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的，而并非旨在作为对本技术的限制。如在本技术的说明书和所附权利要求书中所使用的那样，单数表达形式“一个”、“一种”、“所述”、“上述”、“该”和“这一”旨在也包括例如“一个或多个”这种表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。还应当理解，在本技术以下各实施例中，“多个”是指两个或两个以上。“至少四个”是指四个或四个以上。术语“和/或”，用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系；例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b的情况，其中a、b可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
83.在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本技术的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
84.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
85.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是锚固连接，也可以是焊接。对于本领
域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。所用材料未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
86.应理解，本技术所述的不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
87.夹心保温叠合剪力墙具有连接构造简单，施工方便，整体性能好的等优点，正逐渐被广泛应用于建筑外墙。夹心保温叠合剪力墙构件的主要结构包括：外叶墙、保温层、空腔和内叶墙，其中，外叶墙和内叶墙中均设置有横纵交错的钢筋网络，用于支撑混凝土结构。除上述结构外，夹心保温叠合剪力墙还分布有连接外叶墙、保温层和内叶墙的拉结件。该拉结件一般用于支承夹心保温叠合剪力墙承受的剪切力和荷载。
88.夹心保温叠合剪力墙承受的剪切力和荷载具体包括：外叶墙以及设置在外叶墙上的建筑构件(例如飘窗板等)自重和竖向地震等作用形成的竖直方向的剪切力、水平地震等作用形成的水平方向的剪切力，以及风荷载、温度应力作用等导致的垂直于外叶墙板面的轴力(例如拉力或压力)。
89.因而，作为连接外叶墙、保温层和内叶墙的关键结构，拉结件的性能对夹心保温叠合剪力墙的性能影响至关重要。目前常用的拉结件多为桁架式拉结件，该桁架式拉结件一般为连续的桁架，结构复杂，不便于加工安装。此外，桁架式拉结件通常同时支承夹心保温叠合剪力墙承受的竖直方向的剪切力、水平方向的剪切力、拉力和压力等，受力复杂，外叶墙受到内叶墙的约束作用较强，内叶墙和外叶墙倾向于组合受力。这可能造成外叶墙由于无法自由变形而发生开裂或翘曲变形，从而影响夹心保温叠合剪力墙的耐久性。
90.有鉴于此，本技术提供一种五明治叠合剪力墙构件及其制备方法，通过支承连接件和限位连接件组成的连接系统连接五明治叠合剪力墙构件中的各墙板，该连接系统中的各连接件受力清晰，对外叶墙的约束作用较小，有利于使五明治剪力墙构件呈非组合受力模式，进而有利于提高五明治叠合剪力墙构件的整体性和耐久性。
91.图1是本技术实施例提供的一种五明治叠合剪力墙构件100(本技术实施例中简称剪力墙100)的结构示意图。沿图1所示的a-a截面观察剪力墙100可以得到图2所示的截面图。沿图1所示的b-b截面观察剪力墙100可以得到图3所示的截面图。
92.结合图1至图3，剪力墙100可以包括外叶墙110、保温层120、中叶墙130、空腔140和内叶墙150，以及连接系统200。外叶墙110、保温层120、中叶墙130、空腔140和内叶墙150沿第一方向设置，且外叶墙110、中叶墙130和内叶墙150内设置有钢筋。连接系统200可以包括至少四个支承连接件220和多个限位连接件210。
93.支承连接件220可以与外叶墙110内的、中叶墙130内的和内叶墙150内的钢筋连接，以连接外叶墙110、保温层120、中叶墙130、空腔140和内叶墙150。在实际使用过程中，支承连接件220可以用于支承剪力墙100承受的沿第二方向或第三方向的剪切力以及荷载。
94.应理解，本技术实施例提供的支承连接件220贯穿保温层120和空腔140。
95.还应理解，第一方向可以指剪力墙100的厚度方向，该厚度方向与垂直于剪力墙100的方向相同，即第一方向也可以指垂直于剪力墙100的方向相同。第二方向可以指剪力墙100的水平方向，第三方向可以指剪力墙100的竖直方向。其中，第一方向、第二方向和第三方向中的任意两个方向垂直(例如如图2所示)。
96.具体地，如图2所示，至少四个支承连接件220可以沿第二方向(即水平方向)设置
至少两个，并沿第三方向(即竖直方向)设置至少两个。在实际使用过程中，沿第二方向设置的至少两个支承连接件220可以用于支承剪力墙100承受的水平方向的剪切力(例如水平地震等作用形成的剪切力)与沿第一方向(即垂直于剪力墙100的方向)的荷载(例如风荷载、温度应力等作用导致的拉力或压力)。沿第三方向设置的至少两个支承连接件220可以用于支承剪力墙100承受的竖直方向的剪切力(例如墙板自重、安装在墙板上的飘窗等建筑构件和竖直地震等作用形成的剪切力)与沿第一方向(即垂直于剪力墙100的方向)的荷载(例如风荷载、温度应力等作用导致的拉力或压力)。
97.在一个示例中，外叶墙110内、中叶墙130内和内叶墙150内都可以布置有横纵交错的结构钢筋，又称横纵钢筋网(图2和图3中未示出)。沿第二方向设置的至少两个支承连接件220可以通过从第二方向贯穿支承连接件220的附加钢筋230a固定在外叶墙110内的、中叶墙130内的和内叶墙150内的横纵钢筋网上。沿第三方向设置的至少两个支承连接件220可以通过从第三方向贯穿支承连接件220的附加钢筋230b固定在外叶墙110内的、中叶墙130内的和所述内叶墙150内的横纵钢筋网上(例如图2所示)。
98.可选地，为了防止墙体开裂，中叶墙130内和内叶墙150内还可以布置有拉结筋(图2和图3中未示出)。拉结筋可以在图2和图3所示的第三方向(即竖直方向)上，沿从上到下的方向，由疏到密布置。示例性地，拉结筋可以在中叶墙130和内叶墙150中呈梅花形或正方形布置。
99.在一些实施例中，连接系统可以包括六个支承连接件220。其中，两个支承连接件220可以沿第二方向设置，四个支承连接件220可以沿第三方向设置。应理解，上述支承连接件220的个数和排列设置方式仅是示例，并非是对本技术的限制。在实际应用中，可以根据实际需求设置支承连接件220的个数和排列设置方式。
100.需要说明的是，在本技术实施例中，为便于描述，以连接系统200包括四个支承连接件220，其中两个支承连接件220沿第二方向设置，两个支承连接件220沿第三方向设置为例，进行说明。
101.在一种可能的实现方式中，结合图2和图3，沿第二方向设置的两个支承连接件220可以相对于外叶墙110的重心位置对称，沿第三方向设置的两个支承连接件220可以相对于外叶墙110的重心位置对称。也就是说，沿水平方向设置的两个支承连接件220在外叶墙110的重心位置的左右两侧相对设置，沿竖直方向设置的两个支承连接件220在外叶墙110的重心位置的上下两侧相对设置。支承连接件220相对于外叶墙110的重心位置对称设置有利于使连接系统200的各支承连接件220受力均匀。
102.继续结合图2，限位连接件210可以与外叶墙110内的和中叶墙130内的钢筋连接，以连接外叶墙110、保温层120和中叶墙130。在实际使用过程中，限位连接件210可以用于支承剪力墙100承受的沿第一方向(即垂直于剪力墙100的方向)的荷载(例如风荷载、温度应力等作用导致的拉力或压力)。具体地，限位连接件210可以将作用在外叶墙110的沿第一方向的荷载传递至中叶墙130，进而起到可靠的拉结限位的作用。
103.应理解，本技术实施例提供的限位连接件210贯穿保温层120。
104.在一个示例中，限位连接件210可以通过从第三方向贯穿限位连接件210的附加钢筋固定在外叶墙110内的横纵钢筋网上，或者，也可以通过从第二方向和第三方向贯穿限位连接件210的附加钢筋固定在外叶墙110内的横纵钢筋网上。并且，限位连接件210可以通过
从第二方向贯穿限位连接件210的附加钢筋固定在中叶墙130内的横纵钢筋网上。
105.在一种可能的实现方式中，多个限位连接件210可以根据剪力墙100的形心位置对称设置。由此有利于使连接系统中的各限位连接件210受力均匀。
106.本技术实施例提供的剪力墙100中，通过支承连接件220和限位连接件210组成的连接系统200连接剪力墙100中的各层墙板。该连接系统200中，竖直布置的至少两个支承连接件220能够承受外叶墙110由于自重、地震、风荷载、温度应力等作用传递给支承连接件220的竖直方向的剪切力以及拉力或压力，水平布置的至少两个支承连接件220能够承受外叶墙110由于地震、风荷载、温度应力等作用传递给支承连接件220的水平方向的剪切力以及拉力或压力。限位连接件210能够承受外叶墙110由于地震、风荷载、温度应力等作用传递给限位连接件210的拉力或压力，并将该拉力或压力安全传递至中叶墙130，进而可以起到可靠的拉结限位的作用。由此，该连接系统200中的各连接件协同受力、传力清晰，对外叶墙110的约束作用较小，有利于使剪力墙100呈非组合模式，外叶墙110可以在温度及收缩作用下自由变形，从而能够降低由于约束及组合作用较强导致的外叶墙110开裂和变形的可能性，进而有利于提高剪力墙100的整体性和耐久性。
107.可选地，支承连接件220可以为导热系数较低的金属板式连接件，例如支承连接件220可以为不锈钢板式连接件。
108.不锈钢材料具有较小的导热系数，有利于削弱中叶墙130和外叶墙110之间的热桥，从而能够强化剪力墙100的保温性能。
109.下面以支承连接件220为板式连接件为例，结合附图，具体介绍连接系统200中的支承连接件220的结构。
110.图4是本技术实施例提供的一种支承连接件220的结构示意图。图5是本技术实施例提供的一例图4所示的支承连接件220与剪力墙100的装配示意图。图6是本技术实施例提供的另一例图4所示的支承连接件220与剪力墙100的装配示意图。图7是图4所示的支承连接件220与钢筋的装配示意图。
111.在本技术提供的一些实施例中，结合图4至图7，支承连接件220的位于外叶墙内的部分221、位于中叶墙内的部分222和位于内叶墙内的部分223都设有连接通孔224(如图4中的填充有点阵图案的圆)。可选地，连接通孔224可以用于设置沿第二方向的外叶墙110内的、中叶墙130内的和内叶墙150内的钢筋；或者，连接通孔224可以用于设置沿第三方向的外叶墙110内的、中叶墙130内的和内叶墙150内的钢筋。
112.具体地，在一个可能的场景下，结合图2和图7，若支承连接件220沿第二方向设置，则连接通孔224可以通过从第二方向(即水平方向)贯穿连接通孔的附加钢筋230a固定在外叶墙110内的、中叶墙130内的和内叶墙150内的横纵钢筋网上。在另一种可能的场景中，结合图2和图7，若支承连接件220沿第三方向设置，则支承连接件220可以通过从第三方向(即竖直方向)贯穿连接通孔224的附加钢筋230b固定在外叶墙110内的、中叶墙130内的和内叶墙150内的横纵钢筋网上。
113.应理解，支承连接件220的位于外叶墙内的部分221、位于中叶墙内的部分222和位于内叶墙内的部分223可以各自设有一个或多个连接通孔224，以设置一根或多根附加钢筋，具体可以根据实际生产需求设置各部分对应的连接通孔224的个数，本技术对此不作限制。
114.本技术中，支承连接件220结构简单，易于加工，且通过附加钢筋将支承连接件220锚固于外叶墙110的横纵钢筋网上、以及中叶墙130和内叶墙150的横纵钢筋网(笼)上，操作简单方便，有利于提高剪力墙100的生产效率。
115.在一些实施例中，继续结合图4至图7，支承连接件220的位于外叶墙内的部分221和/或位于中叶墙内的部分222可以设有锚固孔225，锚固孔225可以用于外叶墙110的和/或中叶墙130的混凝土的锚固。具体地，浇注混凝土时，混凝土浆料可以渗入锚固孔225，从而能够增强支承连接件220与混凝土的机械锚固性能，有利于提高支承连接件220与外叶墙110和/或中叶墙130连接的可靠性。
116.应理解，支承连接件220的位于外叶墙内的部分221和/或位于中叶墙内的部分222可以各自设有一个或多个锚固孔225，具体可以根据实际生产需求设置各部分对应的锚固孔225的个数，本技术对此不作限制。
117.可选地，以支承连接件220的位于外叶墙内的部分221设有锚固孔为例，在该部分，连接通孔224可以和锚固孔225相邻设置，或者，连接通孔224可以和连接通孔224相邻设置，锚固孔225可以和锚固孔225相邻设置，本技术对此不作限制。
118.可选地，继续以支承连接件的位于外叶墙221内的部分设有锚固孔225为例，在该部分，当支承连接件220沿第二方向设置时，多个连接通孔224和多个锚固孔225可以沿第三方向设置，从而能够使更多地沿第二方向的附加钢筋贯230a穿连接通孔；或者，当支承连接件220沿第三方向设置时，多个连接通孔224和多个锚固孔225可以沿第二方向设置，从而能够使更多地沿第三方向的附加钢筋230b贯穿连接通孔。这有利于使得支承连接件220受力更加均匀，从而能够提高支承连接件220与外叶墙110固定连接的可靠性。
119.在一些实施例中，继续结合图4至图6，支承连接件220可以包括第一侧面，第一侧面位于支承连接件220的背离外叶墙110的一侧。第一侧面可以开设有沿第一方向(即厚度方向)的凹陷226。
120.具体地，支承连接件220的位于内叶墙150内的第一侧面开设有凹陷226，在浇注混凝土时，混凝土浆料可以渗入支承连接件220的位于内叶墙150内的凹陷226处，从而能够增强支承连接件220与混凝土的机械锚固性能，有利于提高支承连接件220与内叶墙150连接的可靠性。
121.在一个示例中，如图5所示，凹陷226的底端2261可以位于中叶墙130内。在另一个示例中，如图6所示，凹陷226的底端2261可以与中叶墙130的背离外叶墙110的一侧齐平。
122.应理解，当凹陷226的底端2261和中叶墙130的背离外叶墙110的一侧齐平时，该凹陷226可以外露于空腔140，有利于实现通过目测检查支承连接件220在剪力墙100中的安装效果以及中叶墙混凝土的浇注厚度。
123.在一些实施例中，继续结合图4至图6，凹陷226可以将支承连接件220的位于内叶墙内的部分223分隔为第一部分223a和第二部分223b。应理解，第一部分223a和第二部分223b可以相对设置，且由于开设有凹陷，第一部分223a和第二部分223b之间具有间隔空间。其中，第一部分223a的沿垂直于第一方向的两侧和第二部分223b的沿垂直于第一方向的两侧可以设有缺口227。
124.具体地，在浇注混凝土时，混凝土浆料可以渗入第一部分223a的沿垂直于第一方向的两侧的缺口227，以及第二部分223b的沿垂直于第一方向的两侧的缺口227，从而能够
增强第一部分223a和第二部分223b与混凝土的机械锚固性能，有利于进一步提高支承连接件220与内叶墙150连接的可靠性。
125.可选地，缺口227de形状可以半圆形和/或多边形。图8和图9示例性示出了第一部分223a和第二部分223b设置的不同形状的缺口227。
126.结合图4、图8和图9，缺口227可以为圆形、梯形或五边形，此外，缺口227还可以为其他形状，例如三角形、六边形或其他多边形等，本技术对此不作限制。在实际生产中，可以根据实际需求灵活设计缺口227形状。
127.应理解，第一部分223a的(或第二部分223b的)沿垂直于第一方向的两侧的缺口227的形状可以相同，也可以不同，本技术同样对此不作限制。
128.在一些实施例中，继续结合图4至图6，支承连接件220的背离内叶墙150的一侧可以设有至少两个凸起228，凸起228可以与外叶墙110的背离内叶墙150的一侧抵接。
129.具体地，支承连接件220的位于外叶墙110内的，且背离内叶墙150的一侧设有至少两个凸起228，通过凸起228与外叶墙110的背离内叶墙150的一侧抵接，有利于控制支承连接件220在外叶墙110内的混凝土保护层厚度。
130.可选地，凸起228形状可以包括半圆形和/或多边形。图10和图11示例性示出了不同形状的凸起228的结构示意图。
131.结合图4、图10和图11，凸起228可以为圆形、三角形或梯形，此外，凸起228还可以为其他形状。例如三角形或其他多边形等，本技术对此不作限制。在实际生产中，可以根据实际需求灵活设计凸起228形状。
132.应理解，支承连接件220的背离内叶墙150的一侧的凸起228的形状可以相同，也可以不同，本技术同样对此不作限制。
133.以上介绍了连接系统200中的支承连接件220，以下介绍连接系统200中的限位连接件210。
134.可选地，限位连接件210可以为金属或非金属杆式连接件。
135.在一个示例中，限位连接件210可以采用玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料等非金属材料，此时限位连接件210可以设计为单杆式，单杆式限位连接件210可以具有圆形横截面。单杆式限位连接件210的两端可以设置弯钩，以使外叶墙110内的或中叶墙130内的钢筋能够通过弯钩与单杆式限位连接件210锚固连接。
136.在另一个示例中，限位连接件210可以采用导热系数较低的金属材料，例如不锈钢，此时限位连接件210可以设置为一体成型的双杆式限位连接件210。
137.应理解，不锈钢材料能够一体化成型，具有较小的导热系数，有利于削弱外叶墙110和中叶墙130之间的热桥，从而能够强化剪力墙100的保温性能。
138.下面结合附图示例性说明本技术实施例提供的一体成型的双杆式限位连接件210。
139.图12示例性示出本技术实施例提供的限位连接件210的结构示意图。图13是图12所示的限位连接件210的装配示意图。
140.结合图2、图12和图13，限位连接件210可以包括：
141.第一段结构、第二段结构杆212和第一弯折杆215，第一弯折杆215的一端可以与第一段结构杆211的第一端连接，第一弯折杆215的另一端可以与第二段结构杆212的第一端
连接；和，
142.第一勾状结构213和第二勾状结构214，第一勾状结构213可以设置于第一段结构杆211的第二端，第二勾状结构214可以设置于第二段结构杆212的第二端；
143.其中，第一弯折杆215用于设置第二方向(即水平方向)的中叶墙130内的钢筋，第一勾状结构213和第二勾状结构214用于设置第三方向(即竖直方向)的外叶墙110内的钢筋，以连接所述外叶墙110、所述保温层120和所述中叶墙130。
144.应理解，本技术实施例所述的勾状结构，用于使得外叶墙110内的钢筋能够通过勾状结构与限位连接件210锚固连接，例如包括但不限于圆形弯钩或尖形弯钩等。
145.还应理解，本技术实施例所述的第n段结构杆、第n段弯折杆均为限位连接件210的一部分而非单独部件。
146.具体地，如图13所示，限位连接件210的第一弯折杆215处通过从第二方向贯穿限位连接件210的附加钢筋230a可以固定于中叶墙130的横纵钢筋网上，限位连接件210的第一勾状结构213和第二勾状结构214通过从第三方向贯穿限位连接件210的附加钢筋230b可以固定于外叶墙110的横纵钢筋网上。
147.可选地，第一段结构杆211和第二段结构杆212可以平行，从而可以使限位连接件210具有更加规整的平行结构，在安装过程中能够降低安装难度，有利于提高剪力墙100的生产效率。
148.可选地，结合图2和图13，第一段结构杆211和第二段结构杆212可以与第一方向平行。
149.在本实施例中，第一段结构杆211和第二段结构杆212与第一方向平行，即第一段结构杆211和第二段结构杆212垂直于剪力墙所在的平面，有利于外叶墙110和内叶墙150之间的平行连接，在保证墙体结构的同时有利于使剪力墙100具有更好的平整度。
150.示例性地，如图12所示，第一弯折杆215可以为u型弯折杆。u型弯折杆的开口朝向第一段结构杆211和第二段结构杆212。需要说明的是，第一弯折杆215也可以为其他形状，本技术对此不作限制。图14和图15示例性示出了具有不同第一弯折杆215形状的限位连接件210的结构示意图。
151.图14和图15所示的实施例具有图12所示的实施例的各结构。与图12所示的实施例不同的是，图14和图15所示的限位连接件210中，第一弯折杆215的形状与图12所示的第一弯折杆215的形状不同。
152.具体地，如图14所示，第一弯折杆215可以包括第一段连接杆2151和第二段连接杆2152，第一段连接杆2151的一端与第一段结构杆211的第一端连接，第一段连接杆2151的另一端与第二段连接杆2152的一端连接，第二段连接杆2152的另一端与第二段结构杆212的第一端连接。其中，第一段结构杆211和第一段连接杆2151之间、第一段连接杆2151和第二段连接杆2152之间、以及第二段结构杆212和第二段连接杆2152之间具有夹角，且第一段连接杆2151和第二段连接杆2152之间的夹角小于90
°
。也就是说，第一段连接杆2151和第二段连接杆2152形成了v型结构，有利于固定沿第二方向设置的中叶墙130内的附加钢筋230a，使得限位连接件210的受力更加清晰。
153.又或者，如图15所示，可以在第一段连接杆2151和第二段连接杆2152之间设置第三段连接杆2153，其中，第三段连接杆2153和第一段连接杆2151之间、以及第三段连接杆
2153和第二段连接杆2152之间具有夹角，也就是说，第一段连接杆2151、第二段连接杆2152和第三段连接杆2153之间形成梯形结构，有利于固定沿第二方向设置的中叶墙130内的附加钢筋230a，使得限位连接件210的受力更加清晰。
154.可选地，继续结合图12和图13，第一勾状结构213和第二勾状结构214可以位于第一平面的同一侧。
155.应理解，第一平面可以为第一段结构杆211和第二段结构杆212所在的平面。
156.需要说明的是，第一勾状结构213和第二勾状结构214与第一段结构杆211和第二段结构杆212也可以具有其他的连接形式，本技术对此不作限制。
157.图16、图18、图20和图22示例性示出了第一勾状结构213和第二勾状结构214与第一段结构杆211和第二段结构杆212的不同连接形式的示意性结构图。图17、图19、图21和图23分别是图16、图18、图20和图22对应的限位连接件210的装配示意图。
158.图16和图17所示的实施例具有图12所示的实施例的各结构。
159.与图12所示的实施例不同的是，图16和图17所示的限位连接件210中，第一勾状结构213和第二勾状结构214位于第一平面的两侧。
160.如图15所示，限位连接件210的第一勾状结构213和第二勾状结构214可以通过从第三方向贯穿限位连接件210的附加钢筋230b可以固定于外叶墙110的横纵钢筋网上。
161.图18和图19所示的实施例具有图12所示的实施例的各结构。
162.与图12所示的实施例不同的是，图18和图19所示的限位连接件210中，第一勾状结构213和第二勾状结构214可以位于第一平面内。第一勾状结构213和第二勾状结构214在第一段结构杆211和第二段结构杆212之间相对设置，且第一勾状结构213和第二勾状结构214在第一平面内具有高度差。
163.如图19所示，由于第一勾状结构213和第二勾状结构214具有高度差，从而可以实现第一勾状结构213通过从第二方向贯穿限位连接件210的附加钢筋230a固定于外叶墙110的横纵钢筋网上，第二勾状结构214可以通过从第三方向贯穿限位连接件210的附加钢筋230b固定于外叶墙110的横纵钢筋网上。又或者，第一勾状结构213也可以通过从第三方向贯穿限位连接件210的附加钢筋230b固定于外叶墙110的横纵钢筋网上，第二勾状结构214可以通过从第二方向贯穿限位连接件210的附加钢筋230a固定于外叶墙110的横纵钢筋网上。
164.图20和图21所示的实施例具有图12所示的实施例的各结构。
165.与图12所示的实施例不同的是，图20和图21所示的限位连接件210中，第一勾状结构213和第二勾状结构214可以位于第一段结构杆211和第二段结构杆212之间，且第一勾状结构213和第二勾状结构214在第一平面的投影至少部分重合，即限位连接件210可以呈回形针结构。
166.如图21所示，第一勾状结构213和第二勾状结构214可以通过从第三方向贯穿限位连接件210的附加钢筋230b固定于外叶墙110的横纵钢筋网上。
167.图22和图23所示的实施例具有图12所示的实施例的各结构。
168.与图12所示的实施例不同的是，图22和图23所示的实施例中，限位连接件210还可以包括第二弯折杆216和第三弯折杆217。其中，第二弯折杆216和第三弯折杆217位于第一平面的同一侧，第二弯折杆216的第一端与第一段结构杆211的第二端连接，第三弯折杆217
的第一端与第二段结构杆212的第二端连接。第二弯折杆216和第一段结构杆211之间、以及第三弯折杆217和第二段结构杆212之间可以具有夹角。第一勾状结构213设置在第二弯折杆216的第二端，第二勾状结构214设置在第三弯折杆217的第二端，且第一勾状结构213和第二勾状结构214在第一平面的投影位于第一段结构杆211和第二段结构杆212之间。第一勾状结构213的至少部分可以包覆第二勾状结构214的外侧。即限位连接件210可以呈l型结构。
169.在一些实施例中，第一勾状结构213和第二勾状勾结214可以都为圆形弯钩。在另一些实施例中，第二勾状结构214可以为圆形弯钩，第一勾状结构213可以为直角勾。例如，如图22所示，第一勾状结构213可以包括第一段勾状结构杆2131和第二段勾状结构杆2132。其中，第一段勾状结构杆2131的第一端与第二弯折杆216的第二端连接，第一段勾状结构杆2131的第二端与第二段勾状结构杆2132连接，并且，第一段勾状结构杆2131和第二段勾状结构杆2132垂直。
170.如图22所示，沿第三方向设置的外叶墙110内的附加钢筋230b可以穿过第二弯折部216和第三弯折部217处，并承载于第二弯折部216和第三弯折部217。沿第二方向设置的外叶墙110内的附加钢筋230a可以穿过第一勾状结构213和第二勾状结构214，并承载于附加钢筋230b上，第一勾状结构213和第二勾状结构214可以卡接附加钢筋230a。
171.应理解，上述第一勾状结构213和第二勾状结构214与第一段结构杆211和第二段结构杆212的连接形式仅是示例，并非是对本技术的限制。
172.本技术实施例还提供一种五明治叠合剪力墙构件的制备方法，包括：
173.提供五明治叠合剪力墙构件的连接系统，连接系统包括至少四个支承连接件和多个限位连接件。
174.具体地，该制备方法包括：
175.设置外叶墙横纵钢筋网；
176.将至少四个支承连接件和多个限位连接件设置于外叶墙横纵钢筋网中，并通过多个钢筋固定于外叶墙钢筋横纵钢筋网上，其中，至少四个支承连接件沿第二方向和第三方向分别设置至少两个；
177.浇筑外叶墙混凝土；
178.在外叶墙混凝土的沿第一方向的一侧铺设保温层，第一方向、第二方向和第三方向中的任意两个方向垂直；
179.在保温层的背离外叶墙混凝土的一侧设置横纵钢筋网笼；
180.通过多个钢筋将至少四个支承连接件和多个限位连接件固定于横纵钢筋网笼中的中叶墙横纵钢筋部分；
181.通过多个钢筋将至少四个支承连接件固定于横纵钢筋网笼中的内叶墙横纵钢筋部分；
182.浇筑中叶墙混凝土；
183.在模具内浇筑内叶墙混凝土；
184.将外叶墙混凝土、保温层、中叶墙混凝土整体翻转180
°
；
185.将翻转后的外叶墙混凝土、保温层、中叶墙混凝土整体压向内叶墙混凝土，使至少四个支承连接件的部分压入内叶墙混凝土中，且中叶墙混凝土和内叶墙混凝土之间预留空
腔，从而完成五明治叠合剪力墙构件的制作；
186.其中，制作的五明治叠合剪力墙构件中，沿第二方向设置的至少两个支承连接件用于支承五明治叠合剪力墙构件承受的第二方向的剪切力与荷载，沿第三方向设置的至少两个支承连接件用于支承五明治叠合剪力墙构件承受的第三方向的剪切力与荷载，限位连接件用于拉结限位外叶墙和中叶墙。
187.本技术实施例通过连接系统制作五明治叠合剪力墙构件，连接系统中的支承连接件和限位连接件结构简单，易于加工，通过附加钢筋将连接系统中的各连接件锚固于外叶墙的横纵钢筋网、以及中叶墙和内叶墙的横纵钢筋网笼上，操作简单方便，提高了五明治叠合剪力墙构件的生产效率。
188.应理解，五明治叠合剪力墙构件需要在五明治叠合剪力墙模板中进行浇筑，本技术实施例所述的各种钢筋结构均设置于五明治叠合剪力墙模板内。示例性地，制备过程中，首先在五明治叠合剪力墙模板中设置外叶墙横纵钢筋网，绑扎支承连接件(和限位连接件)与外叶墙横纵钢筋网内的附加钢筋，浇筑外叶墙混凝土并振捣密实。铺设保温层，然后安装横纵钢筋网笼。绑扎支承连接件(和限位连接件)与横纵钢筋网笼的中叶墙横纵钢筋部分内的附加钢筋，绑扎限位连接件与横纵钢筋网笼的内叶墙横纵钢筋部分内的附加钢筋。然后在横纵钢筋网笼的中叶墙横纵钢筋部分浇筑中叶墙混凝土，待养护完成后，将外叶墙、保温层、以及横纵钢筋网笼吊起，并将整体翻转180
°
。在模具内浇筑内叶墙混凝土，将翻转后的整体墙体向内叶墙混凝土下压。再次振捣，使得支承连接件的部分压入内叶墙混凝土并振捣密实。并且，中叶墙混凝土和内叶墙混凝土之间预留空腔位置。将预留空腔的墙体进行养护，进而完成五明治叠合剪力墙构件的制作。待五明治叠合剪力墙构件吊运至施工现场进行安装时，再浇筑空腔混凝土。
189.本技术实施例中，在短暂施工工况(例如五明治叠合剪力墙构件未使用阶段)下，即空腔未浇筑混凝土时，外叶墙可以通过连接系统可靠地固定在中叶墙和内叶墙上。在持久设计工况(例如五明治叠合剪力墙构件吊运至现场后的使用阶段)下，即空腔浇筑混凝土时，外叶墙可以通过连接系统可靠地固定在中叶墙、空腔和内叶墙上。从而实现了五明治叠合剪力墙构件呈非组合受力模式。
190.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。