一种锅炉过热蒸汽堵板阀芯替代装置以及使用方法与流程

1.本发明涉及堵板阀技术领域，尤其是涉及一种锅炉过热蒸汽堵板阀芯替代装置以及使用方法。


背景技术：

2.目前老式燃煤锅炉过热蒸汽堵板阀为闸阀形式，闸板的行程为扇形，在进行过热器水压试验时，堵板阀的阀瓣与流体流向垂直，起到密封作用。当水压试验结束后，通过执行装置将堵板阀阀瓣位置摇至与流体流向一致，以起到导流的作用。但目前的堵板阀，尤其是工作年限较长甚至超期的堵板阀，均存在以下缺点：一是堵板阀内部密封面损坏，密封不严密，会出现密封不严及漏水现象，不利于水压试验压力的维持；二是堵板阀的阀瓣及阀体内部的执行机构常年受高温高压过热蒸汽冲刷，极易老化变形甚至损坏；三是外部执行装置只有在进行水压试验时才会进行操作，而水压试验的机会并不多，所有操作次数非常少，这就导致外部执行机构内部容易积灰结垢，导致阀门开关受阻，甚至开关不到位，影响水压试验及正常蒸汽通路。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种锅炉过热蒸汽堵板阀芯替代装置以及使用方法，可替代原有堵板阀的阀芯，在水压试验期间能够密封严密，方便安装、拆卸以及维护保养，能够长时间高效使用。
4.本发明的第一方面，提供一种锅炉过热蒸汽堵板阀芯替代装置，包括：堵板和伸缩支架；所述堵板与所述伸缩支架的第一端连接；所述伸缩支架的第二端用于抵接在堵板阀内部的侧壁上，以使所述堵板能封堵在堵板阀的阀口位置。
5.优选的，所述伸缩支架包括：万向节和伸缩连杆；所述伸缩连杆的第一端通过所述万向节与所述堵板连接；所述伸缩连杆的第二端具有连杆支点。
6.优选的，所述伸缩连杆包括：第一杆体、第二杆体、第一调节螺母和第二调节螺母；所述第一调节螺母安装于所述第一杆体上；所述第二调节螺母安装于所述第二杆体上；所述第一杆体的第一端与万向节连接，所述第一杆体的第二端与所述第二杆体的第一端螺纹连接，所述第二杆体的第二端具有连杆支点。
7.优选的，所述连杆支点的形状为锥形。
8.优选的，所述堵板阀内部的侧壁上设置有与连杆支点相配合的支撑面。
9.优选的，所述堵板包括：阀瓣和密封圈；所述阀瓣的一侧封堵在所述堵板阀内部的阀口位置；所述阀瓣的另一侧通过所述万向节与所述伸缩连杆连接；所述密封圈设置在所述阀瓣与阀口之间。
10.优选的，所述阀口位置设置有密封面；所述阀瓣的一侧设置有圆形凸台，所述密封圈套装在圆形凸台的边缘，所述圆形凸台封堵在密封面的内圈。
11.优选的，所述阀瓣的另一侧设置有置有卡槽，所述万向节设置于卡槽中。
12.本发明的第二方面，提供一种上述锅炉过热蒸汽堵板阀芯替代装置的使用方法，其包括以下步骤：
13.s1、拆卸堵板阀的阀盖；
14.s2、将堵板和伸缩支架安装在堵板阀的内部；
15.s3、将堵板贴合在堵板阀内部的阀口位置；
16.s4、调整伸缩支架的长度以将伸缩支架支撑在堵板阀内部的侧壁上，进而实现堵板对阀口的封堵。
17.s5、调整伸缩支架的长度，使堵板与阀口分离，并将伸缩支架和堵板取出；
18.s6、回装堵板阀的阀盖。
19.有益效果：
20.本发明的技术方案可替代原有堵板阀阀芯，通过在进行水压试验中将其置于堵板阀内部，通过堵板和伸缩支架的配合实现阀口密封，在水压试验结束后可将其取出，方便安装、拆卸以及维护保养，能够长时间高效使用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明锅炉过热蒸汽堵板阀芯替代装置的结构示意图；
23.图2为本发明第一杆体的结构示意图；
24.图3为本发明第二杆体的结构示意图；
25.图4为本发明阀瓣的俯视图；
26.图5为本发明阀瓣的侧视图；
27.附图标记说明：
28.1、堵板阀；2、连杆支点；3、第二调节螺母；4、密封圈；5、第一调节螺母；6、万向节；7、阀瓣；8、密封面；9、伸缩连杆。
具体实施方式
29.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.如图1-5所示，本实施例提供一种锅炉过热蒸汽堵板阀芯替代装置，包括：堵板和伸缩支架；堵板与伸缩支架的第一端连接；伸缩支架的第二端用于抵接在堵板阀1内部的侧壁上，以使堵板能封堵在堵板阀1的阀口位置。在进行水压试验时，将其置于堵板阀1内部，通过堵板和伸缩支架的配合实现阀口密封，在水压试验结束后可将其取出，方便安装、拆卸以及维护保养，能够长时间高效使用。
33.本实施例中，伸缩支架包括：万向节6和伸缩连杆9；伸缩连杆9的第一端通过万向节6与堵板连接；伸缩连杆9的第二端具有连杆支点2。采用万向节连接的形式可使伸缩连杆9具有更多的调节角度。
34.本实施例中，伸缩连杆9包括：第一杆体、第二杆体、第一调节螺母5和第二调节螺母3；第一调节螺母5安装于第一杆体上；第二调节螺母3安装于第二杆体上；第一杆体的第一端与万向节6连接，第一杆体的第二端与第二杆体的第一端螺纹连接，第二杆体的第二端具有连杆支点2。通过第一调节螺母5和第二调节螺母3来调节伸缩连杆9的长度，该结构简单，操作方便、可靠。当然，伸缩连杆9中杆体和调节螺母的数量可以根据实际需求设计为一个或多个，以适配不同形状、大小的堵板阀1。
35.优选的，连杆支点2的形状可根据实际使用需求设计，本实施例中，连杆支点2的形状为锥形，该形状能够更好地支撑在堵板阀1内部的侧壁上，防止滑动。优选的，连杆支点2的前端可拆卸连接支撑圆盘，适当增加连杆支点2和堵板阀1的接触面积，方便更好的支撑。具体地，堵板阀1内部的侧壁上设置有与连杆支点2相配合的支撑面，该支撑面位于待封堵的阀口的对面上方位置，支撑面可以为一个凹面，或者其他可形成支点的位置。
36.可选的，第二杆体的第二端与连杆支点2之间为可拆卸连接，在堵板阀1内部的侧壁形状或材质不同时，方便更换不同的连杆连杆支点2来适配。
37.本实施例中，堵板包括：阀瓣7和密封圈4；阀瓣7的一侧封堵在堵板阀1内部的阀口位置；阀瓣7的另一侧通过万向节6与伸缩连杆9连接；密封圈4设置在阀瓣7与阀口之间。
38.优选的，密封圈4为o型圈，o型圈材质为氟橡胶，耐高温、耐腐蚀。优选的，阀瓣7和伸缩支架的材质为不锈钢，耐腐蚀、不易生锈。
39.本实施例中，阀口位置设置有密封面8；更进一步地，所述密封面8为圆环形，所述阀瓣7的截面为圆形。具体地，阀瓣7具有一圈圆形凸台，密封圈套装在圆形凸台的圆周上，将阀瓣7的圆形凸台封堵在密封面8的内圈，同时利用密封圈4实现密封。当然，阀瓣7的形状不仅仅可以为圆形，可以根据阀口的实际情况设计为任意规则或者不规则的形状，例如：椭圆形、正方形、多边形等。
40.优选的，阀瓣7的另一侧设置有置有卡槽，万向节6设置于卡槽中，采用万向节6的连接方式，可以根据堵板阀1内部的大小、形状及时调整伸缩连杆9的方向，以便更好的实现支撑。
41.本实施例还提供一种上述锅炉过热蒸汽堵板阀芯替代装置的使用方法，包括以下步骤：
42.s1、拆卸堵板阀1的阀盖；
43.s2、将堵板和伸缩支架安装在堵板阀1的内部；
44.具体的，通过第一调节螺母5和第二调节螺母3实现调节伸缩连杆9的长度缩短，以使堵板和伸缩支架能够安装在堵板阀1的内部。伸缩支架包括：万向节6和伸缩连杆9；伸缩连杆9包括：第一杆体、第二杆体、第一调节螺母5和第二调节螺母3；第一调节螺母5安装于第一杆体上；第二调节螺母3安装于第二杆体上；第一杆体的第一端与万向节6连接，第一杆体的第二端与第二杆体的第一端螺纹连接，第二杆体的第二端具有连杆支点2。
45.s3、将堵板贴合在堵板阀1内部的阀口位置；
46.具体的，阀瓣7的一侧封堵在堵板阀1内部的阀口位置；阀瓣7的另一侧通过万向节6与伸缩连杆9连接。
47.s4、调整伸缩支架的长度以将伸缩支架支撑在堵板阀1内部的侧壁上，进而实现堵板对阀口的封堵。
48.具体的，通过第一调节螺母5和第二调节螺母3实现调节伸缩连杆9的长度伸长，以使伸缩连杆9的连杆支点2抵接在堵板阀1内部的侧壁上，同时，使阀瓣7封堵在堵板阀1的阀口位置，同时利用密封圈4进行密封。
49.s5、调整伸缩支架的长度，使堵板与阀口分离，并将伸缩支架和堵板取出；
50.具体的，通过第一调节螺母5和第二调节螺母3实现调节伸缩连杆9的长度缩短，使阀瓣7与阀口分离，并将伸缩支架和堵板取出。
51.s6、回装堵板阀1的阀盖。
52.综上，本发明的技术方案可替代原有堵板阀阀芯，通过在进行水压试验中将其置于堵板阀内部，通过堵板和伸缩支架的配合实现阀口密封，在水压试验结束后可将其取出，方便安装、拆卸以及维护保养，能够长时间高效使用。
53.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。