一种化工原料精细化处理设备的制作方法

1.本发明涉及化工设备技术领域，具体的说是一种化工原料精细化处理设备。


背景技术：

2.化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类，无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物和煤、石油、天然气以及空气、水等。
3.在化工生产中，经常需要通过化工原料精细化处理设备将化工原料粉碎到一定粒径再进行使用，以提高化学反应及生产效率等。而在设备处理过程中，为了保证粉碎粒径达到要求，需要在粉碎箱的出料口设置滤网，对粉碎后的原料进行过滤筛选，但滤网在长期使用过程中容易造成堵塞，从而影响滤网过滤效率；另一方面，现在粉碎箱在对化工原料进行粉碎时，无法对原料进行重复粉碎，导致部分原料会产生未完全粉碎的情况，降低了物料粉碎效果，且当未完全粉碎的大颗粒物料进入滤网时，会进一步堵塞滤网，因而需要定期将滤网拆卸清理，不仅操作繁琐，且降低了设备的工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种化工原料精细化处理设备，解决了目前化工原料精细化处理设备原料粉碎不完全以及滤网容易堵塞的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化工原料精细化处理设备，包括粉碎机构、过滤机构和振动机构，所述粉碎机构包括粉碎箱和用于支撑固定所述粉碎箱的底座，所述粉碎箱一端的上侧固定安装有进料口，另一端的下侧固定安装有出料口，所述粉碎箱的端部固定安装有电机座，所述电机座上固定安装有电机，所述粉碎箱的内部通过轴承活动安装有转轴，且该转轴的一端与所述电机传动连接，所述转轴上固定安装有多组粉碎叶片；所述过滤机构设置于所述出料口的上方，并固定安装于所述转轴上，通过转轴驱动旋转进行筛料；所述振动机构安装于所述粉碎箱内用于驱动过滤机构往复振动，从而提高筛料效果，并将未粉碎完全的原料震荡输送回所述粉碎箱内重新粉碎。
6.进一步的，所述粉碎叶片为弧形叶片。
7.进一步的，所述粉碎箱的内壁上固定安装有牙板。
8.进一步的，所述过滤机构包括过滤网、支架、环套、环形架和固定杆，所述环套安装于所述转轴上，所述环套的外侧壁上固定安装有多个所述支架，所述环形架设置于所述环套的外圈，且所述环形架与所述环套之间通过多个所述支架连接固定，所述环形架的前侧端壁上固定安装有多个均匀分布的所述固定杆，相邻所述环形架之间均固定安装有所述过滤网。
9.进一步的，所述环形架的内圈固定安装有密封端板。
10.进一步的，所述牙板的端壁上设置有弧形限位槽，所述固定杆及所述过滤网的前
侧端均滑动卡接于所述弧形限位槽内。
11.进一步的，所述振动机构包括固定套筒、限位滑块、抵块、限位圆台、弹簧、限位滑槽、弧形导向条，所述固定套筒固定套装于所述转轴上，所述固定套筒外侧壁的一端设置有多个沿圆周方向均匀分布的所述限位滑槽，所述固定套筒外侧壁的另一端设置有所述限位圆台，所述环套滑动安装有所述固定套筒的表面，所述环套的内侧壁上设置有多个沿圆周方向均匀分布的所述限位滑块，且多个所述限位滑块分别滑动卡装于多个所述限位滑槽内，所述弹簧活动套装于所述固定套筒的表面，且所述弹簧的一端抵接于所述环套的端部，另一端抵接于所述限位圆台的端部；所述抵块固定安装于所述环形架的外侧壁上，所述弧形导向条固定安装于所述粉碎箱的内壁上，用于对经过的所述抵块进行限位导向。
12.进一步的，所述抵块为圆柱形结构，且所述抵块通过轴承可旋转活动安装于所述环形架上。
13.进一步的，所述抵块和所述弧形导向条均设置有两组，且两组所述抵块对称分布于所述环形架的外侧壁上，相应的，两组所述弧形导向条对称分布于所述粉碎箱的内壁上。
14.进一步的，所述固定杆的内侧面上固定安装有抄板，所述牙板的上端固定安装有位于过滤网一侧的挡风板。
15.本发明的有益效果：
16.(1)本发明所述的一种化工原料精细化处理设备，过滤机构内的过滤网安装于粉碎机构的转轴上，当粉碎机构驱动转轴和粉碎叶片旋转，对化工原料进行粉碎时，驱动过滤网同步旋转，且过滤网整体为圆筒结构，可使粉碎后的化工原料在过滤网内翻滚筛选，进而通过过滤网的旋转，提高其过滤筛选效率，同时可有效防止过滤网堵塞。
17.(2)本发明所述的一种化工原料精细化处理设备，振动机构的使用可在过滤网旋转过程中驱动过滤网左右振动，从而进一步提高过滤网的过滤筛选效果，同时还可通过过滤网的左右振动，将过滤网上还未完全粉碎的化工原料震荡输送回粉碎箱内的粉碎区域，由粉碎机构对化工原料进行重复粉碎，直至化工原料达到粉碎要求，从滤网通过完成出料，大大提高了设备的粉碎处理效果。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1为本发明提供的一种化工原料精细化处理设备的一种较佳实施例整体结构示意图；
20.图2为图1所示的化工原料精细化处理设备正面的剖视图；
21.图3为图2所示的过滤机构端面的结构示意图；
22.图4为图2的a处放大结构示意图；
23.图5为图2的b处放大结构示意图；
24.图中：1、粉碎机构；11、粉碎箱；12、进料口；13、电机座；14、电机；15、底座；16、出料口；17、转轴；18、粉碎叶片；19、牙板；2、过滤机构；21、过滤网；22、支架；23、环套；24、环形架；25、固定杆；26、密封端板；27、弧形限位槽；3、振动机构；31、固定套筒；32、限位滑块；33、抄板；34、抵块；35、限位圆台；36、弹簧；37、限位滑槽；38、弧形导向条；39、挡风板。
具体实施方式
25.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.如图1、图2所示，本发明所述的一种化工原料精细化处理设备，包括粉碎机构1、过滤机构2和振动机构3，所述粉碎机构1包括粉碎箱11和用于支撑固定所述粉碎箱11的底座15，所述粉碎箱11一端的上侧固定安装有进料口12，另一端的下侧固定安装有出料口16，所述粉碎箱11的端部固定安装有电机座13，所述电机座13上固定安装有电机14，所述粉碎箱11的内部通过轴承活动安装有转轴17，且该转轴17的一端与所述电机14传动连接，所述转轴17上固定安装有多组粉碎叶片18；所述过滤机构2设置于所述出料口16的上方，并固定安装于所述转轴17上，通过转轴17驱动旋转进行筛料；所述振动机构3安装于所述粉碎箱11内用于驱动过滤机构2往复振动，从而提高筛料效果，并将未粉碎完全的原料震荡输送回所述粉碎箱11内重新粉碎；工作时，将化工原料从进料口12输送到粉碎箱11内，并开启电机14，电机14驱动转轴17旋转，从而带动粉碎叶片18旋转，通过高速旋转的粉碎叶片18将化工原料击打粉碎，同时转轴17同步带动过滤机构2旋转，从而通过旋转的过滤机构2对粉碎后的化工原料进行筛分，使得破碎较为彻底粒径较小的原料通过过滤机构2及出料口16排出，而振动机构3驱动过滤机构2左右振动，将过滤机构2上还未完全粉碎的化工原料震荡输送回粉碎叶片18所在的区域重新粉碎，直至化工原料达到粉碎要求，从过滤机构2通过完成出料。
27.如图2所示，本实施例中，所述粉碎叶片18为弧形叶片，使得粉碎叶片18旋转时会产生向右的风力，通过风力将化工原料在粉碎箱11内向右吹动输送，从而使化工原料在粉碎过程中逐渐向右移动，直至化工原料进入过滤机构2并筛分出料。
28.如图2所示，本实施例中，所述粉碎箱11的内壁上固定安装有牙板19，该牙板19内侧面设置有密集的破碎齿，物料粉碎过程中，被撞击高速移动的化工原料与破碎齿高速碰撞粉碎，从而可提高对化工原料的粉碎效率。
29.如图2、图3、图4、图5所示，本实施例中，所述过滤机构2包括过滤网21、支架22、环套23、环形架24和固定杆25，所述环套23安装于所述转轴17上，所述环套23的外侧壁上固定安装有多个所述支架22，所述环形架24设置于所述环套23的外圈，且所述环形架24与所述环套23之间通过多个所述支架22连接固定，所述环形架24的前侧端壁上固定安装有多个均匀分布的所述固定杆25，相邻所述环形架24之间均固定安装有所述过滤网21；其中，每块过滤网21均为弧形结构，多块过滤网21之间可组成一圆筒形滤网结构，在转轴17旋转时，同步带动环套23旋转，进而通过支架22带动环形架24及圆筒形滤网结构进行旋转，当粉碎后的化工原料进行进入圆筒形滤网结构内时，化工原料在滤网内翻滚筛选，进而通过滤网的旋转，提高其过滤筛选效率，同时可有效防止滤网堵塞。
30.如图2、图5所示，本实施例中，所述牙板19的端壁上设置有弧形限位槽27，所述固定杆25及所述过滤网21的前侧端均滑动卡接于所述弧形限位槽27内，通过弧形限位槽27对固定杆25及过滤网21前端进行限位，可使固定杆25及过滤网21旋转运行时更加稳定，同时可对过滤网21与牙板19端部接缝处进行密封，防止化工原料未经筛分过滤直接从该接缝处掉落输送到出料口16内，从而保证化工原料的粉碎效果，防止破碎不合格的物料流出。
31.如图2、图3、图4、图5所示，本实施例中，所述振动机构3包括固定套筒31、限位滑块
32、抵块34、限位圆台35、弹簧36、限位滑槽37、弧形导向条38，所述固定套筒31固定套装于所述转轴17上，所述固定套筒31外侧壁的一端设置有多个沿圆周方向均匀分布的所述限位滑槽37，所述固定套筒31外侧壁的另一端设置有所述限位圆台35，所述环套23滑动安装有所述固定套筒31的表面，所述环套23的内侧壁上设置有多个沿圆周方向均匀分布的所述限位滑块32，且多个所述限位滑块32分别滑动卡装于多个所述限位滑槽37内，所述弹簧36活动套装于所述固定套筒31的表面，且所述弹簧36的一端抵接于所述环套23的端部，另一端抵接于所述限位圆台35的端部；所述抵块34固定安装于所述环形架24的外侧壁上，所述弧形导向条38固定安装于所述粉碎箱11的内壁上，用于对经过的所述抵块34进行限位导向；其中限位滑块32与限位滑槽37配合用于对环套23的圆周方向进行限位，使得转轴17及固定套筒31旋转时，可同步带动环套23旋转，进而通过支架22带动环形架24以及过滤网21旋转，当环形架24旋转时，带动其外侧壁上的抵块34旋转做圆周运动，当抵块34旋转到达弧形导向条38位置时，弧形导向条38对抵块34进行限位导向，使得抵块34在旋转过程中逐渐向右移动，进而带动环形架24、过滤网21、支架22及环套23等向右移动，且此时弹簧36受压收缩，限位滑块32在限位滑槽37内向右滑动，当抵块34完全经过弧形导向条38时，其不再受到抵接限位，此时弹簧36复位伸长，并通过复位弹力将环套23快速向左推动复位，进而带动支架22、环形架24、过滤网21、限位滑块32等向左移动复位，直至限位滑块32抵接限位滑槽37左侧端部完成复位，而此时过滤网21内残留的未完全破碎的化工原料在惯性作用下持续左移，进入到粉碎叶片18所在的区域重新粉碎，以此往复，直至所有化工原料完全粉碎彻底，并通过过滤网21过滤筛分后出料。
32.如图2、图3、图5所示，本实施例中，所述抵块34为圆柱形结构，且所述抵块34通过轴承可旋转活动安装于所述环形架24上，当做圆周运动的抵块34与弧形导向条38抵接并导向移动时，抵块34在摩擦力作用下自转，从而减小抵块34与弧形导向条38之间的摩擦力，进而减小抵块34移动的摩擦阻力，使其运行更加省力。
33.如图2、图3所示，本实施例中，所述抵块34和所述弧形导向条38均设置有两组，且两组所述抵块34对称分布于所述环形架24的外侧壁上，相应的，两组所述弧形导向条38对称分布于所述粉碎箱11的内壁上，当做圆周运动的抵块34与弧形导向条38抵接并导向移动时，对称的两组抵块34与弧形导向条38同步接触受力，从而使环形架24受力更加均匀，不会影响环形架24及过滤网21等的旋转运行。
34.如图2、图4所示，本实施例中，所述环形架24的内圈固定安装有密封端板26，密封端板26可对过滤机构2的末端进行密封，防止粉碎后的化工原料进入固定套筒31右侧端弹簧36所在区域，从而不会影响其上环套23的左右滑动，保障振动机构3正常工作。
35.如图2、图3、图4所示，本实施例中，所述固定杆25的内侧面上固定安装有抄板33，所述牙板19的上端固定安装有位于过滤网21一侧的挡风板39，抄板33可在环形架24旋转时，随固定杆25做圆周运动，并在运动过程中将过滤网21上残留的未完全破碎的化工原料向上抄送，直至抄板33运动到上方位置时，化工原料在重力及左移的惯性力作用下向左做抛物线运动，从而落入粉碎叶片18所在区域重新粉碎，而挡风板39可阻挡粉碎叶片18旋转时产生的风力，从而降低化工原料向左移动时的风阻，使其向左移动过程更加顺利。
36.具体的，本发明工作时，将化工原料从进料口12输送到粉碎箱11内，并开启电机14，电机14驱动转轴17旋转，从而带动粉碎叶片18旋转，通过高速旋转的粉碎叶片18将化工
原料击打粉碎，且粉碎叶片18旋转时会产生向右的风力，通过风力将化工原料在粉碎箱11内向右吹动输送，从而使化工原料在粉碎过程中逐渐向右移动；而在转轴17旋转时，同步带动固定套筒31及环套23旋转，进而通过支架22带动环形架24及过滤网21进行旋转，当粉碎后的化工原料进行进入过滤网21时，化工原料在过滤网21内翻滚筛选，粉碎合格的化工原料通过过滤网21，并最终从出料口16排出，而未完全破碎的大颗粒化工原料残留在过滤网21上；当环形架24旋转时，带动其外侧壁上的抵块34旋转做圆周运动，当抵块34旋转到达弧形导向条38位置时，弧形导向条38对抵块34进行限位导向，使得抵块34在旋转过程中逐渐向右移动，进而带动环形架24、过滤网21、支架22及环套23等向右移动，且此时弹簧36受压收缩，限位滑块32在限位滑槽37内向右滑动，当抵块34完全经过弧形导向条38时，其不再受到抵接限位，此时弹簧36复位伸长，并通过复位弹力将环套23快速向左推动复位，进而带动支架22、环形架24、过滤网21、限位滑块32等向左移动复位，直至限位滑块32抵接限位滑槽37左侧端部完成复位，而此时过滤网21内残留的未完全破碎的化工原料在惯性作用下持续左移，进入到粉碎叶片18所在的区域重新粉碎，以此往复，直至所有化工原料完全粉碎彻底，并通过过滤网21过滤筛分后出料。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。