底板位置可调的屋面结构及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑技术领域，特指一种底板位置可调的屋面结构及其施工方法。


背景技术：

2.在公开号为cn113605607a的中国专利中公开了一种底板直铺分离承重高性能金属屋面及其施工方法，其中金属屋面包括主钢结构，主钢结构上从下至上铺设有底板系统、功能性填充层和柔性防水层，檩条系统穿过底板系统、功能性填充层和柔性防水层，直接与主钢结构固定连接，刚性防水层固定在檩条系统上，底板系统包括底板支托和底板，底板通过底板支托连接在主钢结构上，由于底板通过底板支托与主钢结构固定连接，无法灵活地调节底板的安装位置，灵活性较差。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种底板位置可调的屋面结构及其施工方法，以解决现有金属屋面无法灵活地调节底板的安装位置的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种底板位置可调的屋面结构，安装于主体钢结构之上，所述屋面结构包括：
5.竖向地安装于所述主体钢结构之上的若干排檩托；
6.位置可调节地安装于每排所述檩托上的檩条，通过调节所述檩条的位置以适配所述底板的安装位置；
7.安装于若干个所述檩条之下的底板，所述底板上设有供穿置所述檩托的穿孔；
8.沿所述檩条的长度方向间隔地安装于所述檩条之上的若干个承托件；以及
9.安装于若干个所述承托件之上的屋面板。
10.本发明将檩条通过位置可调节地方式安装于每排檩托上，底板安装于若干个檩条的底面，根据底板的安装位置调节若干个檩条的安装位置，即可实现对底板的安装位置的灵活调节，更加方便，适用范围更广。
11.本发明底板位置可调的屋面结构的进一步改进在于，所述檩条上设有呈横向设置的一对第一调节孔，一对所述第一调节孔在竖向方向间隔分布；
12.所述檩托上设有呈竖向设置的一对第二调节孔，一对所述第二调节孔在竖向方向间隔分布；
13.通过第一紧固件穿过所述第一调节孔和对应的所述第二调节孔，以实现所述檩条和所述檩托的紧固连接，在紧固连接之前，通过移动调节所述第一紧固件在所述第一调节孔和所述第二调节孔内的位置以实现所述檩条的位置调节，并通过移动调节所述第一紧固件在所述第一调节孔和所述第二调节孔内的位置，使每排所述檩托上第一紧固件的连线呈水平状或倾斜状，以调节所述檩条的姿态。
14.本发明底板位置可调的屋面结构的进一步改进在于，所述檩条为z型檩条且包括位置可调节地安装于每排所述檩托的侧部且呈竖向设置的第一连接部、横向地连接于所述
第一连接部顶端的第二连接部以及横向地连接于所述第一连接部底端的第三连接部；
15.所述第二连接部位于所述檩托的上方且位置可调节地安装于所述檩托的顶面，所述第二连接部和所述第三连接部分别位于所述第一连接部的两侧；
16.所述承托件安装于所述第二连接部之上；
17.所述底板安装于所述第三连接部之下。
18.本发明底板位置可调的屋面结构的进一步改进在于，通过第二紧固件竖向地穿过所述第二连接部和所述檩托的顶面以实现所述第二连接部和所述檩托的紧固连接。
19.本发明底板位置可调的屋面结构的进一步改进在于，还包括铺设于所述底板之上的第一保温层。
20.本发明底板位置可调的屋面结构的进一步改进在于，还包括铺设于所述檩条顶面的钢丝网、铺设于所述钢丝网之上的第二保温层，所述檩条顶面的高度高于所述第一保温层顶面的高度，以使所述第一保温层和所述第二保温层间形成有一间隙；
21.所述承托件位于所述钢丝网之上，通过所述承托件安装于所述檩条之上，以使所述钢丝网夹紧固定于所述承托件和所述檩条之间。
22.本发明底板位置可调的屋面结构的进一步改进在于，所述承托件的顶面和所述第二保温层的顶面平齐；
23.所述屋面结构还包括铺设于所述承托件的顶面和所述第二保温层的顶面之上的防水层。
24.本发明底板位置可调的屋面结构的进一步改进在于，还包括位于所述防水层之上的若干个安装座，所述安装座对应所述承托件设置且底部通过第三紧固件紧固连接于对应的所述承托件上；
25.所述屋面板安装固定于若干个所述安装座的顶部。
26.本发明底板位置可调的屋面结构的进一步改进在于，还包括铺设于所述底板之上的隔汽膜。
27.本发明还提供了一种如上述的底板位置可调的屋面结构的施工方法，包括如下步骤：
28.于所述主体钢结构之上竖向地安装若干排檩托；
29.将所述檩条位置可调节地安装于每排所述檩托上，通过调节所述檩条的位置以适配所述底板的安装位置；
30.将所述底板安装于若干个所述檩条之下，并使所述檩托穿置于所述穿孔处；
31.将若干个所述承托件沿所述檩条的长度方向间隔地安装于所述檩条之上；
32.将所述屋面板安装于若干个所述承托件之上。
附图说明
33.图1为本发明底板位置可调的屋面结构的侧视剖面图。
34.图2为本发明底板位置可调的屋面结构中檩托、檩条以及承托件部分的局部放大示意图。
35.图3为本发明底板位置可调的屋面结构的主视剖面图。
36.图4为本发明底板位置可调的屋面结构中承托件、安装座以及屋面板的局部放大
示意图。
37.图5为本发明底板位置可调的屋面结构的俯视图。
38.图6为本发明底板位置可调的屋面结构中檩条的局部放大示意图。
39.图7为本发明底板位置可调的屋面结构中檩托的局部放大示意图。
40.符号说明：主体钢结构10，龙骨11，檩托20，第二调节孔21，檩条30，第一连接部31，第一调节孔311，第二连接部32，第三连接部33，底板40，隔汽膜41，第一保温层42，钢丝网50，第二保温层51，防水层52，承托件60，安装座70，竖向部71，卡接头711，横向部72，屋面板80，连接段81，直立锁边811，第一抱箍件91，第二抱箍件92。
具体实施方式
41.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.本发明提供了一种底板位置可调的屋面结构及其施工方法，本发明通过吊挂小波峰底板、中空式保温层构造，缩小屋面系统构造层高度、降低屋面系统自重，增加屋面系统的隔声、保温效果的同时，不影响结构荷载传递，同时通过檩托、檩条预开长圆孔提高安装精度。金属屋面整体装配式流水施工，实现节约成本、缩短工期的目的。根据檩托、檩条预开长圆孔，进行竖向、横向调整主体结构偏差，提高安装的精度；根据吊挂设计，实现底板小波峰、经济性选型、室内吊顶的成型效果；创新檩条的z型设计，提高材料利用率；设置镀锌钢丝网支撑层，采用上层岩棉架空铺贴，增加隔汽膜铺设，形成中空式保温层，提高隔声、保温等节能效果。
43.下面结合附图对本发明底板位置可调的屋面结构进行说明。
44.参见图1和图3，在本实施例中，一种底板位置可调的屋面结构，安装于主体钢结构10之上，屋面结构包括：竖向地安装于主体钢结构10之上的若干排檩托20；位置可调节地安装于每排檩托20上的檩条30，通过调节檩条30的位置以适配底板40的安装位置；安装于若干个檩条30之下的底板40，底板40上设有供穿置檩托20的穿孔；沿檩条30的长度方向间隔地安装于檩条30之上的若干个承托件60；安装于若干个承托件60之上的屋面板80。
45.在本实施例中屋面结构通过调节檩条30的位置以适配底板40的安装位置，从而实现对底板40的安装位置的灵活调节，解决现有金属屋面无法灵活地调节底板40的安装位置的问题。
46.参见图1、图6和图7，在一种具体实施例中，檩条30上设有呈横向设置的一对第一调节孔311，一对第一调节孔311在竖向方向间隔分布；檩托20上设有呈竖向设置的一对第二调节孔21，一对第二调节孔21在竖向方向间隔分布；通过第一紧固件穿过第一调节孔311和对应的第二调节孔21，以实现檩条30和檩托20的紧固连接，在紧固连接之前，通过移动调节第一紧固件在第一调节孔311和第二调节孔21内的位置以实现檩条30的位置调节，并通过移动调节第一紧固件在第一调节孔311和第二调节孔21内的位置，使每排檩托20上第一紧固件的连线呈水平状或倾斜状，以调节檩条30的姿态。
47.第一调节孔311呈横向设置，通过移动调节第一调节件在第一调节孔311内的位
置，以实现对第一调节件的水平位移调节，以调节檩条30的水平位置，第二调节孔21呈竖向设置，通过移动调节第二调节件在第二调节孔21内的位置，以实现对第二调节件的竖向位移调节，以调节檩条30的竖向位置，通过对檩条30的水平方向和竖向方向的位移调节，以实现对底板40的水平方向和竖向方向的安装位置的调节。
48.由于主体钢结构10偏差较大，屋面体系如果没有误差调节措施，会直接造成屋面安装精度降低，安装效果偏差大，创新在檩托20上面的长圆孔调节檩条30的竖向方向的安装精度，在檩条30上面的长圆孔调节檩条30的水平方向的安装精度。在檩托20和檩条30上设置长圆孔，消除主体结构误差，提高金属屋面檩条30安装的精度。
49.根据底板40的设计姿态，通过移动调节第一紧固件在第一调节孔311和第二调节孔21内的位置，使每排檩托20上第一紧固件的连线呈水平状或倾斜状，从而使得檩条30能够呈水平状或倾斜状，使得底板40可以呈水平状或倾斜状，底板40的造型更为丰富。
50.具体的，第一调节孔311和第二调节孔21为长圆孔。
51.参见图1和图2，进一步的，檩条30为z型檩条30且包括位置可调节地安装于每排檩托20的侧部且呈竖向设置的第一连接部31、横向地连接于第一连接部31顶端的第二连接部32以及横向地连接于第一连接部31底端的第三连接部33；第二连接部32位于檩托20的上方且位置可调节地安装于檩托20的顶面，第二连接部32和第三连接部33分别位于第一连接部31的两侧；承托件60安装于第二连接部32之上；底板40安装于第三连接部33之下，使得底板40通过倒挂的方式固定在z型檩条30的底部。
52.传统金属屋面体系，屋面底板40需要承受岩棉及其上部结构，要求屋面底板40具备较强的承载能力，屋面板80材质强度高、波峰高度大，造成屋面构造厚度大、自重大的问题。屋面底板40的吊挂的方式，降低屋面构造厚度。底板40的吊挂方式安装，使得檩托20、檩条30等隐藏在底板40上部，室内视觉的完成效果较好。
53.z型檩条30的侧面固定在檩托20侧面，z型檩条30的顶部满足几字托安装，z型檩条30的底部吊挂屋面底板40。与传统方管檩条30相比，材料利用率高。
54.较佳地，第一调节孔311位于檩条30的第一连接部31上。
55.参见图1和图2，更进一步的，通过第二紧固件竖向地穿过第二连接部32和檩托20的顶面以实现第二连接部32和檩托20的紧固连接。通过旋拧第二紧固件，以调节第二连接部32和檩条30顶面间的间距，以适配檩条30的安装高度。
56.在一种具体实施例中，屋面结构还包括铺设于底板40之上的第一保温层42。
57.参见图1和图2，更进一步的，屋面结构还包括铺设于底板40之上的隔汽膜41。
58.较佳地，隔汽膜41还包覆粘贴于檩条30和檩托20的侧面上。
59.较佳地，第一保温层42铺设于隔汽膜41之上，防止室内水汽进入第一保温层42，造成第一保温层42失效、保温效果降低。
60.参见图3和图4，进一步的，屋面结构还包括铺设于檩条30顶面的钢丝网50、铺设于钢丝网50之上的第二保温层51，檩条30顶面的高度高于第一保温层42顶面的高度，以使第一保温层42和第二保温层51间形成有一间隙；承托件60位于钢丝网50之上，通过承托件60安装于檩条30之上，以使钢丝网50夹紧固定于承托件60和檩条30之间。通过第一保温层42和第二保温层51间的间隙，提高金属屋面的保温效果和隔声效果。
61.钢丝网50承托第二保温层51，底板40承托第一保温层42，屋面底板40仅承受第一
保温层42的重量即可，屋面板80材质可以要求强度低、波峰高度小，有效降低屋面构造厚度和屋面体系自重。
62.较佳地，钢丝网50为镀锌钢丝网50。
63.参见图3和图4，更进一步的，承托件60的顶面和第二保温层51的顶面平齐，保证tpo防水卷材铺贴面平整，方便防水卷材铺贴、屋面板80安装；屋面结构还包括铺设于承托件60的顶面和第二保温层51的顶面之上的防水层52，通过防水层52避免室外的水汽进入第二保温层51，造成第二保温层51失效、保温效果降低。
64.较佳地，防水层52为tpo防水卷材。
65.较佳地，第一保温层42和第二保温层51为保温岩棉。
66.参见图3、图4和图5，在一种具体实施例中，屋面结构还包括位于防水层52之上的若干个安装座70，安装座70对应承托件60设置且底部通过第三紧固件紧固连接于对应的承托件60上；屋面板80安装固定于若干个安装座70的顶部。
67.参见图3和图4，进一步的，承托件60呈几字型状且具有贯穿承托件60的穿槽，第二保温层51还填充于穿槽内。
68.参见图3和图4，更进一步的，安装座70呈倒t型状且具有呈竖向设置的竖向部71和垂直连接于竖向部71底端的横向部72，横向部72安装固定于承托件60的顶面，竖向部71的顶端形成有呈凸起状的卡接头711。
69.参见图3和图4，屋面板80为直立锁边屋面板80且包括若干个拼接连接的连接段81，连接段81的两侧形成有直立锁边811，相邻两个连接段81的直立锁边811相卡接并于竖向部71的两侧卡接于竖向部71的卡接头711上；
70.参见图3和图4，屋面结构还包括沿直立锁边811屋面板80的长度方向间隔设置的若干对第一抱箍件91和第二抱箍件92，第一抱箍件91的一端和第二抱箍件92的一端分别卡套于卡接头711的两个直立锁边811上且第一抱箍件91的另一端和第二抱箍件92的另一端通过第五紧固件紧固连接，从而通过若干对第一抱箍件91和第二抱箍件92将直立锁边811屋面板80安装固定于安装座70上。
71.具体的，第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件、第四紧固件以及第五紧固件均为自攻钉。
72.下面对本发明的底板40位置可调的屋面结构的施工流程进行说明。
73.第一步，在主体结构顶部以设计间距均匀的焊接檩托20。
74.第二步，通过栓钉安装固定z型檩条30，通过檩托20上面的长圆孔调节z型檩条30的安装高度误差，同时通过z型檩条30上面的长圆孔调节z型檩条30的水平间距误差，消除主体结构误差，提高屋面安装精度。
75.第三步，波形屋面底板40以倒挂的方式，采用自攻钉倒挂在z型檩条30底部，在屋面底板40上表面铺贴sbs隔汽膜41，为保证隔汽膜41的封闭效果，sbs隔汽膜41边部需要粘贴在z型檩条30侧表面，防止室内的湿气浸入岩棉。
76.第四步，在sbs隔汽膜41之上铺设第一保温岩棉。
77.第五步，在z型檩条30顶部预铺设镀锌钢丝网50，采用几字托将镀锌钢丝网50夹在z型檩条30顶部，使镀锌钢丝网50处于紧绷状态，采用自攻钉固定。
78.第六步，镀锌钢丝网50上部铺设第二保温岩棉，同时在几字托内填充保温岩棉。
79.第七步，在第二保温岩棉上表面铺设防水层52。
80.第八步，在几字托相应位置的顶部，采用自攻钉安装固定t型码。
81.第九步，在t型码顶部扣压屋面板80，屋面板80两侧为大小口设计，以大口咬合小口的方式进行安装。
82.本发明还提供了一种如上述的底板40位置可调的屋面结构的施工方法，包括如下步骤：
83.于主体钢结构10之上竖向地安装若干排檩托20；
84.将檩条30位置可调节地安装于每排檩托20上，通过调节檩条30的位置以适配底板40的安装位置；
85.将底板40安装于若干个檩条30之下，并使檩托20穿置于穿孔处；
86.将若干个承托件60沿檩条30的长度方向间隔地安装于檩条30之上；
87.将屋面板80安装于若干个承托件60之上。
88.在一种具体实施例中，在安装檩条30时，通过第一紧固件穿过第一调节孔311和对应的第二调节孔21，以实现檩条30和檩托20的紧固连接，在紧固连接之前，通过移动调节第一紧固件在第一调节孔311和第二调节孔21内的位置以实现檩条30的位置调节，并通过移动调节第一紧固件在第一调节孔311和第二调节孔21内的位置，使每排檩托20上第一紧固件的连线呈水平状或倾斜状，以调节檩条30的姿态。
89.进一步的，在安装檩条30时，通过第二紧固件竖向地穿过第二连接部32和檩托20的顶面以实现第二连接部32和檩托20的紧固连接。
90.在一种具体实施例中，在安装底板40时，将底板40安装于第三连接部33之下。
91.进一步的，主体钢结构10包括间隔设置的若干个相互平行的龙骨11；
92.在安装檩托20时，将若干个檩托20沿龙骨11的长度方向间隔且竖向地安装于龙骨11之上。
93.更进一步的，底板40包括若干个单元段，穿孔对应檩托20设于单元段的两侧；
94.将单元段于相邻两个龙骨11之间伸入并安装于对应的若干个檩条30之下，并通过穿孔使单元段卡在两侧龙骨11的檩条30上。
95.较佳地，相邻两个单元段的侧部相贴且通过第四紧固件紧固连接于檩条30之下。
96.在一种具体实施例中，在安装好底板40之后，将隔汽膜41铺设于底板40之上。
97.进一步的，在铺设好隔汽膜41之后，将第一保温层42铺设于隔汽膜41之上，并使檩条30顶面的高度高于第一保温层42顶面的高度。
98.更进一步的，在铺设好第一保温层42之后，将钢丝网50设于檩条30顶面。
99.更进一步的，在安装承托件60时，使承托件60位于钢丝网50之上，通过承托件60安装于檩条30之上，以使钢丝网50夹紧固定于承托件60和檩条30之间。
100.较佳地，在安装承托件60时，将承托件60安装于第二连接部32之上。
101.在一种具体实施例中，在安装好承托件60之后，将第二保温层51铺设于钢丝网50之上，使承托件60的顶面和第二保温层51的顶面平齐，并使第一保温层42和第二保温层51间形成有一间隙。
102.进一步的，在铺设好第二保温层51之后，将防水层52铺设于承托件60的顶面和第二保温层51的顶面之上。
103.在铺设好防水层52之后，将若干个安装座70安装于防水层52之上，使安装座70对应承托件60设置且底部通过第三紧固件紧固连接于对应的承托件60上；
104.在安装屋面板80时，将屋面板80安装固定于若干个安装座70的顶部。
105.通过采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
106.本发明主要创新包括：1)在檩托20、檩条30上预开相互垂直的长圆孔，实现檩条30安装可调节，提高安装精度；2)屋面底板40采取吊挂的安装方式，降低构造层厚度和屋面体系自重，提高完成效果；3)檩条30高度大于下层岩棉厚度，设置镀锌钢丝网50支撑层，使得上下层岩棉之间形成空隙，提高保温效果和隔声效果；4)几字托的高度设计等于上层岩棉厚度，保证tpo防水卷材、屋面板80安装平整；5)檩条30设计为z型，z型三个结构面分别于几字托、檩托20、屋面底板40贴合，提高檩托20的材料利用率；6)在屋面底板40上表面铺设sbs隔汽膜41，边部需要粘贴到檩条30侧表面，提高隔汽、防潮效果。吊挂底板40式中空保温层金属屋面原材在工厂批量加工后，仅需运至现场组装即可，实现金属屋面装配化施工，达到节约措施成本、提高施工工效、缩短工期的目的。符合绿色环保理念，可应用于各类金属屋面施工。有效改善金属屋面构造缺陷及施工工艺，解决金属屋面工程安装精度低、节能效果差、抗风揭性能差、防渗漏隐患大等问题。
107.需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。