一种电机的零部件强度检测装置及其检测方法与流程

1.本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机的零部件强度检测装置及其检测方法。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母m(旧标准用d)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。
3.目前电机的输出轴在装配之前需要对其抗折弯强度进行测试，以保证电机的输出轴进行转动时，不会出现偏心的问题，但目前的检测装置尚不能实现对输出轴进行准确的检测，所以我们提出一种电机的零部件强度检测装置及其检测方法，用于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在目前的检测装置尚不能实现对输出轴进行准确的检测的技术问题，本发明提出了一种电机的零部件强度检测装置及其检测方法。
5.本发明提出的一种电机的零部件强度检测装置，包括底座，所述底座的顶部左侧固定安装有固定座，且固定座上开设有t型孔，所述t型孔内卡装有输出轴，且输出轴的右端延伸至固定座的右侧，所述固定座的左侧连接有定位组件，所述定位组件的右侧延伸至t型孔内并与输出轴相夹装，所述固定座的顶部安装有下压组件，所述底座的顶部安装有位于固定座右侧的传动组件，所述传动组件与下压组件相连接，所述传动组件上连接有驱动组件，所述驱动组件与底座的顶部相连接，所述驱动组件上连接有驱动电机，且驱动电机的驱动轴与驱动组件相连接。
6.借由上述结构，在将输出轴插入t型孔内后，可通过翻转定位组件对输出轴进行定位卡装，接着在启动驱动电机带动驱动组件进行运动，之后便会使得传动组件进行运转，以此可使得下压组件向下移动，使得下压组件对输出轴进行压制，便可实现对输出轴的抗折弯力进行测试，以此能够得出输出轴抗折弯性能强弱，具有良好的实用性
7.优选的，所述定位组件包括挡板、定位销、把手和定位环，所述挡板转动连接在固定座的左侧顶部，所述挡板的右侧延伸至t型孔内并与输出轴的左侧相贴合，所述挡板的底部开设有移动槽，所述定位销的顶端延伸至移动槽内并与移动槽的内壁滑动连接，所述定位环固定安装在固定座的左侧，所述定位销贯穿定位环并与定位环相卡装。
8.进一步的，通过将挡板翻转至垂直状态，此时可使得挡板对输出轴进行定位压紧，并且在定位销和定位环的卡装配合下，可实现对挡板进行限位，以此能够对输出轴稳定的限位。
9.优选的，所述定位销上套设有拉伸弹簧，且拉伸弹簧位于移动槽内，所述拉伸弹簧的顶端和底端分别与定位销的顶端和移动槽的内壁固定连接。
10.进一步的，利用拉伸弹簧可实现对定位销进行弹性限位，以此可防止定位销随意向上移动，保持与定位环稳定卡装。
11.优选的，所述下压组件包括l型架、移动杆、压头构件和连接构件，所述l型架固定安装在固定座的顶部，所述移动杆贯穿l型架并与l型架滑动连接，所述连接构件分别与传动组件和移动杆相连接，所述压头构件安装在移动杆的底端。
12.进一步的，在连接构件接受到传动组件向下的力后，此时可使得移动杆向下移动，以此可使得压头构件向下移动，对输出轴进行稳定的施加压力。
13.优选的，所述压头构件包括安装罩、弧型压板、显示屏、压杆、支撑环、上压板和压力传感器，所述安装罩固定安装在移动杆的底端，所述显示屏固定安装在安装罩的前侧，所述压力传感器固定安装在安装罩的顶部内壁上，所述压力传感器与显示屏电性连接，所述支撑环固定安装在安装罩内，所述压杆贯穿支撑环并与支撑环的内壁滑动连接，所述上压板固定安装在压杆的顶端，所述弧型压板固定安装在压杆的底端，所述弧型压板的底部延伸至安装罩的下方，所述上压板与压力传感器活动接触。
14.进一步的，在弧型压板对输出轴进行加压时，便可压力传感器对输出轴受到的压力准确的测试，以此可准确的测出输出轴的最大抗折弯力。
15.优选的，所述连接构件包括传动杆和传动环，所述传动环与传动组件相连接，所述传动杆固定安装在移动杆的右侧，所述传动杆贯穿传动环并与传动环滑动连接。
16.进一步的，在传动环随着传动组件进行逆时针弧型运动时，便可在传动杆的传动作用下，能够带动移动杆向下移动。
17.优选的，所述传动组件包括支撑板、转盘和联动构件，所述支撑板固定安装在底座的顶部，所述转盘转动连接在支撑板的前侧顶部，所述传动环转动连接在转盘的前侧顶部，所述联动组件分别与转盘的前侧底部和驱动组件相连接。
18.进一步的，在联动构件接受到驱动组件的动力后可使得转盘进行逆时针转动，以此便会带动传动环进行逆时针弧型运动，进而可方便对传动杆提供向下的力。
19.优选的，所述联动构件包括限位罩、限位环、限位杆和压缩弹簧，所述限位罩转动连接在转盘的前侧底部，所述限位杆与连接组件相连接，所述限位环固定安装在限位罩内，所述限位杆的顶端贯穿限位环并延伸至限位罩内，所述限位杆的顶端与限位罩的内壁滑动连接，所述压缩弹簧套设在限位杆上，且压缩弹簧的顶端和底端分别与限位杆的顶端和限位环的顶部固定连接。
20.进一步的，由限位杆和限位罩构成的伸缩结构，可在驱动组件进行运动时，能够对转盘提供拉力，使得转盘进行转动。
21.优选的，所述驱动组件包括l型板、齿条、齿轮和安装架，所述l型板滑动连接在底座的顶部，所述限位杆的底端与l型板固定连接，所述安装架固定安装在底座的顶部右侧，所述驱动电机固定安装在安装架的顶部，所述驱动电机的驱动轴延伸至安装架内并与齿轮固定连接，所述齿条固定安装在l型板的右侧，所述齿条贯穿安装架并与安装架的后侧内壁滑动连接，所述齿条与齿轮相啮合。
22.进一步的，在驱动驱动电机后，可带动齿轮进行转动，此时在齿条的拉力作用下，可带动l型板进行向右侧移动，以此可通过联动构件带动转盘进行逆时针转动。
23.本发明提出一种电机的零部件强度检测装置的检测方法，包括以下步骤：
24.s1、首先将输出轴放置在t型孔内；
25.s2、翻转挡板，并且使得定位销与定位环进行卡装，以此可实现对输出轴进行定位；
26.s3、启动驱动电机带动压头构件向下移动，对输出轴施加压力；
27.s4、利用压力传感器可对输出轴所受到的压力进行实时监控，以此能够准确的测出输出轴能够受到的最大抗折弯力。
28.本发明的有益效果是：
29.1、本发明中，在将输出轴插入t型孔内，之后可手持把手向下翻转挡板，使得挡板的右侧移入t型孔内与输出轴相接触，并且可释放把手，处于受力状态的拉伸弹簧可利用其弹性势能带动定位销向下移动，使得定位销穿过定位环，实现对挡板进行定位，以此可完成对输出轴的定位安装；
30.2、本发明中，可通过启动驱动电机带动齿轮进行转动，此时便可使得齿条向右侧移动，便可拉动l型板向右侧移动，即可通过限位杆和限位罩的拉力能够使得转盘进行逆时针转动，此时便可使得传动环逆时针弧型运动，便可带动传动杆向下移动，在传动杆向下移动时，可带动移动杆向下移动，便可压头构件向下移动，直至对输出轴施加压力；
31.3、本发明中，在弧型压板向下移动，与输出轴接触压制时，此时输出轴的支撑力，可由弧型压板、压杆和上压板反馈至压力传感器上，此时利用压力传感器可将产生的压力进行检测，并且转化为数字信号传递至显示屏上，以此可利用显示屏直观的看出输出轴受到的压力变化，直至输出轴发生形变，便可准确的测出输出轴能够受到最大的抗折弯力。
32.本发明结构合理，通过启动驱动电机可带动弧型压板向下移动，实现对输出轴进行稳定的施压，并且在对输出轴施加压力时，能够对输出轴受到的压力进行检测，以此可准确的测出输出轴能够承受的最大的抗折弯力，所以具有良好的实用性。
附图说明
33.图1为本发明提出的一种电机的零部件强度检测装置的结构主视图；
34.图2为本发明提出的一种电机的零部件强度检测装置的附图1中a部分结构示意图；
35.图3为本发明提出的一种电机的零部件强度检测装置的附图1中b部分结构示意图；
36.图4为本发明提出的一种电机的零部件强度检测装置的安装罩内部结构示意图；
37.图5为本发明提出的一种电机的零部件强度检测装置的转盘、限位罩、l型板、齿条和齿轮连接结构俯视图；
38.图6为本发明提出的一种电机的零部件强度检测装置的限位罩内部结构主视图；
39.图7为本发明提出的一种电机的零部件强度检测装置的移动杆、转盘、l型板和齿条连接结构三维图。
40.图中：1、底座；2、固定座；3、输出轴；4、挡板；5、定位销；6、定位环；7、拉伸弹簧；8、把手；9、l型架；10、移动杆；11、安装罩；12、弧型压板；13、显示屏；14、压杆；15、支撑环；16、压力传感器；17、上压板；18、传动杆；19、支撑板；20、转盘；21、传动环；22、l型板；23、限位杆；24、限位罩；25、齿条；26、安装架；27、驱动电机；28、齿轮；29、限位环；30、压缩弹簧。
具体实施方式
41.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
42.参考图1-7，本实施例中提出了一种电机的零部件强度检测装置，包括底座1，底座1的顶部左侧固定安装有固定座2，且固定座2上开设有t型孔，t型孔内卡装有输出轴3，且输出轴3的右端延伸至固定座2的右侧，固定座2的左侧连接有定位组件，定位组件的右侧延伸至t型孔内并与输出轴3相夹装，固定座2的顶部安装有下压组件，底座1的顶部安装有位于固定座2右侧的传动组件，传动组件与下压组件相连接，传动组件上连接有驱动组件，驱动组件与底座1的顶部相连接，驱动组件上连接有驱动电机27，且驱动电机27的驱动轴与驱动组件相连接。
43.借由上述结构，在将输出轴3插入t型孔内后，可通过翻转定位组件对输出轴3进行定位卡装，接着在启动驱动电机27带动驱动组件进行运动，之后便会使得传动组件进行运转，以此可使得下压组件向下移动，使得下压组件对输出轴3进行压制，便可实现对输出轴3的抗折弯力进行测试，以此能够得出输出轴3抗折弯性能强弱，具有良好的实用性。
44.本实施例中，如图2所示，定位组件包括挡板4、定位销5、把手8和定位环6，挡板4转动连接在固定座2的左侧顶部，挡板4的右侧延伸至t型孔内并与输出轴3的左侧相贴合，挡板4的底部开设有移动槽，定位销5的顶端延伸至移动槽内并与移动槽的内壁滑动连接，定位环6固定安装在固定座2的左侧，定位销5贯穿定位环6并与定位环6相卡装。
45.通过将挡板4翻转至垂直状态，此时可使得挡板4对输出轴3进行定位压紧，并且在定位销5和定位环6的卡装配合下，可实现对挡板4进行限位，以此能够对输出轴3稳定的限位。
46.本实施例中，如图2所示，定位销5上套设有拉伸弹簧7，且拉伸弹簧7位于移动槽内，拉伸弹簧7的顶端和底端分别与定位销5的顶端和移动槽的内壁固定连接。
47.利用拉伸弹簧7可实现对定位销5进行弹性限位，以此可防止定位销5随意向上移动，保持与定位环6稳定卡装。
48.本实施例中，如图1所示，下压组件包括l型架9、移动杆10、压头构件和连接构件，l型架9固定安装在固定座2的顶部，移动杆10贯穿l型架9并与l型架9滑动连接，连接构件分别与传动组件和移动杆10相连接，压头构件安装在移动杆10的底端。
49.在连接构件接受到传动组件向下的力后，此时可使得移动杆10向下移动，以此可使得压头构件向下移动，对输出轴3进行稳定的施加压力。
50.本实施例中，如图3和图4所示，压头构件包括安装罩11、弧型压板12、显示屏13、压杆14、支撑环15、上压板17和压力传感器16，安装罩11固定安装在移动杆10的底端，显示屏13固定安装在安装罩11的前侧，压力传感器16固定安装在安装罩11的顶部内壁上，压力传感器16与显示屏13电性连接，支撑环15固定安装在安装罩11内，压杆14贯穿支撑环15并与支撑环15的内壁滑动连接，上压板17固定安装在压杆14的顶端，弧型压板12固定安装在压杆14的底端，弧型压板12的底部延伸至安装罩11的下方，上压板17与压力传感器16活动接触。
51.在弧型压板12对输出轴3进行加压时，便可压力传感器16对输出轴3受到的压力准确的测试，以此可准确的测出输出轴3的最大抗折弯力。
52.本实施例中，如图1所示，连接构件包括传动杆18和传动环21，传动环21与传动组
件相连接，传动杆18固定安装在移动杆10的右侧，传动杆18贯穿传动环21并与传动环21滑动连接。
53.在传动环21随着传动组件进行逆时针弧型运动时，便可在传动杆18的传动作用下，能够带动移动杆10向下移动。
54.本实施例中，如图1所示，传动组件包括支撑板19、转盘20和联动构件，支撑板19固定安装在底座1的顶部，转盘20转动连接在支撑板19的前侧顶部，传动环21转动连接在转盘20的前侧顶部，联动组件分别与转盘20的前侧底部和驱动组件相连接。
55.在联动构件接受到驱动组件的动力后可使得转盘20进行逆时针转动，以此便会带动传动环21进行逆时针弧型运动，进而可方便对传动杆18提供向下的力。
56.本实施例中，如图6所示，联动构件包括限位罩24、限位环29、限位杆23和压缩弹簧30，限位罩24转动连接在转盘20的前侧底部，限位杆23与连接组件相连接，限位环29固定安装在限位罩24内，限位杆23的顶端贯穿限位环29并延伸至限位罩24内，限位杆23的顶端与限位罩24的内壁滑动连接，压缩弹簧30套设在限位杆23上，且压缩弹簧30的顶端和底端分别与限位杆23的顶端和限位环29的顶部固定连接。
57.由限位杆23和限位罩24构成的伸缩结构，可在驱动组件进行运动时，能够对转盘20提供拉力，使得转盘20进行转动。
58.本实施例中，如图5所示，驱动组件包括l型板22、齿条25、齿轮28和安装架26，l型板22滑动连接在底座1的顶部，限位杆23的底端与l型板22固定连接，安装架26固定安装在底座1的顶部右侧，驱动电机27固定安装在安装架26的顶部，驱动电机27的驱动轴延伸至安装架26内并与齿轮28固定连接，齿条25固定安装在l型板22的右侧，齿条25贯穿安装架26并与安装架26的后侧内壁滑动连接，齿条25与齿轮28相啮合。
59.在驱动驱动电机27启动后，可带动齿轮28进行转动，此时在齿条25的拉力作用下，可带动l型板22进行向右侧移动，以此可通过联动构件带动转盘20进行逆时针转动。
60.本实施例中，在将输出轴3插入t型孔内，之后可手持把手8向下翻转挡板4，使得挡板4的右侧移入t型孔内与输出轴3相接触，并且可释放把手8，处于受力状态的拉伸弹簧7可利用其弹性势能带动定位销5向下移动，使得定位销5穿过定位环6，实现对挡板4进行定位，以此可完成对输出轴3的定位安装，可通过启动驱动电机27带动齿轮28进行转动，此时便可使得齿条25向右侧移动，便可拉动l型板22向右侧移动，即可通过限位杆23和限位罩24的拉力能够使得转盘20进行逆时针转动，此时便可使得传动环21逆时针弧型运动，便可带动传动杆18向下移动。
61.在传动杆18向下移动时，可带动移动杆10向下移动，便可压头构件向下移动，直至对输出轴3施加压力，在弧型压板12向下移动，与输出轴3接触压制时，此时输出轴3的支撑力，可由弧型压板12、压杆14和上压板17反馈至压力传感器16上，此时利用压力传感器16可将产生的压力进行检测，并且转化为数字信号传递至显示屏13上，以此可利用显示屏13直观的看出输出轴3受到的压力变化，直至输出轴3发生形变，便可准确的测出输出轴3能够受到最大的抗折弯力，所以具有良好的实用性。
62.本发明提出一种电机的零部件强度检测装置的检测方法，包括以下步骤：
63.s1、首先将输出轴3放置在t型孔内；
64.s2、翻转挡板4，并且使得定位销5与定位环6进行卡装，以此可实现对输出轴3进行
定位；
65.s3、启动驱动电机27带动压头构件向下移动，对输出轴3施加压力；
66.s4、利用压力传感器16可对输出轴3所受到的压力进行实时监控，以此能够准确的测出输出轴3能够受到的最大抗折弯力。
67.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。