磁性可调的磁性分选机的制作方法

1.本发明涉及磁性分选技术领域，尤其涉及一种磁性可调的磁性分选机。


背景技术：

2.在多层陶瓷电容器(multi-layer ceramic capacitors，简称mlcc)的制造过程中，需要将烧结后得到的陶瓷体进行倒角研磨，使陶瓷体的棱角圆滑，以便在陶瓷体上附上外电极以及利于内电极与外电极更好地连接。倒角后的陶瓷体中往往混有倒角球等杂质，因此倒角后需要将陶瓷体和倒角球等杂质进行分离。
3.对于镍电极的多层陶瓷电容器，由于镍能够被磁铁所吸引，所以一般采用磁性分选机实现mlcc产品与倒角球等杂质的分离。然而，现有的磁性分选机的磁性均不可调整，因此具有以下问题：(1)低容镍电极mlcc产品的磁性较弱，因此磁性吸力不足导致产品部分或全部无法吸附，产品分选不彻底；(2)高容镍电极mlcc产品的磁性过强，因此磁性吸力过大导致产品吸附过程中撞击造成瓷体损伤。
4.因此，有必要提供一种磁性大小可调的磁性分选机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种磁性大小可调的磁性分选机，通过调整磁性大小，实现低容产品分选更彻底，减少高容产品分选过程中因吸力过大撞击导致的瓷体损伤。
6.为实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种磁性可调的磁性分选机，包括混合料仓以及至少一组磁性分选输送装置；其中，所述磁性分选输送装置包括下层滚筒组件以及上层滚筒组件；下层滚筒组件包括第一输送带，所述第一输送带用于接收混合物并沿第一方向输送；上层滚筒组件包括第二输送带、设于所述第二输送带内侧的电磁铁以及与所述电磁铁电连接的磁性调节控制单元，通过所述磁性调节控制单元可调节所述电磁铁的磁力大小，所述电磁铁位于所述第一输送带的上方并用于磁性吸附所述第一输送带上的产品，所述第二输送带用于将所述电磁铁吸附的产品沿所述第一方向输送。
7.较佳地，当具有两组以上所述磁性分选输送装置时，相邻的两组所述磁性分选输送装置的第一输送带依次对接，相邻的两组所述磁性分选输送装置的第二输送带依次对接；并且首端的所述磁性分选输送装置的第一输送带对接于所述混合料仓，尾端的所述磁性分选输送装置的第一输送带、第二输送带分别输出杂质及产品。
8.较佳地，所述磁性可调的磁性分选机还包括第一回收仓及第二回收仓，所述第一回收仓对接于尾端的所述磁性分选输送装置的第一输送带并用于接收杂质，所述第二回收仓对接于尾端的所述磁性分选输送装置的第二输送带并用于接收产品。
9.较佳地，所述下层滚筒组件还包括间隔设置的两第一滚轴以及连接于至少一所述第一滚轴的第一驱动机构，所述第一输送带绕设于两所述第一滚轴，所述第一驱动机构驱动所述第一滚轴转动以带动所述第一输送带移动。
10.较佳地，所述第一输送带、所述混合料仓之间通过第一振盘连接，所述混合料仓输
出的混合物经所述第一振盘输送至所述第一输送带。
11.较佳地，所述磁性可调的磁性分选机还包括与所述第一振盘电连接的振动频率控制单元，所述振动频率控制单元用于调节所述第一振盘的振动频率。
12.较佳地，所述上层滚筒组件还包括间隔设置的两第二滚轴以及连接于至少一所述第二滚轴的第二驱动机构，所述第二输送带绕设于两所述第二滚轴，所述第二驱动机构驱动所述第二滚轴转动以带动所述第二输送带移动，所述电磁铁设于其中一所述第二滚轴上。
13.较佳地，相邻的两组所述磁性分选输送装置的第二输送带之间或/和尾端的所述磁性分选输送装置的第二输送带与所述第二回收仓之间通过倾斜设置的滑轨连接；相邻的两组所述磁性分选输送装置的第一输送带之间通过倾斜设置的滑轨或第二振盘连接，尾端的所述磁性分选输送装置的第一输送带与所述第一回收仓之间通过倾斜设置的滑轨连接。
14.较佳地，所述磁性调节控制单元为滑动变阻器。
15.较佳地，所述磁性可调的磁性分选机还包括第一速度控制单元及第二速度控制单元，所述第一速度控制单元用于调节所述第一输送带的速度，所述第二速度控制单元用于调节所述第二输送带的速度。
16.与现有技术相比，由于本发明的磁性可调的磁性分选机，在其磁性分选输送装置的上层滚筒组件中设置电磁铁，通过磁性调节控制单元来调节所述电磁铁的磁力大小，因此，在分选低容产品时，通过调整磁性调节控制单元来增大电磁铁的磁力，使电磁铁可将产品吸附至上层滚筒组件的第二输送带，实现低容产品的彻底分选；而在分选高容产品时，同样通过调整磁性调节控制单元来降低电磁铁的磁力，从而减少高容产品因吸力过大撞击造成的瓷体损伤，提高分选的效率及效果。
附图说明
17.图1是本发明第一实施例中磁性可调的磁性分选机的结构示意图。
18.图2是本发明第二实施例中磁性可调的磁性分选机的结构示意图。
具体实施方式
19.现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。需说明的是，本发明所涉及到的方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的技术方案或/和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。所描述到的第一、第二等只是用于区分技术特征，不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
20.先结合图1、图2所示，本发明所提供的磁性可调的磁性分选机1，主要适用于镍电极的mlcc(multi-layer ceramic capacitors)产品的分选，并且能够适用于不同容量的镍电极mlcc产品的分选。当然，其并不限于镍电极mlcc产品的分选，当然可以用于其他任意可被磁吸的产品的分选。
21.继续结合图1-图2所示，本发明的磁性可调的磁性分选机1，包括混合料仓10以及
至少一组磁性分选输送装置20。其中，所述磁性分选输送装置20包括下层滚筒组件21以及上层滚筒组件22。
22.更具体地，当仅具有一组磁性分选输送装置20时，其下层滚筒组件21对接于混合料仓10，其上层滚筒组件22设于下层滚筒组件21的上方，通过下层滚筒组件21、上层滚筒组件22的输送实现产品及杂质的混合物的分选，最终分选出的产品由上层滚筒组件22输出。当具有两组以上磁性分选输送装置20时，每组磁性分选输送装置20的上层滚筒组件22均设于下层滚筒组件21的上方，且相邻的两组磁性分选输送装置20的下层滚筒组件21依次对接，相邻的两组磁性分选输送装置20的上层滚筒组件22依次对接；同时，首端的磁性分选输送装置20的下层滚筒组件21对接于混合料仓10。通过各组磁性分选输送装置20的依次输送，实现产品及杂质的混合物的多次分选，达到更好的分选效果，分选出的产品通过尾端的磁性分选输送装置20的上层滚筒组件22输出，分选出的杂质由尾端的磁性分选输送装置20的下层滚筒组件21输出。
23.继续结合图1-图2所示，在本发明中，所述下层滚筒组件21包括第一输送带211，第一输送带211用于接收混合物并沿第一方向f1输送。上层滚筒组件22包括第二输送带221以及设于第二输送带221的内侧的电磁铁223，电磁铁223位于第一输送带211的上方，并且该电磁铁223的磁性大小可调，因此，当第一输送带211所输送的混合经过电磁铁223时，电磁铁223能够磁性吸附所述第一输送带211上的产品，将产品吸附至第二输送带221上后，通过第二输送带221将产品沿所述第一方向f1输送。本发明中，通过电磁铁223的磁性大小的调节，使得电磁铁223产生的磁吸力大小可调，因此可吸附不同容量的镍电极mlcc产品，能够适用于不同容量的镍电极mlcc产品的分选需求。
24.下面再次参看图1、图2所示，对本发明之磁性可调的磁性分选机1的不同实施例分别进行详细描述。
25.先参看图1所示，在本发明的第一实施例中，所述磁性可调的磁性分选机1包括混合料仓10以及一组磁性分选输送装置20。该磁性分选输送装置20包括下层滚筒组件21以及上层滚筒组件22，其中，下层滚筒组件21对接于混合料仓10，用于接收混合料仓10输出的混合物，上层滚筒组件22设于下层滚筒组件21的上方，用于磁性吸附下层滚筒组件21上的产品并输送，由此实现产品与杂质的分选。
26.在本实施中，所述磁性可调的磁性分选机1还进一步包括第一振盘30、第一回收仓40及第二回收仓50。其中，下层滚筒组件21、混合料仓10之间通过第一振盘30连接，混合料仓10输出的混合物经第一振盘30振动滑至下层滚筒组件21。另外，第一回收仓40对接于下层滚筒组件21的尾端，用于接收杂质，第二回收仓50对接于上层滚筒组件22的尾端，用于接收产品。
27.继续参看图1所示，在本实施中，第一振盘30通过支座31安装，第一振盘30、支座31的结构及设置方式均为本领域的常规方式，不再详细说明。另外，第一振盘30或支座31上还安装有振动传感器32，该振动传感器32与控制器(详见后述)电连接，通过振动传感器32来检测第一振盘30的振动频率，并且可通过控制器来调节和控制第一振盘30的振动频率，以适应不同的分选需求。
28.继续参看图1所示，所述下层滚筒组件21包括第一输送带211、两第一滚轴212以及第一驱动机构(图未示)。其中，两第一滚轴212间隔设置，第一输送带211绕设于两第一滚轴
212，第一输送带211与第一振盘30的一端对接，并且第一输送带211的顶面低于的混合料仓10出料口，因此使第一振盘30呈倾斜设置，使得混合物输送至第一输送带211上更容易。第一驱动机构连接于至少一第一滚轴212，因此，当第一驱动机构驱动第一滚轴212转动时，在摩擦力的作用下可驱动第一输送带211转动，从而实现第一输送带211沿第一方向f1的输送。
29.在本实施例中，第一驱动机构驱动第一滚轴212逆时针转动，从而驱动第一输送带211逆时针转动，实现其上的混合物沿第一方向f1的输送。
30.另外，第一回收仓40设于第一输送带211的下方，并且第一输送带211的尾端设有第一滑轨61，该第一滑轨61呈倾斜设置且其下端对接于第一回收仓40，因此，经第一输送带211的尾端输出的杂质掉落后，沿第一滑轨61滑落至第一回收仓40而被回收。
31.继续参看图1所示，在本实施例中，所述上层滚筒组件22包括第二输送带221、两第二滚轴222、第二驱动机构以及电磁铁223。其中，两第二滚轴222间隔设置且其中一者位于第一输送带211的上方，第二输送带221绕设于两第二滚轴222上，第二驱动机构连接于至少一第二滚轴222，第二驱动机构驱动第二滚轴222转动时，带动第二输送带221转动，由此实现第二输送带221的水平移动。电磁铁223安装于第一输送带211上方的第二滚轴222上，在电磁铁223通电产生磁力后，可以将第一输送带211上的产品磁性吸附至第二输送带221上，然后通过第二输送带221将产品沿第一方向f1输送。
32.本实施例中，第二驱动机构驱动第二滚轴222逆时针转动时，从而驱第二输送带221逆时针转动，实现其上的产品沿第一方向f1的输送。并且，第二回收仓50设于第二输送带221的下方，第二输送带221尾端设有第二滑轨62，该第二滑轨62呈倾斜设置且其下端对接于第二回收仓50，经第二输送带211的尾端输出的产品沿第二滑轨62滑落至第二回收仓50而被回收。
33.可理解地，电磁铁223并不限于固定在第二滚轴222上，其可以设于第二输送带221内侧的任何位置，只要电磁铁223位于第一输送带211的上方并可吸附起第一输送带211上的产品即可。
34.继续参看图1所示，所述磁性可调的磁性分选机1还包括控制柜70，控制柜70内设有控制器，并且控制柜70上还设有磁性调节控制单元71，磁性调节控制单元71电连接于电磁铁223的控制回路上，该磁性调节控制单元71用于调节电磁铁223的磁性大小，使电磁铁223根据需要产生不同的磁性力，使电磁铁223可磁性吸附不同容量的镍电极mlcc产品，实现不同容量的镍电极mlcc产品的分选需求。
35.更具体地，由于电磁铁223的原理是在通电螺线管的内部插入铁芯，铁芯被通电后，使螺线管的磁场磁化，磁化后的铁芯也变成了一个磁体，这样由于两个磁场互相叠加，从而使螺线管的磁性大大增强。因此，电磁铁223所产生的磁场与电流大小、线圈圈数及中心的铁磁体有关，本发明利用控制电流大小的方式来控制电磁铁223的磁性大小，使得电磁铁223的磁性大小的调节更方便。
36.在本实施例中，所述磁性调节控制单元71为滑动变阻器，因此，通过调整滑动变阻器的调节旋钮来调节电磁铁223所在控制回路的电阻大小，进而调节电磁铁223所在控制回路的控制电流大小，从而到达调整电磁铁223的磁性大小之目的，调节更方便快捷。当然，并不限于此种调节方式，还可以采用其他方式来调节电磁铁223的磁性大小。
37.再次参看图1所示，本实施例中，所述控制柜70上还设有分别与控制器电连接的振动频率控制单元72、第一速度控制单元73、第二速度控制单元74以及电源开关75，其中，振动频率控制单元72用于调节第一振盘30的振动频率，第一速度控制单元73用于调节第一输送带211的速度，第二速度控制单元74用于调节所述第二输送带221的速度，电源开关75用于控制整个磁性分选机1的电源通断。
38.下面再次参看图1所示，对本发明第一实施例中的磁性可调的磁性分选机1的工作过程及原理进行说明。
39.首先，根据需要分选的镍电极mlcc产品的容量，调节磁性调节控制单元71以调整流过电磁铁223的电流大小，进而调整电磁铁223的磁性大小，使电磁铁223的磁力大小与mlcc产品的容量相适配。具体地，当需要分选低容mlcc产品时，通过调整以增大电磁铁223的磁性，需要分选高容mlcc产品时，通过调整以减小电磁铁223的磁性。
40.然后，将待分选的产品与倒角球等杂质的混合物倒入混合料仓10内，打开控制柜70上的电源开关75，并通过振动频率控制单元72调节第一振盘30的振动频率，使第一振盘30振动而将混合料仓10内的混合物振动滑至下层滚筒组件21的第一输送带211上。此过程中，通过振动传感器32实时检测第一振盘30的振动频率，然后可根据需要实时调节第一振盘30的振动频率，以适应分选需求。
41.接着，通过第一速度控制单元73来调整第一输送带211的速度，通过第二速度控制单元74来调整第二输送带221的速度，使第一输送带211、第二输送带221按合适速度运行，并且第一输送带211、第二输送带221均沿逆时针方向转动，两者均实现沿第一方向f1的输送。通过第一输送带211、第二输送带221的相对运动，使第一输送带211上的产品经过上层滚筒组件22的电磁铁223时，被电磁铁223吸附至上层滚筒组件22的第二输送带221上，然后通过第二输送带221输送，产品被第二输送带221输送到其端部时，沿第二滑轨62掉落于第二回收仓50内被回收；与此同时，第一输送带211上剩余的无磁性的倒角球等杂质则被将继续输送，输送至第一输送带211的端部后沿第一滑轨61掉落于第一回收仓40内被回收。
42.需要说明的是，在上述过程中，可以随时调节磁性调节控制单元71，以此来调节电磁铁223的磁性大小，直至第一回收仓40恰好无产品混入为最合适磁性大小。
43.本发明中，根据不同容量的镍电极mlcc产品，通过磁性调节控制单元71来调节电磁铁223的磁性大小，由此实现低容mlcc产品以及高容mlcc产品的分选，不仅使磁性分选机1能够适应多种不同容量的mlcc产品的分选，并且能够解决低容mlcc产品因磁性太弱吸力不足而导致的分选不彻底的问题，也能解决高容mlcc产品因磁性过强吸力过大所导致的吸附过程中撞击损伤瓷体的问题。
44.下面参看图2所示，在本发明的第二实施例中，所述磁性可调的磁性分选机1与上述第一实施例的差别仅在于：包括依次对接的两组磁性分选输送装置，以实现产品的两次分选。
45.为便于后续描述，将两组磁性分选输送装置分别表述为第一磁性分选输送装置20a以及第二磁性分选输送装置20b。
46.具体地，第一磁性分选输送装置20a、第二磁性分选输送装置20b的第一输送带211依次对接，第一磁性分选输送装置20a、第二磁性分选输送装置20b的第二输送带221依次对接。并且，第一磁性分选输送装置20a的第一输送带211对接于混合料仓10，第二磁性分选输
送装置20b的第一输送带211对接于第一回收仓40，其第二输送带221对接于第二回收仓50。
47.参看图2所示，第一磁性分选输送装置20a的第一输送带211的位置高于第二磁性分选输送装置20b的第一输送带211。相对应地，第一磁性分选输送装置20a的第二输送带221的位置高于第二磁性分选输送装置20b的第二输送带221。这样的位置设置，便于产品/混合物的输送及对接。
48.继续参看图2所示，在本实施例中，第一磁性分选输送装置20a、第二磁性分选输送装置20b的第一输送带211之间通过倾斜设置的滑轨或第二振盘连接。在一种具体实施方式中，两第一输送带211之间还设有转接料仓80，该转接料仓80对接于第一磁性分选输送装置20a的第一输送带211的尾端，用于接收该第一输送带211输出的产品与倒角球等杂质的混合物；并且，该转接料仓80与第二磁性分选输送装置20b的第一输送带211之间设置第二振盘90，通过第二振盘90的振动将转接料仓80内的混合物振动滑至第二磁性分选输送装置20b的第一输送带211上以进一步分选。
49.更优选地，所述第二振盘90通过支座91安装，第二振盘90或支座91上安装有振动传感器92，该振动传感器92与控制器电连接，通过振动传感器92来检测第二振盘90的振动频率。本实施例中，第二振盘90电连接于振动频率控制单元72b，通过振动频率控制单元72b来调节和控制第二振盘90的振动频率，以适应不同的分选需求。相应地，其第一振盘30则电连接于振动频率控制单元72a，通过振动频率控制单元72a来调节和控制第一振盘30的振动频率。
50.另外，第二磁性分选输送装置20b的第一输送带211与第一回收仓40之间还设有第一滑轨61，第一滑轨61呈倾斜设置以便于将倒角球等杂质导入第一回收仓40内。
51.继续参看图2所示，第一磁性分选输送装置20a、第二磁性分选输送装置20b的第二输送带221之间或/和第二磁性分选输送装置20b的第二输送带221与第二回收仓50之间通过倾斜设置的第二滑轨62连接。在一种具体实施方式中，两第二输送带221之间通过一倾斜设置的第二滑轨62连接，因此第一磁性分选输送装置20a的第二输送带221上的产品可以方便、准确地滑落至第二磁性分选输送装置20b的第二输送带221上。相对应地，第二磁性分选输送装置20b的第二输送带221通过倾斜设置的第二滑轨62连接第二回收仓50，从而将该第二输送带221上输出的产品准确的导入第二回收仓50内。
52.再次参看图2所示，本实施例中，第一磁性分选输送装置20a的电磁铁223电连接于磁性调节控制单元71a，而第二磁性分选输送装置20b的电磁铁223电连接于磁性调节控制单元71b，通过磁性调节控制单元71a、磁性调节控制单元71b来分别调节两电磁铁223的磁性大小。
53.本实施例中，第一磁性分选输送装置20a、第二磁性分选输送装置20b的其他结构及设置方式均与上述第一实施例中的相同，不再重复描述。
54.继续参看图2所示，对本发明第二实施例中的磁性可调的磁性分选机1的工作过程及原理进行说明。
55.本实施例中，对电磁体223的调节方式与上述第一实施例中的相同，不再重复描述。
56.开始工作后，将待分选的产品与倒角球等杂质的混合物倒入混合料仓10内，通过第一振盘30的振动将混合物振动滑至第一磁性分选输送装置20a的第一输送带211上。
57.在第一磁性分选输送装置20a的第一输送带211沿第一方向f1进行输送过程中，由于其第二输送带221相对于第一输送带211运动，因此，第一输送带211上的产品经常上层滚筒组件22的电磁铁223时，被电磁铁223吸附至上层滚筒组件22的第二输送带221，实现首次分选，然后通过上层滚筒组件22的第二输送带221输送产品，通过第二输送带221将产品输送至第二磁性分选输送装置20b的第二输送带221上继续输送。与此同时，第一磁性分选输送装置20a的第一输送带211上剩余的产品与倒角球等杂质的混合物被输送至转接料仓80。
58.然后，通过第二振盘90的振动将转接料仓80内的混合物振动滑至第二磁性分选输送装置20b的第一输送带211上，该第一输送带211将混合物沿第一方向f1输送的过程中，经过第二磁性分选输送装置20b的上层滚筒组件22的电磁铁223时，产品被电磁铁223吸附至第二磁性分选输送装置20b的第二输送带221上，再次实现分选。然后通过第二磁性分选输送装置20b的第二输送带221将产品输送至第二回收仓50，与此同时，第二磁性分选输送装置20b的第一输送带211上剩余的无磁性的倒角球等杂质则被将继续输送至第一回收仓40。
59.在本实施例中，可以实现镍电极mlcc产品的两次分选，并且，两个上层滚筒组件22的电磁铁223的磁性大小均可根据实际需要调节，并且两个电磁铁223的磁性力大小可相同或不同。
60.另外，根据以上对两组磁性分选输送装置20a、20b的结构、连接方式及工作原理的说明，本领域技术人可以明确推出多组磁性分选输送装置的连接方式及工作原理，因此不再重复说明。
61.综上所述，由于本发明的磁性可调的磁性分选机1，在其磁性分选输送装置20的上层滚筒组件22中设置电磁铁223，通过磁性调节控制单元71来调节电磁铁223的磁力大小，因此，在分选低容产品时，通过调整磁性调节控制单元71来增大电磁铁223的磁力，使电磁铁223可将产品吸附至上层滚筒组件22的第二输送带221，实现低容产品的彻底分选；而在分选高容产品时，同样通过调整磁性调节控制单元71来降低电磁铁223的磁力，从而减少高容产品因吸力过大撞击造成的瓷体损伤，提高分选的效率及效果。
62.以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。