一种划片刀铝飞盘用新型铝合金的制造方法与流程

技术特征：
1.一种划片刀铝飞盘用新型铝合金的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤：(1)配料，按要求确定配制铝合金的主要元素及含量；(2)准备原材料，准备重熔用铝锭、mg锭、al-mn中间合金、al-cr中间合金、al-zr中间合金、al-v中间合金、al-be中间合金、al-ti中间合金；(3)将上述步骤(2)准备的除mg锭的原材料装入加热熔化；(4)控制熔化后的原料的温度为740℃-750℃时，加入mg锭并充分搅拌，取样化验成分；(5)导炉、精炼、静置；在成分合格后，将上述步骤(4)的熔体导入至保温炉，进行精炼，精炼后静置，控制熔体温度为740℃-750℃；(6)铸造；将上述步骤(5)的熔体放出，经过除气箱、过滤箱及铸盘，铸造成铸棒；(7)均匀化；将上述步骤(6)铸造的铸棒进行均匀化处理，处理后得到划片刀铝飞盘用新型铝合金。2.根据权利要求1所述的划片刀铝飞盘用新型铝合金的制造方法，其特征在于，所述铝合金的主要元素及含量为si 0.4％-0.5％，fe 0.4％-0.6％，cu 0.1％-0.3％，mn 0.4％-1.0％，mg 4.0％-4.9％，cr 0.05％-0.25％，zn 0.20％-0.4％，ti 0.15％-0.3％，zr 0.05％-0.10％，v 0.02％-0.05％，余量为al。3.根据权利要求2所述的划片刀铝飞盘用新型铝合金的制造方法，其特征在于，所述铝合金的主要元素及含量为si 0.46％-0.48％，fe 0.4％-0.5％，cu 0.15％-0.25％，mn 0.7％-0.8％，mg 4.5％-4.6％，cr 0.05％-0.1％，ti 0.20％-0.25％，zr 0.05％-0.1％，v 0.02％-0.04％，余量为al。4.根据权利要求1所述的划片刀铝飞盘用新型铝合金的制造方法，其特征在于，所述步骤(4)取样化验成分的操作为扒净熔体表面浮渣，在熔体二分之一处取样化验成分。5.根据权利要求1所述的划片刀铝飞盘用新型铝合金的制造方法，其特征在于，所述步骤(5)精炼时间为15-18min，并扒净表面浮渣，静置30-40min。6.根据权利要求5所述的划片刀铝飞盘用新型铝合金的制造方法，其特征在于，所述步骤(6)中的除气箱为进口除气箱，使用高纯氩气在线除气。7.根据权利要求6所述的划片刀铝飞盘用新型铝合金的制造方法，其特征在于，所述步骤(6)中的过滤箱内置70ppi过滤片。8.根据权利要求7所述的划片刀铝飞盘用新型铝合金的制造方法，其特征在于，所述步骤(6)中的铸盘为热顶铸盘，铸造速度为65-70mm/min，冷却水流量为60-65t/h。9.根据权利要求1-8任一项所述的划片刀铝飞盘用新型铝合金的制造方法，其特征在于，所述步骤(7)均匀化分为两级，一级均匀化处理温度为470℃，保温时间为5h，二级均匀化温度为500℃，保温时间为3h。

技术总结
本发明涉及铝合金熔铸领域，具体公开了一种划片刀铝飞盘用新型铝合金的制造方法包括：按要求确定配制铝合金的主要元素及含量；准备重熔用铝锭、Mg锭、Al-Mn中间合金、Al-Cr中间合金、Al-Zr中间合金、Al-V中间合金、Al-Be中间合金、Al-Ti中间合金；将上准备的除Mg锭的原材料装入加热熔化；控制温度为740℃-750℃时，加入Mg锭并充分搅拌，取样化验成分；在成分合格后，将熔体导入至保温炉，进行精炼，精炼后静置，控制熔体温度为740℃-750℃；将熔体放出，经过除气箱、过滤箱及铸盘，铸造成铸棒；均匀化；将铸造的铸棒进行均匀化处理。本发明解决了现有技术中铝合金硬度偏低、析出物尺寸过大不均一、碱浸减薄的铝基体出现凹坑致使刀刃表面形成凸起的问题。凸起的问题。


技术研发人员：袁春龙 范长龙 姚佳奇 杨靖 张智 李彦超
受保护的技术使用者：光智科技股份有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2022/11/11