一种低合金高强度无取向硅钢及其生产方法与流程

技术特征：
1.一种低合金高强度无取向硅钢及其生产方法，其特征在于：包括以下步骤：转炉冶炼
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rh精炼
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连铸
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加热炉加热
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热轧
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酸洗
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冷轧
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退火
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涂层；所述rh精炼工序析出强化元素含量要求：nb为0.0010~0.0030%，ti为0.0005~0.0015%，v为0.0010~0.0025%，0.0045%＜ti nb v＜0.0065%；c为0.0012-0.0035%，n为0.0012-0.0035%，si为1.25-1.55%，al≤0.35%，mn≤0.45%，p≤0.02%，s≤0.0035%；所述热轧工序要求加热温度1250~1330℃,加热时间5~7h，热轧终轧温度为800~850℃，卷取温度为540~580℃，热轧材的厚度≤2.0mm；所述退火工序：冷轧卷进行退火，退火温度t℃与退火速度cm/min需满足关系式：0.0467
·
c
2 ‑ꢀ
9.593
·
c 1269 ≤ t ≤ 0.0467
·
c
2 ‑ꢀ
9.593
·
c 1329。2.一种低合金高强度无取向硅钢，采用权利要求1所述的方法得到，其特征在于：所述硅钢轧制方向的力学为：规定塑性延伸强度275mpa≤ rp0.2≤320mpa、上屈服强度300mpa≤reh≤350mpa；磁性能为：铁损p1.5/50≤6.0w/kg，磁极化强度1.68t≤j5000≤1.72t。3.根据权利要求1所述的一种低合金高强度无取向硅钢及其生产方法，其特征在于：冷轧目标厚度为0.496~0.504mm。4.根据权利要求1所述的一种低合金高强度无取向硅钢及其生产方法，其特征在于：退火工序使用炉膛长度200~215米的连续退火炉，退火速度为100~150m/min。5.根据权利要求4所述的一种低合金高强度无取向硅钢，其特征在于：其化学成分为：si：1.25-1.55%，al≤0.35%，mn≤0.45%，p≤0.02%，s≤0.0035%，及总重量含量不超过0.5%的sn、sb、b、ce、la 中任一种或多种。

技术总结
本发明属于钢铁冶金和金属材料领域，为一种低合金高强度无取向硅钢及其生产方法。在较低的合金含量下，同时使用细晶强化、析出强化来提升产品的力学性能。恰当的成分和热轧工艺参数，保障析出强化效果的实现。发明中建立的退火温度和退火速度的匹配关系，保障细晶强化的实现。所发明产品同时具备优良的力学性能（规定塑性延伸强度Rp0.2和上屈服强度ReH）和磁性能。磁性能。磁性能。


技术研发人员：潘振东 薛利强 林媛 张文康 赵向东 吴昆 赵建伟
受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2022/11/11