一种氯化聚酯合金耐热防腐涂料及其制备工艺的制作方法

技术特征：
1.一种氯化聚酯合金耐热防腐涂料，涂料通过包括重量比为7∶3~5的独立分装的漆浆和独立分装的固化液混合均匀后热固化得到，其特征在于，所述氯化聚酯合金耐热防腐涂料的生产工艺包括以下步骤：一、制备氯化聚酯微乳：在搅拌釜中加入氯化聚酯后再掺入占氯化聚酯质量分数0.9~1.0%的三乙醇胺，并以2500~3000rpm的搅拌速度搅拌，将水缓慢滴加到搅拌釜中形成均匀的固含量40~45%的氯化聚酯微乳；二、制备固化液：将固含量42%苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物胶乳加热至65~70℃，缓慢加入胺化氧化石墨烯，其中胺化氧化石墨烯与苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物胶乳的比例为23~25∶3，搅拌时间为2~3min，搅拌转速为15000~16000rpm，得苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物乳液；三、研磨搅拌：重量份数计，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物乳液45~50份，促进剂1~2份、填料14~16份、固化剂5~7份，转移至三辊研磨机中，升温至75~85℃，研磨5~10min后，得固化胶液；四、将氯化聚酯微乳液与分散剂、消泡剂、增稠剂、成膜助剂混合均匀得漆浆，其中按重量百分比计，氯化聚酯微乳60~65％、聚苯乙烯胶乳15~20％、增稠剂3~5％、分散剂5~7％，其余为成膜助剂，共计100%。2.根据权利要求1所述的氯化聚酯合金耐热防腐涂料，其特征在于，其中所述增稠剂为sn636或tt-935，所述分散剂为byk-1640或h188a，所述成膜助剂为二丙二醇甲醚或三丙二醇甲醚或2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯中的其中一种。3.根据权利要求1所述的氯化聚酯合金耐热防腐涂料，其特征在于，其中所述促进剂为yps-2005醚化甘脲树脂或二乙基苯胺，所述填料为重晶石粉或铸石粉。4.根据权利要求1所述的氯化聚酯合金耐热防腐涂料，其特征在于，所述固化剂为苄基三乙基氯化铵、硫化剂fsh、异丙苯过氧化氢、过氧化苯甲酰重量比为0.5∶1∶1∶2的混合物。5.根据权利要求1所述的氯化聚酯合金耐热防腐涂料，其特征在于，其中所述氯化聚酯含氯量55%~60%的氯化不饱和聚酯。6.根据权利要求1所述的氯化聚酯合金耐热防腐涂料，其特征在于，所述胺化氧化石墨烯为向反应釜中加入1.8~2份氧化石墨烯和180~200份蒸馏水，超声震荡反应0.5~1h后，加入1.5~2份聚乙烯亚胺，继续超声震荡反应1h，得到均匀分散的体系，通过高速离心分离出胺化氧化石墨烯。7.根据权利要求1所述的氯化聚酯合金耐热防腐涂料，其特征在于，所述聚苯乙烯胶乳的粒径为25~45nm。

技术总结
本发明公开了一种氯化聚酯合金耐热防腐涂料及其制备工艺，属于防腐涂料技术领域，将SIS乳液和氯化聚酯制备乳液共混合金从而使所得共混材料兼具弹性体和热固性不饱和聚酯的双重特性。共混物中的两相仍保持各自特性，两相界面处形成结合，氯化聚酯中苯乙烯、聚苯乙烯胶乳、SIS乳液三者中的苯乙烯相，构成相近的固化体系特征，SIS具有弹性链段，可以改善韧性，使涂料的耐冲击性能得到提升，具有优异的耐氧化性酸及湿氯气等氧化性介质环境，耐含氯化学介质，如盐酸、氯气等，可应用于湿氯气、氯水等生产装置、二氧化氯漂白装置、存放化学品的贮罐、管道等，还适用于海洋大气、高温等各种环境下的钢结构，如船舶、海洋平台、输油管线等的长效防腐。的长效防腐。


技术研发人员：王保军 拾振洪 王家振 金传亮 李海洋
受保护的技术使用者：安徽新大陆特种涂料有限责任公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2022/11/11