一种铜箔生产边角料回收再利用处理设备的制作方法

1.本发明涉及铜箔加工领域，尤其涉及一种铜箔生产边角料回收再利用处理设备。


背景技术：

2.铜箔是一种多用途的金属材料，而常见的工业用铜箔可分为压延铜箔与电解铜箔两大类，其中压延铜箔具有较好的延展性等特性，主要由铜加一定比例的其它金属打制而成，是用途最广泛的装饰材料，而电解铜箔则具有制造成本低的优势，主要应用于电磁屏蔽、抗静电以及导电，如pcb板的线路图样。
3.相关技术中，采用压延方式制作铜箔时，会对压延完成的铜箔成品进行裁剪，将其裁剪成相同尺寸的类型，在裁剪完成后，会产生一些多余的边角料。而为了方便对边角料进行回收利用，一般需要使用回收再利用处理设备对边角料进行预处理，其工作过程为：先将边角料装填在设备的挤压腔中，之后控制压力机构向挤压腔移动，并对边角料进行挤压，最终使得边角料被挤压成与挤压腔适配的矩形块，之后将边角料矩形块从挤压腔中取出即可。
4.然而，上述的处理设备在对铜箔边角料处理时存在以下问题：
5.(1)当对铜箔挤压完成后，继续进行下一次处理操作时，需要先将挤压成型的铜箔矩形块取下，然后再重新装填铜箔边角料，进而使得压力机构存在一定的等待时间，无法实现连续挤压操作，使得处理速度较为缓慢。
6.(2)在对铜箔进行装卸操作时，一般都需要通过外部机械或是人工辅助操作，不仅工作量较大，且在装填时，每次的装填量存在较大偏差，导致最终得到铜箔矩形块大小不一致。


技术实现要素：

7.本发明提供一种铜箔生产边角料回收再利用处理设备，解决了压力机构存在一定的等待时间的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明提供的铜箔生产边角料回收再利用处理设备，包括：壳体，所述壳体的下端设置有用于存放铜箔边角料的放料结构，所述壳体上分别设置有用于收集铜箔边角料的收集结构和用于对铜箔边角料进行挤压的压力结构；
9.所述放料结构包括基座、前侧挡板和进料板，所述基座的上端面分别设置有弧面段和斜面段，所述弧面段与所述斜面段连接，所述弧面段靠近所述斜面段一端的高度低于远离所述斜面段一端的高度，所述弧面段的后半部分与所述壳体的下端固定连接；所述斜面段的高度由靠近所述弧面段一端逐渐降低，所述前侧挡板固定安装在所述基座远离所述壳体的一侧，所述进料板固定安装在所述前侧挡板远离所述基座的一侧；
10.所述收集结构包括转动收集部和用于带动所述转动收集部转动的动力部，所述转动收集部设置在所述壳体的前侧，所述动力部设置在所述壳体内，且所述动力部与所述转动收集部连接；
11.所述转动收集部包括带动件、圆环体和多个收集斗，所述带动件位于所述壳体前侧圆心位置上，且所述带动件与所述弧面段的圆心重合，所述圆环体固定套设在所述带动件上，多个所述收集斗均匀分布在所述圆环体的周侧，当其中一个所述收集斗转动时水平状态时，正好使得所述收集斗的开口与所述压力结构的伸缩端上下对齐，而所述收集斗远离所述圆环体一端与所述带动件圆心之间的距离小于所述弧面段的半径。
12.优选的，所述转动收集部还包括光电传感器、电动推杆和推板，所述光电传感器的信号发送端安装在所述壳体靠近所述收集斗的一侧，而所述光电传感器的多个信号接收端分别安装在多个所述收集斗与所述壳体相对的一侧，所述电动推杆设置在所述收集斗内，所述电动推杆的伸缩端与所述推板的一侧固定连接，所述推板活动卡接在所述收集斗与开口相对的内壁一侧。
13.优选的，所述收集斗远离所述圆环体的一侧设置有弧面段，所述收集斗靠近所述弧面段的一端设有斜角凸起。
14.优选的，所述动力部包括驱动电机、转轴、两个齿轮和轴承，所述驱动电机固定安装在所述壳体内，所述转轴的一端与所述壳体内壁的一侧转动连接，另一端贯穿所述壳体靠近所述带动件的一侧，并与所述带动件的一侧固定连接；两个所述齿轮分别固定安装在所述驱动电机的输出端与所述转轴外部，且两个所述齿轮相啮合；所述轴承固定套设在所述转轴靠近所述带动件的一端，且所述轴承的周侧与所述壳体连接。
15.优选的，所述压力结构包括压力部和用于对所述收集斗底部进行支撑的支撑部，所述压力部包括液压缸和挤压板，所述液压缸固定安装在所述壳体靠近所述收集斗一侧的上端，所述挤压板固定安装在所述液压缸的伸缩端。
16.优选的，所述支撑部包括活动支撑板、两个限位杆、两个压力弹簧、两个滑轮、拉动件和连接绳索，所述活动支撑板活动安装在所述壳体靠近所述带动件的一侧，两个所述限位杆左右对称固定安装在所述壳体相对的内壁之间，而所述活动支撑板的两侧分别与两个所述限位杆的外部滑动连接，两个所述压力弹簧分别套设在所述限位杆的外部，且所述压力弹簧的两端分别与所述活动支撑板以及所述限位杆固定连接；两个所述滑轮分别上下相对固定安装在所述壳体相对的内壁上，所述拉动件的一端固定安装在所述挤压板的上端，所述壳体靠近所述带动件的一侧开设有矩形槽，而所述拉动件的另一端则贯穿所述矩形槽，并延伸至所述壳体内；所述连接绳索的一端与所述活动支撑板的底部固定连接，而所述连接绳索的另一端依次通过两个所述滑轮，并最终与所述拉动件远离所述挤压板的一端固定连接。
17.优选的，所述拉动件平面段与所述挤压板的上端面之间的间距与所述收集斗的深度相同，所述滑轮的周侧设置有限位件。
18.优选的，所述的铜箔生产边角料回收再利用处理设备，还包括导出结构，所述导出结构包括弧形板、连接杆、转动杆和气弹簧件，所述弧形板转动安装在所述壳体靠近所述斜面段的一侧，所述连接杆的一端与所述弧形板靠近所述壳体的一侧固定连接，所述壳体靠近所述弧形板的一侧开设有弧形滑槽，而所述连接杆远离所述弧形板的一端贯穿所述弧形滑槽，并与所述转动杆的底端转动连接，所述气弹簧件固定安装在所述壳体内，而所述气弹簧件的伸缩端与所述转动杆的顶端转动连接。
19.优选的，所述弧形板与所述弧面段的弧度相同，所述弧形板的倾斜角度与所述斜
面段的倾斜角度相同。
20.与相关技术相比较，本发明实施例提供的铜箔生产边角料回收再利用处理设备具有如下有益效果：
21.(1)通过设置可转动的收集结构，作为铜箔边角料挤压成型模具使用，配合放料结构使用，利用收集结构转动时的状态变化，来实现同步的自动上料与卸料，减少了工作人员的工作量，并使得压力结构可以连续对铜箔边角料进行挤压，缩短了等待时间，使得处理设备的处理速度进一步提升，工作效率更高，能够更好的适用于大批量铜箔边角料处理作业。
22.(2)通过在圆环体周侧均匀设置四个收集斗，可在圆环体转动时，带动四个收集斗同步转动，使得四个收集斗分别处于不同位置，并分别处于上料、待挤压和卸料不同状态，从而实现了连续的铜箔边角料处理功能，同时，由于每个收集斗与弧面段接触相同，保证了每次进入收集斗铜箔边角料的量偏差较小，使得最终得到铜箔边角料矩形块大小基本保持一致，便于后续对其转运。
23.(3)通过设置压力结构，对收集斗中的铜箔边角料进行挤压成型，其中，通过设置支撑部，可在压力部对铜箔边角料挤压时，同步为收集斗的底部提供支撑，可使得收集斗在受到挤压时保持稳定，确保挤压操作顺利进行，避免直接对收集斗的产生压力作用，对整个收集结构起到一定的保护作用。
24.(4)通过设置导出结构，作为弧面段拦截结构使用，能够防止掉落的铜箔边角料矩形块进入弧面段中，而影响收集斗上料，并确保铜箔边角料矩形块顺利排出，同时，利用导出结构的缓冲作用，可对下落的铜箔边角料矩形块起到缓冲效果，减小下落时产生的反作用力，避免铜箔边角料矩形块散落。
附图说明
25.图1为本发明实施例提供的铜箔生产边角料回收再利用处理设备的结构示意图。
26.图2为基座、转动收集部、压力部和壳体之间的结构示意图。
27.图3为图1所示的放料结构的结构示意图。
28.图4为图2所示的铜箔生产边角料回收再利用处理设备的正视图。
29.图5为图4所示的a-a面的剖视图。
30.图6为图4所示的b-b面的剖视图。
31.图7为壳体内部的结构示意图。
32.图8为图7所示的收集结构的结构示意图。
33.图9为图7所示的压力结构的结构示意图。
34.图10为图7所示的导出结构的结构示意图。
35.图11为图4所示的收集斗内部的结构示意图。
36.图中标号：1、壳体；2、放料结构；21、基座；22、前侧挡板；23、进料板；3、收集结构；31、转动收集部；311、带动件；312、圆环体；313、收集斗；314、光电传感器；315、电动推杆；316、推板；32、动力部；321、驱动电机；322、转轴；323、齿轮；324、轴承；4、压力结构；41、压力部；411、液压缸；412、挤压板；42、支撑部；421、活动支撑板；422、限位杆；423、压力弹簧；424、滑轮；425、拉动件；426、连接绳索；5、导出结构；51、弧形板；52、连接杆；53、转动杆；54、气弹簧件。
具体实施方式
37.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
38.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据运用者的意图或惯例而不同；因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
39.请结合参阅图1，铜箔生产边角料回收再利用处理设备，包括：壳体1，壳体1的下端设置有用于存放铜箔边角料的放料结构2，壳体1上分别设置有用于收集铜箔边角料的收集结构3和用于对铜箔边角料进行挤压的压力结构4。
40.请结合参阅图2和图3，放料结构2包括基座21、前侧挡板22和进料板23，基座21的上端面分别设置有弧面段和斜面段，弧面段与斜面段连接，弧面段靠近斜面段一端的高度低于远离斜面段一端的高度，弧面段后半部分与壳体1的下端固定连接，而前半部分与壳体1以及前侧挡板22形成铜箔边角料存放腔，可用于存放需要处理的铜箔边角料；斜面段的高度由靠近弧面段一端逐渐降低，方便将挤压成型的铜箔矩形块向远离壳体1的一侧导出，前侧挡板22固定安装在基座21远离壳体1的一侧，主要起到阻挡作用，能够避免铜箔边角料从弧面段内跑出，进料板23固定安装在前侧挡板22远离基座21的一侧，用于向弧面段添加铜箔边角料，进料板23倾斜设置，其高度由靠近前侧挡板22的一端向远离前侧挡板22的一端逐渐增加，方便铜箔边角料快速进入弧面段中。
41.请结合参阅图2、图5和图8，收集结构3包括转动收集部31和用于带动转动收集部31转动的动力部32，转动收集部31设置在壳体1的前侧，用于自动装填铜箔边角料，动力部32设置在壳体1内，且动力部32与转动收集部31连接，可带动转动收集部31在竖直方向转动。
42.请参阅图4，转动收集部31包括带动件311、圆环体312和四个收集斗313，带动件311位于壳体1前侧圆心位置上，且带动件311与弧面段的圆心重合，可使得收集斗313的运动轨迹与弧面段保持一致；圆环体312固定套设在带动件311上，在壳体1靠近收集斗313一侧的上端固定安装有防护板，与圆环体312之间构成对铜箔矩形块进行拦截的结构，在收集斗313转动过程中，可防止铜箔矩形块从其内部分离后，直接向下掉落，而是跟随圆环体312转动，被缓慢带动至斜面段位置，提高了铜箔矩形块卸料的安全性；四个收集斗313均匀分布在圆环体312的周侧，其数量优选为四个，当然也可以为其他数量，主要作为铜箔边角料收集容器和成型模具使用；收集斗313远离圆环体312的一侧设置有弧面段，使其在转动至弧面段位置时，能够适应其弧面，并顺利通过，收集斗313靠近弧面段的一端设有斜角凸起，方便将弧面段中的铜箔边角料铲起并收集起来；当其中一个收集斗313转动时水平状态时，正好使得该收集斗313的开口与压力结构4的伸缩端上下对齐，从而使得压力结构4可以对该收集斗313中的铜箔边角料进行挤压；而收集斗313远离圆环体312一端与带动件311圆心之间的距离小于弧面段的半径，避免收集斗313与弧面段频繁接触而相互磨损，且两者之间的距离差可为控制在1-2cm，确保收集斗313能够与弧面段中的铜箔边角料接触，并将其收集在内。
43.请结合参阅图4和图11，转动收集部31还包括光电传感器314、电动推杆315和推板316，光电传感器314的信号发送端安装在壳体1靠近收集斗313的一侧，且位于圆环体312的右侧，此位置正好为收集斗313的下料1区域，光电传感器314用于检测圆环体312的右侧位
置是否有收集斗313经过，光电传感器314的四个信号接收端分别安装在四个收集斗313与壳体1相对的一侧，而光电传感器314与处理设备的控制器连接，光电传感器314的信号发送端与其中一个信号接收端对齐时，信号发送端向控制器发送信号，使得控制器可控制电动推杆315伸长，电动推杆315设置在收集斗313内，电动推杆315的伸缩端与推板316的一侧固定连接，推板316活动卡接在收集斗313与开口相对的内壁一侧，推板316在处于收缩状态时，与收集斗313内壁保持平齐，不会影响铜箔边角料挤压成型。
44.请结合参阅图4、图7和图8，动力部32包括驱动电机321、转轴322、两个齿轮323和轴承324，驱动电机321固定安装在壳体1内，转轴322的一端与壳体1内壁的一侧转动连接，另一端贯穿壳体1靠近带动件311的一侧，并与带动件311的一侧固定连接；两个齿轮323分别固定安装在驱动电机321的输出端与转轴322外部，且两个齿轮323相啮合，且与转轴322连接的齿轮323直径是与驱动电机321连接的齿轮323直径的1-2倍，可避免转轴322的转速过快；轴承324固定套设在转轴322靠近带动件311的一端，且轴承324的周侧与壳体1连接，可降低转轴322与壳体1之间的转动摩擦，使得转轴322转动更加流畅。
45.请结合参阅图4和图6，压力结构4包括压力部41和用于对收集斗313底部进行支撑的支撑部42，压力部41包括液压缸411和挤压板412，液压缸411固定安装在壳体1靠近收集斗313一侧的上端，位于圆环体312的左上方位置，挤压板412固定安装在液压缸411的伸缩端，用于对铜箔边角料进行挤压。
46.请结合参阅图6、图7和图9，支撑部42包括活动支撑板421、两个限位杆422、两个压力弹簧423、两个滑轮424、拉动件425和连接绳索426，活动支撑板421活动安装在壳体1靠近带动件311的一侧，在其中一个收集斗313转动至靠近活动支撑板421的水平位置时，正好使得收集斗313的底部与活动支撑板421的顶部在同一水平面上，而通过活动支撑板421向外延伸，能够为收集斗313底部提供支撑，使其在受到压力作用时，能够保持稳定；两个限位杆422左右对称固定安装在壳体1相对的内壁之间，而活动支撑板421的两侧分别与两个限位杆422的外部滑动连接，可对活动支撑板421的左右两侧起到限位作用，使其稳定滑动；两个压力弹簧423分别套设在限位杆422的外部，且压力弹簧423的两端分别与活动支撑板421以及限位杆422固定连接，在活动支撑板421处于收缩状态时，使得该压力弹簧423受到挤压，处于收缩状态；两个滑轮424分别上下相对固定安装在壳体1相对的内壁上，用于对连接绳索426进行导向，拉动件425的一端固定安装在挤压板412的上端，壳体1靠近带动件311的一侧开设有矩形槽，作为拉动件425竖直方向的活动路径，而拉动件425的另一端则贯穿矩形槽，并延伸至壳体1内，用于对连接绳索426产生拉力；拉动件425平面段与挤压板412的上端面的间距与收集斗313的深度相同，避免挤压板412下移至收集斗313内时，拉动件425影响挤压板412下移；连接绳索426的一端与活动支撑板421的底部固定连接，可采用抗拉伸较好的钢丝绳，而连接绳索426的另一端依次通过两个滑轮424，并最终与拉动件425远离挤压板412的一端固定连接，滑轮424的周侧设置有限位件，主要对连接绳索426进行限位，可避免挤压板412下移过程中，连接绳索426松动而从滑轮424上脱落。
47.请结合参阅图2、图7和图10，所述的铜箔生产边角料回收再利用处理设备，还包括导出结构5，用于将从收集斗313上脱离的铜箔边角料矩形块安全向外导出，导出结构5包括弧形板51、连接杆52、转动杆53和气弹簧件54，弧形板51转动安装在壳体1靠近斜面段的一侧，用于与掉落的铜箔边角料矩形块接触阻挡，避免铜箔边角料矩形块进入到弧面段中；弧
形板51与弧面段的弧度相同，在受到收集斗313的挤压作用时，可使得弧形板51最终转动至与弧面段贴合，使得收集斗313顺利通过该弧形板51；弧形板51的倾斜角度与斜面段的倾斜角度相同；连接杆52的一端与弧形板51靠近壳体1的一侧固定连接，壳体1靠近弧形板51的一侧开设有弧形滑槽，作为弧形板51转动路径，而连接杆52远离弧形板51的一端贯穿弧形滑槽，并与转动杆53的底端转动连接，连接杆52外部与弧形滑槽滑动连接，可对弧形板51起到限位作用，使其能够稳定转动，气弹簧件54固定安装在壳体1内，而气弹簧件54的伸缩端与转动杆53的顶端转动连接，气弹簧件54为现有的气弹簧结构，其初始为缩短状态，在受到转动杆53的拉力作用下开始伸长，主要为弧形板51提供缓冲效果，使其能够适应铜箔边角料矩形块下落时的作用力，并使得弧形板51自动复位。
48.本发明实施例提供的铜箔生产边角料回收再利用处理设备的工作原理如下：
49.步骤一：在使用时，先将需要处理的铜箔边角料通过进料板23装填在弧面段中，在装填过之前，若有收集斗313正好处于弧面段与进料板23连接位置时，为了避免影响上料，则需要对其位置进行调整，通过启动驱动电机321，可带动两个齿轮323同步转动，进而使得转轴322可以转动，而带动件311则跟随转轴322同步转动，可使得圆环体312带动收集斗313同步转动，直至该收集斗313不再处于与进料板23连接位置时，即可关闭驱动电机321，之后再向弧面段添加铜箔边角料；
50.若没有上述情况，则直接将铜箔边角料添加在进料板23上，通过进料板23将铜箔边角料导入弧面段位置，直至将弧面段位置装满即可；
51.步骤二：随后，通过驱动电机321转动，可使得四个收集斗313同步转动，当第一个收集斗313转动至弧面段位置时，随着驱动电机321的持续转动，可将铜箔边角料同步铲入收集斗313内，直至收集斗313转动脱离弧面段，而在前侧挡板22与弧面段的拦截作用下，使得剩余的铜箔边角料不会掉落出来；
52.步骤三：当第一个收集斗313逐渐转动至压力结构4的下方并处于水平状态时，正好使得与第一个收集斗313相邻的第二个收集斗313正好转动至弧面段位置，此时驱动电机321停止转动，而液压缸411开始运行，使得挤压板412开始下移并向收集斗313靠近；
53.同时，拉动件425跟随挤压板412下移，而连接绳索426受到的拉力逐渐减小，并在两个压力弹簧423的弹力作用下，带动活动支撑板421开始向外延伸，直至压力弹簧423完全复位，正好使得活动支撑板421移动至第一个收集斗313的底部，为第一个收集斗313底部提供稳定支撑；
54.接着，挤压板412继续下移，而活动支撑板421移动至最大位置，保持固定状态，此时挤压板412与第一个收集斗313上的铜箔边角料接触，并对其进行挤压，最终将铜箔边角料挤压成矩形块，然后液压缸411开始驱动挤压板412上移复位，并使得活动支撑板421同步收缩；
55.步骤四：随后，驱动电机321继续转动，使得圆环体312开始转动，继续带动四个收集斗313同步转动，并使得第二个收集斗313逐渐转动至水平状态，并将铜箔边角料铲起而完成自动上料操作，待第二个收集斗313也转动至水平状态，驱动电机321再次停止转动，正好使得与第二个收集斗313相邻的第三个收集斗313移动至弧面端，再次通过压力结构4对第二收集斗313完成挤压操作，接着驱动电机321继续启动，使得四个收集斗313继续转动，待第三个收集斗313转动至水平状态，并使得与第三个收集斗313相邻的第四个收集斗313
转动至弧面端，在圆环体312再次转动时，使得第四个收集斗313完成自动上料操作；
56.在此过程中，第一个收集斗313由最高位置再次转动至水平状态，其开口逐渐转动朝下，当第一个收集斗313上的信号接收端与壳体1上的信号发送端对齐时，使得光电传感器314完成一次信号输送，使得控制器可控制电动推杆315伸长，并带动推杆316移动，可将收集斗313中铜箔边角料矩形块向外推动，并在重力的作用下，使得第一个收集斗313中的铜箔边角料矩形块向下掉落，能够确保铜箔边角料矩形块顺利从收集斗313脱落，避免出现卡死情况，最终掉落至弧形板51上使其开始转动，并同步带动连接杆52转动，使得转动杆53可拉动气弹簧件54伸长，进而对掉落的铜箔边角料起到缓冲作用，而借助气弹簧件54收缩复位，可使得弧形板51转动复位，并将其上掉落的铜箔边角料向外推动，最终使得铜箔边角料通过斜面段向外流出，完成铜箔边角料自动卸料；
57.接着，第一个收集斗313继续转动，并与弧形板51接触，对其产生下压力，使得弧形板51再次转动，并最终使得弧形板51转动至与弧面段贴合，而第一个收集斗313顺利通过弧形板51，再次回到弧面段，四个收集斗313如此重复转动，即可实现连续的铜箔边角料处理，当弧面段中的铜箔边角料即将使用完时，工作人员需要继续向弧面段补充，直至将所有的铜箔边角料处理完。
58.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。