一种智能低压柜配电柜的连接支架制造工艺的制作方法

1.本发明涉及一种智能低压柜配电柜的连接支架制造工艺。


背景技术：

2.低压配电柜的额定电流是交流50hz，额定电压380v的配电系统作为动力，照明及配电的电能转换及控制之用。该产品具有分断能力强，动热稳定性好，电气方案引灵活，组合方便，系列性、实用性强，结构新颖等特点。在我国低压配电柜市场需求大好的环境下。
3.目前国内绝大数低压柜生产行业中，抽屉柜柜体拼装都是采用三角件连接，导致柜体有概率产生变形且大电流柜型主母线室内安装母排后空间紧凑会与三角连接件电气间隙不足等弊端，因此，一种智能低压柜配电柜的连接支架制造工艺应运而生。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种智能低压柜配电柜的连接支架制造工艺。
5.一种智能低压柜配电柜的连接支架制造工艺，用于配电柜柜体拼装，包括以下步骤：
6.步骤一：准备一块平整的主固定板备用：
7.步骤二：在主固定板的两侧壁和顶端侧壁焊接侧固定板，形成半成品连接架；所述侧固定板与主固定板呈90
°
设置；
8.步骤三：对半成品连接架的连接处和连接强度进行检测，符合使用标准的半成品连接架进入下一步工序；
9.步骤四：在符合标准的半成品连接架的主固定板和侧固定板上开设有若干个连接孔；
10.步骤五：对每个连接孔进行去毛刺，并进行攻丝，攻丝时通常采用丁字绞手，绞手又分为固定式和活络式两种，固定式绞手常用在攻m5以下螺孔，活络式绞手可以调节方孔尺寸，活络式丁字铰杠用于m6以下丝锥；
11.步骤六：对整个连接支架进行防锈蜡涂覆处理。
12.作为进一步改进，所述主固定板与两侧的侧固定板焊接后呈“u”字型。
13.作为进一步改进，所述主固定板与顶端侧壁的侧固定板焊接后呈“l”字型。
14.作为进一步改进，所述主固定板与侧固定板的连接处均设有弧形圆角。
15.作为进一步改进，所述主固定板顶端侧壁的侧固定板两侧与主固定板两侧的侧固定板之间具有一定的间隙，若在实际安装过程中出现安装空间紧凑的情况时，可以对连接支架上的侧固定板的角度进行小范围的调整，以更好的适应安装空间，扩大连接支架的适用范围，使得工作人员的安装更加顺畅。
16.作为进一步改进，所述防锈蜡通过加热融化形成液体状溶液或加入挥发性溶剂内搅拌混合形成液体状溶液，然后通过喷嘴将液体状溶液喷涂在连接支架上，自然风干后形
成防锈保护膜，防锈蜡在使用时可以通过加热使其形成液体状溶液，还可以添加挥发性溶剂制成液体状溶液，挥发性溶剂可以为乙二醇二甲醚、二甲氧基甲烷、或水，利用水与防锈蜡混合时需要进行乳化，通常采用石油磺酸盐作为乳化剂，防锈蜡对连接支架的外壁进行密封保护，防止连接支架受潮、腐蚀、生锈，延长其使用寿命和存放时间。
17.有益效果：
18.本装置制造步骤简单，结构巧妙，改变传统的三角形的固定的拼装模式，传统的三角状连接支架无法调节，安装过程中必须严格按照拼装顺序和要求，否则就无法安装，必须拆掉重新安装，十分复杂，无法满足拼装过程中的多种需要，增加了很大的工作量，提高了常规国产柜主母线室的空间利用率，使得空间利用率最大化。
19.本装置结构精巧，相比于传统的连接架具有结构强度更高，组装安装方便的优点，在实际使用中该结构相比常规国产柜连接架的强度提升10％，同时可根据安装图纸合理安排拼接顺序，加快拼接效率。
20.本装置在连接支架的外壁涂覆防锈保护层，有效防止连接支架在使用过程中或存放过程中出现生锈或腐蚀的情况，保证连接支架的生产、出品、运输质量，防锈蜡的使用方法简单，使用范围广，使其变成液体溶液的方法多样，可调性腔，可以满足中使用情况，同时利用喷涂的方式可以满足连接支架各个角度的喷涂，实现全方位保护，延长其使用寿命，防锈蜡无毒无害，使用安全，对人体无伤害。
21.本装置中侧固定板之间留有一定空隙，使得整个连接支架的占地面积可以进行小范围的调整，更便于工作人员的安装，降低安装过程中的困难，有效的扩大其使用范围，具有可多次反复使用的优点。
附图说明
22.图1是连接支架制造工艺的正面总体结构示意图；
23.图2是连接支架制造工艺的背面总体结构示意图；
24.图3是连接支架使用时的总体结构示意图；
25.1.半成品连接架2.连接孔。
具体实施方式
26.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
27.如图1～2所示作为本发明的一种具体实施方式，一种智能低压柜配电柜的连接支架制造工艺，包括半成品连接架1、连接孔2。
28.一种智能低压柜配电柜的连接支架制造工艺，用于配电柜柜体拼装，包括以下步骤：
29.步骤一：准备一块平整的主固定板备用：
30.步骤二：在主固定板的两侧壁和顶端侧壁焊接侧固定板，形成半成品连接架；所述侧固定板与主固定板呈90
°
设置；
31.步骤三：对半成品连接架的连接处和连接强度进行检测，符合使用标准的半成品连接架进入下一步工序；
32.步骤四：在符合标准的半成品连接架的主固定板和侧固定板上开设有若干个连接孔；
33.步骤五：对每个连接孔进行去毛刺，并进行攻丝，攻丝时通常采用丁字绞手，绞手又分为固定式和活络式两种，固定式绞手常用在攻m5以下螺孔，活络式绞手可以调节方孔尺寸，活络式丁字铰杠用于m6以下丝锥；
34.步骤六：对整个连接支架进行防锈蜡涂覆处理。
35.主固定板与两侧的侧固定板焊接后呈“u”字型。
36.主固定板与顶端侧壁的侧固定板焊接后呈“l”字型。
37.主固定板与侧固定板的连接处均设有弧形圆角。
38.主固定板顶端侧壁的侧固定板两侧与主固定板两侧的侧固定板之间具有一定的间隙，若在实际安装过程中出现安装空间紧凑的情况时，可以对连接支架上的侧固定板的角度进行小范围的调整，以更好的适应安装空间，扩大连接支架的适用范围，使得工作人员的安装更加顺畅。
39.防锈蜡通过加热融化形成液体状溶液或加入挥发性溶剂内搅拌混合形成液体状溶液，然后通过喷嘴将液体状溶液喷涂在连接支架上，自然风干后形成防锈保护膜，防锈蜡在使用时可以通过加热使其形成液体状溶液，还可以添加挥发性溶剂制成液体状溶液，挥发性溶剂可以为乙二醇二甲醚、二甲氧基甲烷、或水，利用水与防锈蜡混合时需要进行乳化，通常采用石油磺酸盐作为乳化剂，防锈蜡对连接支架的外壁进行密封保护，防止连接支架受潮、腐蚀、生锈，延长其使用寿命和存放时间。
40.使用时，将配电柜柜体的若干个拼接组件依次相连，拼接组件就是c型材，也就是将c型材的一端与连接支架相卡接，然后按照安装顺序依次安装在指定位置，安装过程中通过螺栓将连接支架之间连接实现拼接组件的固定，连接支架表面的防锈蜡，不仅起到防锈的作用，同时由于密封的原因，从而使得其具有防水、防腐蚀的作用，延长整个连接支架的存放时间和使用时间，在运输过程中也更好的保证了连接支架的表面质量，防止碰撞产生划痕、缺口，起到一定的保护作用。
41.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。