一种军用皮鞋生产用擦油装置的制作方法

1.本发明涉及皮鞋生产领域，具体涉及一种军用皮鞋生产用擦油装置。


背景技术：

2.皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、pu发泡、pvc等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。皮鞋透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋。其中在生产军用皮鞋中，为了保证军用皮鞋的美观与质量，通常需要对军用皮鞋外侧进行擦油，保证其外观锃亮。
3.目前，中国专利号为“201610671147.2”公开了一种制鞋厂用擦皮鞋装置，包括有支架、擦块、放置板、第一电动推杆、擦布、第二电动推杆、出油管、连接板、第三电动推杆、皮鞋油箱、小球、连接杆、连接块、摆动杆、槽体、异形轮和第一电机，支架内底部设有放置板，支架顶部左右两端对称设有第一电动推杆，第一电动推杆上连接有擦块。该装置虽然实现对皮鞋的自动擦油。
4.但是实现应用过程中，上述技术方案还存在以下缺陷和不足：
5.擦布难以擦拭皮鞋的边侧，进而导致皮鞋边侧擦油不均匀，进而导致擦油效果差。


技术实现要素：

6.解决的技术问题
7.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种军用皮鞋生产用擦油装置，能够有效地解决现有技术擦布难以擦拭皮鞋的边侧，进而导致皮鞋边侧擦油不均匀，进而导致擦油效果差的问题。
8.技术方案
9.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
10.一种军用皮鞋生产用擦油装置，包括机体和脚模，所述机体顶部外侧设置有油箱，机体底部内通过减速电机驱动有与脚模插接配合的插接部，机体内部左右分别设置有用于皮鞋头面擦油的头面擦油机构和用于皮鞋边侧擦油的边侧擦油机构以及分别设置有驱动头面擦油机构或边侧擦油机构进行右移动的驱动机构，头面擦油机构包括与头油盒、转动连接在头油盒内的擦油部件以及纵向设置在驱动机构上侧且用于头油盒上下移动的弹簧管，边侧擦油机构包括侧油盒、转动连接在侧油盒内的擦油部件以及横向设置在驱动机构上侧且用于侧油盒左右移动的弹簧管，头油盒外侧以及侧油盒外侧分别设置有驱动其擦油部件的擦油电机，擦油部件分别通过软管与油箱连通。
11.更进一步地，所述油箱顶侧设置有与之相通的注油管，且油箱前侧设置有观察窗；通过注油管，便于向油箱内添加擦鞋油，通过观察窗，便于了解油箱内擦鞋油的量。
12.更进一步地，所述油箱底部左右连通有连接管，连接管底端穿入机体内，且其底端分别通过电磁阀与软管顶端连接；当该装置未使用时，通过电磁阀，断开油箱与软管的连通，避免油箱内的擦鞋油持续给与擦油部件内擦鞋油压力，进而有效避免擦油部件内擦鞋
油溢出。
13.更进一步地，所述驱动机构包括转动在机体底部内的丝杆、设置在机体底部内且驱动丝杆转动的伺服电机以及滑动连接在机体底部内的移动台，移动台靠近丝杆一侧均设置有与丝杆螺纹配合的螺纹副；通过控制伺服电机带动丝杆的正反转，继而通过螺纹副与丝杆的配合，实现移动台左右移动。
14.更进一步地，所述弹簧管包括管体、顶杆以及第一弹簧，管体中部均开设有滑口，穿入管体内的杆体一端部对称设置有与滑口滑动配合的滑块，第一弹簧两端分别与穿入管体内的杆体一端以及管体内壁固定连接，所述头面擦油机构的管体纵向固定在移动台上侧，所述边侧擦油机构的管体通过支杆横向固定在移动台上侧方，所述头油盒底侧外壁和侧油盒右侧外壁分别与顶杆顶端螺纹固定；通过滑块与滑口的配合，实现杆体与管体的滑动连接，并通过第一弹簧的作用，进而实现对头油盒或侧油盒的弹性作用；为便于拆卸头油盒或侧油盒，使得头油盒或侧油盒与顶杆顶端螺纹固定，从而便于对头油盒或侧油盒进行清洗与维修。
15.更进一步地，所述头油盒为左右侧开设有开口的封闭盒体，所述侧油盒设置呈横截面为凹型的槽体；为便于对鞋头面的擦油，鞋头一端从头油盒的开口穿入头油盒内，使得鞋头一面朝向擦油部件。
16.更进一步地，所述擦油部件包括油架、设置在油架内的擦油轮以及套设在擦油轮内的油管，油架包括两组圆片、设置在两组圆片之间的两组卡架以及设置在其中一组卡架内侧的凸出部，其中一组圆片中部设置有用于油管一端穿出的管口，另一组圆片中部设置有与擦油电机输出端固定的圆盖，擦油轮内侧壁对称设置有与卡架匹配的卡槽，油管为一端封闭、另一端设置有连接口的管体，连接口位于头油盒或侧油盒外侧壁，且连接口端口与软管底端螺纹连接、油管管壁开设有出油腔，出油腔与油管内腔通过通孔连通，出油腔远离油管内腔一侧开设有出油口，出油腔内通过第二弹簧连接有与出油口密封配合的密封块，密封块远离第二弹簧一侧凸出出油口且可与凸出部接触配合；擦油轮夹持在两组圆片之间，并通过卡架与卡槽的卡接，实现擦油轮与两组圆片相对固定，通过油管套设在擦油轮中间，从而油管的连接口与头油盒或侧油盒的固定，从而使得油管与擦油轮的相对转动；从而每当凸出部经过出油口处时，凸出部顶起密封块，使得密封块向出油腔内侧方向移动，进而使得出油口与密封块之间出现缝隙，从而油管内的擦鞋油可溢出，溢出的擦鞋油被擦油轮吸附，并随着擦油轮的不断转动，即在离心力作用下，到达擦油轮表侧，继而随着擦油轮与皮鞋鞋面的接触，将鞋油擦在鞋面上；当凸出部远离出油口处时，在第二弹簧的作用下，使得密封块将出油口封堵，进而油管内的擦鞋油无法溢出，从而有效避免油管内的油溢出；为了提高擦油轮的擦鞋油效果，可采用海绵材质；为了提高密封块与出油口的密封效果，密封块为圆条型结构，出油口设置呈与圆条型结构匹配的圆凹槽结构，同时使得密封块凸出出油口一端部可减少与凸出部的摩擦损耗；为了便于油管与软管的连接与拆卸，将连接口与软管底端螺纹连接。
17.更进一步地，所述插接部顶部开设有柱槽，柱槽内侧壁等角度开设有若干组插接槽，所述脚模底部设置有插接杆，插接杆底端圆周侧壁等角度设置有若干组与插接槽插接配合的插块；通过插块与插接槽的插接配合，从而便于插接杆插接至柱槽内。
18.有益效果
19.采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
20.本发明先通过头面擦油机构的擦油轮对皮鞋鞋头面进行擦油，再将皮鞋进行慢速转动，并保持边侧擦油机构的擦油轮始终与皮鞋边侧接触，实现对皮鞋边侧整体进行擦油，从而实现对皮鞋整体鞋面进行擦油，有效提高擦油的覆盖面，进而提高对皮鞋的擦油效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的前右侧视角结构示意图；
23.图2为本发明的前左侧视角结构示意图；
24.图3为本发明的仰侧视角结构示意图；
25.图4为本发明的边侧擦油机构结构示意图；
26.图5为本发明的头面擦油机构结构示意图；
27.图6为本发明的擦油部件爆炸结构示意图；
28.图7为本发明的擦油部件截面结构示意图；
29.图8为本发明的插接部结构示意图；
30.图中的标号分别代表：1-机体；2-脚模；3-油箱；4-减速电机；5-插接部；6-头油盒；7-侧油盒；8-擦油电机；9-软管；10-注油管；11-观察窗；12-电磁阀；13-丝杆；14-伺服电机；15-移动台；16-管体；17-顶杆；18-第一弹簧；19-滑块；20-支杆；21-开口；22-擦油轮；23-油管；24-圆片；25-卡架；26-凸出部；27-管口；28-卡槽；29-连接口；30-出油腔；31-通孔；32-出油口；33-第二弹簧；34-密封块；35-柱槽；36-插接槽；37-插接杆；38-插块。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
33.实施例
34.本实施例的一种军用皮鞋生产用擦油装置，参照图1-8：包括机体1和脚模2，机体1顶部外侧设置有油箱3，机体1底部内通过减速电机4驱动有与脚模2插接配合的插接部5，机体1内部左右分别设置有用于皮鞋头面擦油的头面擦油机构和用于皮鞋边侧擦油的边侧擦油机构以及分别设置有驱动头面擦油机构或边侧擦油机构进行右移动的驱动机构，头面擦油机构包括与头油盒6、转动连接在头油盒6内的擦油部件以及纵向设置在驱动机构上侧且用于头油盒6上下移动的弹簧管，边侧擦油机构包括侧油盒7、转动连接在侧油盒7内的擦油部件以及横向设置在驱动机构上侧且用于侧油盒7左右移动的弹簧管，头油盒6外侧以及侧油盒7外侧分别设置有驱动其擦油部件的擦油电机8，擦油部件分别通过软管9与油箱3连
通；
35.该机体1为带有对开门的箱体结构，且其左右侧以及对开门均采用透明玻璃，不仅提高采光量，而且便于观察皮鞋擦油状况；
36.将与皮鞋匹配的脚模放入皮鞋内，将皮鞋撑起，便于后续擦油轮22对皮鞋的擦油；
37.驱动机构分别驱动头面擦油机构与边侧擦油机构进行左右移动，即将头面擦油机构与边侧擦油机构移动分别移动至擦油工位，并使得头面擦油机构与边侧擦油机构分别在其工位进行作用移动，实现对皮鞋整体表面进行擦油；
38.其弹簧管使得头油盒6对皮鞋鞋头面擦油时，根据皮鞋鞋头面的坡度进行上下移动，同理弹簧管使得侧油盒7对皮鞋侧边擦油时，根据皮鞋边侧的凸凹度进行左右小幅度移动；
39.通过将油箱3设置在机箱1顶侧，使得油箱3分别高于擦油部件，从而油箱3内的鞋油可自动填充擦油部件中的油管23内，简单、方便；
40.减速电机4驱动插接部5的慢速转动，进而使得皮鞋进行慢速转动，从而边侧擦油机构对皮鞋整体侧边进行擦油。
41.其中，参照图1-2，油箱3顶侧设置有与之相通的注油管10，且油箱3前侧设置有观察窗11；通过注油管10，便于向油箱3内添加擦鞋油，通过观察窗11，便于了解油箱3内擦鞋油的量。
42.其中，参照图3，油箱3底部左右连通有连接管，连接管底端穿入机体1内，且其底端分别通过电磁阀12与软管9顶端连接；当该装置未使用时，通过电磁阀12，断开油箱3与软管9的连通，避免油箱3内的擦鞋油持续给与擦油部件内擦鞋油压力，进而有效避免擦油部件内擦鞋油溢出。
43.其中，参照图1-2，驱动机构包括转动在机体1底部内的丝杆13、设置在机体1底部内且驱动丝杆13转动的伺服电机14以及滑动连接在机体1底部内的移动台15，移动台15靠近丝杆13一侧均设置有与丝杆13螺纹配合的螺纹副；通过控制伺服电机14带动丝杆13的正反转，继而通过螺纹副与丝杆13的配合，实现移动台15左右移动。
44.其中，参照图4-5，弹簧管包括管体16、顶杆17以及第一弹簧18，管体18中部均开设有滑口，穿入管体16内的杆体17一端部对称设置有与滑口滑动配合的滑块19，第一弹簧18两端分别与穿入管体16内的杆体17一端以及管体16内壁固定连接，头面擦油机构的管体16纵向固定在移动台15上侧，边侧擦油机构的管体16通过支杆20横向固定在移动台15上侧方，头油盒6底侧外壁和侧油盒7右侧外壁分别与顶杆17顶端螺纹固定；通过滑块19与滑口的配合，实现杆体17与管体16的滑动连接，并通过第一弹簧18的作用，进而实现对头油盒6或侧油盒7的弹性作用；为便于拆卸头油盒6或侧油盒7，使得头油盒6或侧油盒7与顶杆17顶端螺纹固定，从而便于对头油盒6或侧油盒7进行清洗与维修。
45.其中，参照图4-5，头油盒6为左右侧开设有开口21的封闭盒体，侧油盒7设置呈横截面为凹型的槽体；为便于对鞋头面的擦油，鞋头一端从头油盒6的开口21穿入头油盒6内，使得鞋头一面朝向擦油部件。
46.其中，参照图6-7，擦油部件包括油架、设置在油架内的擦油轮22以及套设在擦油轮22内的油管23，油架包括两组圆片24、设置在两组圆片24之间的两组卡架25以及设置在其中一组卡架25内侧的凸出部26，其中一组圆片24中部设置有用于油管23一端穿出的管口
27，另一组圆片24中部设置有与擦油电机8输出端固定的圆盖，擦油轮22内侧壁对称设置有与卡架25匹配的卡槽28，油管23为一端封闭、另一端设置有连接口29的管体，连接口29位于头油盒6或侧油盒7外侧壁，且连接口29端口与软管9底端螺纹连接、油管23管壁开设有出油腔30，出油腔30与油管23内腔通过通孔31连通，出油腔30远离油管23内腔一侧开设有出油口32，出油腔30内通过第二弹簧33连接有与出油口32密封配合的密封块34，密封块34远离第二弹簧33一侧凸出出油口32且可与凸出部26接触配合；擦油轮22夹持在两组圆片24之间，并通过卡架25与卡槽28的卡接，实现擦油轮22与两组圆片24相对固定，通过油管23套设在擦油轮22中间，从而油管23的连接口29与头油盒6或侧油盒7的固定，从而使得油管23与擦油轮22的相对转动；从而每当凸出部26经过出油口32处时，凸出部26顶起密封块34，使得密封块34向出油腔30内侧方向移动，进而使得出油口32与密封块34之间出现缝隙，从而油管23内的擦鞋油可溢出，溢出的擦鞋油被擦油轮22吸附，并随着擦油轮22的不断转动，即在离心力作用下，到达擦油轮22表侧，继而随着擦油轮22与皮鞋鞋面的接触，将鞋油擦在鞋面上；当凸出部26远离出油口32处时，在第二弹簧33的作用下，使得密封块34将出油口32封堵，进而油管23内的擦鞋油无法溢出，从而有效避免油管23内的油溢出；为了提高擦油轮22的擦鞋油效果，可采用海绵材质；为了提高密封块34与出油口32的密封效果，密封块34为圆条型结构，出油口32设置呈与圆条型结构匹配的圆凹槽结构，同时使得密封块34凸出出油口32一端部可减少与凸出部26的摩擦损耗；为了便于油管23与软管9的连接与拆卸，将连接口29与软管9底端螺纹连接
47.其中，参照图1和8，插接部5顶部开设有柱槽35，柱槽35内侧壁等角度开设有若干组插接槽36，脚模2底部设置有插接杆37，插接杆37底端圆周侧壁等角度设置有若干组与插接槽36插接配合的插块38；通过插块38与插接槽36的插接配合，从而便于插接杆37插接至柱槽35内。
48.工作原理；在控制面板输入皮鞋的尺寸，再将与脚模2匹配的皮鞋套设在脚模2，再将脚模2与插接部5插接，并使得皮鞋鞋头一端朝向头面擦油机构，再启动擦油程序，则控制器(plc)控制驱动机构，使得头油盒6移动至与皮鞋匹配的头面擦油工位后，控制头面擦油机构的擦油电机8转动，使得擦油轮22围绕与其配合的油管23转动，并每当凸出部26与凸出出油口32的密封块34接触，使得密封块34受到挤压，继而使得密封块34与出油口32出现缝隙，则油管23内的鞋油在油箱3内鞋油的压力作用下，溢出油管23，溢出后的鞋油被擦油轮22吸附，实现对头面擦油机构的擦油轮22间歇性供鞋油；之后再控制驱动机构带动头油盒6向皮鞋方向移动，使得皮鞋鞋头通过开口21穿过并穿出头油盒6，与此同时，位于头油盒6底侧内的擦油轮22与皮鞋鞋头面进行滚动接触，同时在弹簧管的作用下，皮鞋迫使头油盒6进行上下移动，即使得擦油轮22根据皮鞋鞋头的坡度进行上下移动，减少擦油轮22与皮鞋的硬性接触，有效减少对皮鞋的损坏，同时实现对整个皮鞋鞋头进行擦油；鞋头面擦油完毕后，控制器控制驱动机构带动头油盒6远离皮鞋，使得头油盒6复位，同时关闭头面擦油机构的擦油电机8，再控制另一驱动机构，将侧油盒7移动至边侧擦油工位，使得边侧擦油机构的擦油轮22与皮鞋鞋跟处接触，再控制边侧擦油机构的擦油电机8启动，使得边侧擦油机构的擦油轮22间歇性供鞋油，再控制减速电机4带动皮鞋慢速转动，同时控制驱动机构，使得侧油盒7随皮鞋边侧与擦油轮22的远近而左右移动，同时通过弹簧管的作用，保持边侧擦油机构的擦油轮22与皮鞋边侧接触擦油，从而实现对皮鞋整体鞋面进行擦油，有效提高擦油的
覆盖面，进而提高对皮鞋的擦油效果；擦油完毕后，控制器再控制驱动机构，将侧油盒7移动复位，并关闭边侧擦油机构的擦油电机8。
49.该装置先通过头面擦油机构的擦油轮22对皮鞋鞋头面进行擦油，再将皮鞋进行慢速转动，并保持边侧擦油机构的擦油轮22始终与皮鞋边侧接触，实现对皮鞋边侧整体进行擦油，从而实现对皮鞋整体鞋面进行擦油，有效提高擦油的覆盖面，进而提高对皮鞋的擦油效果。
50.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。