一种储料机构的制作方法

1.本发明涉及送料装置的技术领域，特别涉及一种储料机构。


背景技术：

2.激光切割被广泛应用于制造业中，激光切割管材同样被普及。
3.为了降低人工上料带来的劳动强度以及上料精度，现有的激光切管机一般配备上料机构辅助上料，如专利号为cn215145787u的中国专利，公开了一种储料机构，包括机架、设置在机架上的多个储料工位、设置在储料工位中的多个可拆卸的支承板，以及用于承托圆管且可拆卸的圆管支承，通过上述设置实现对多种型材、管材的支承。但是上述支承板的长度较长，缺乏定位机构，难以保证如矩形管、h型钢、槽钢、角铁等不同宽度型材的上料位置不变，且上述圆管支承需根据待切割管材的管径而按需拆卸，如将圆管支承更换为小管径圆管支承块、中管径圆管支承组件、大管径圆管支承组件，可见，上述储料机构的通用性欠佳。
4.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种储料机构，旨在解决现有的储料机构通用性欠佳的问题。
6.为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
7.一种储料机构，包括机架以及设置在机架上部且沿其长度方向设置的多个储料工位，每一个所述储料工位均包括放料料库以及设置在所述放料料库上部的勾形槽，所述勾形槽的短边朝向切管机延伸，所述勾形槽的长边远离切管机延伸。
8.所述的储料机构，其中，每一个所述勾形槽的夹角α均为90
°
，每一个所述勾形槽短边与水平面的夹角β均为79
°
，每一个所述勾形槽长边与水平面的夹角γ均为11
°
。
9.所述的储料机构，其中，每一个所述放料料库的侧壁上均设置有行程开关，每一个所述行程开关均用于识别对应的勾形槽中是否有管件。
10.所述的储料机构，其中，所述机架包括底座、设置在底座上表面的多个竖向方通、设置在多个竖向方通上表面的横向方通、设置在多个竖向方通左侧壁和所述横向方通左侧壁的第一安装板以及设置在所述横向方通右侧壁的第二安装板，所述第二安装板上设置有料库安装面，多个所述放料料库均设置在所述料库安装面上。
11.所述的储料机构，其中，所述第一安装板上设置有横移滑轨安装面以及横移齿条安装面。
12.所述的储料机构，其中，所述底座上设置有第一到位传感器和第二到位传感器，所述第一到位传感器和所述第二到位传感器前后设置，所述第一到位传感器和所述第二到位传感器分别用于感应设置在复段行程支撑机构中的到位传感片。
13.所述的储料机构，其中，所述第一安装板上设置有两个相对的防撞座，两个所述防
撞座的距离大于所述第一到位传感器和所述第二到位传感器之间的距离。
14.所述的储料机构，其中，所述底座和所述第一安装板之间还设置有加强方通，所述加强方通倾斜设置，其高位端与所述第一安装板的上部连接，其低位端与所述底座的上表面连接。
15.所述的储料机构，其中，所述底座的四个角位处均设置有调节脚杯。
16.所述的储料机构，其中，所述底座的前侧壁设置有切管机安装面。
17.有益效果：
18.本发明提供了一种储料机构，通过设置用于支承管件或型材的多个放料料库、用于定位且使管件或型材靠位的勾形槽，使矩形管、h型钢、槽钢、角铁、小管径圆管、中管径圆管以及大管径圆管的上料位置一致，保障了上料的稳定性；放料料库固定在机架上，对不同的管件或型材进行加工时均无需更换，实用性和通用性非常强；且结构简单，制造成本低。
附图说明
19.图1为本发明提供的储料机构的左视图。
20.图2为储料工位的结构示意图。
21.图3为储料机构的结构示意图。
22.图4为附上复段行程支撑机构时的储料机构的结构示意图。
23.主要元件符号说明：1-机架、11-底座、111-第一到位传感器、112-第二到位传感器、12-竖向方通、13-横向方通、14-第一安装板、141-横移滑轨安装面、142-横移齿条安装面、143-防撞座、15-第二安装板、151-料库安装面、16-加强方通、17-调节脚杯、18-切管机安装面、2-储料工位、21-放料料库、22-勾形槽、3-行程开关、200-管件、300-复段行程支撑机构。
具体实施方式
24.本发明提供一种储料机构，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。
25.请参阅图1和图2，本发明提供一种储料机构，包括机架1以及设置在机架1上部且沿其长度方向等距设置的多个储料工位2，每一个所述储料工位2均包括放料料库21以及设置在所述放料料库21上部的勾形槽22(具体的，所述勾形槽22呈“√”形)，所述勾形槽22的短边朝向切管机延伸(即前方)，所述勾形槽22的长边远离切管机延伸(即后方)。
26.本实施例中，所述储料工位2等距地设置为三个，从前往后依次为料库一、料库二和料库三。在实际使用时，储料机构左右间隔地设置为多个，从而能够对长度较长的管件200或型材进行上料。本实施例中的每一个储料机构可单独运行，亦可与其它储料机构联动运行，实现对长度较短或长度较长的管件200或型材进行支撑。
27.请参阅图1、图2和图4，使用时，任一放料料库21中的勾形槽22或三个放料料库21中的勾形槽22均支承有管件200或型材，复段行程支撑机构300按照从前方往后方的顺序取料，即复段行程支撑机构300向后方移动，移动到料库一上，对料库一上的管件200或型材进行取料(料库一有管时优选取料。当料库一上有管时，复段行程支撑机构300不能移动至料
库二或料库三上取料，应按顺序取料)。在勾形槽22长边的导向作用下，使管件200或型材具有向短边的方向靠近的趋势，短边的设置起到限位和使管件200或型材统一靠位的作用，使得复段行程支撑机构300每次取管件200或型材时的取料位置均相同，保障了上料的稳定性；且勾形槽22的结构适用于矩形管、h型钢、槽钢、角铁等多种型材，也适用于小管径圆管、中管径圆管以及大管径圆管等多种管径的管件200，使所述储料机构的通用性非常强；进一步的，所述放料料库21通过螺钉可拆卸地设置在机架1上，加工不同管件200或型材均无需更换，使用十分方便。
28.请参阅图2，进一步的，每一个所述勾形槽22的夹角α均为90
°
，每一个所述勾形槽22短边与水平面的夹角β均为79
°
，每一个所述勾形槽22长边与水平面的夹角γ均为11
°
。加工时，将放料料库21的上部加工成勾形槽22即可。90
°
的α夹角对管件或型材的支承能力较强，有效防止重型管跌落带来的安全问题。α夹角、β夹角和γ夹角相加等于180
°
，即为水平线，加工方便。
29.请参阅图3，进一步的，每一个所述放料料库21的侧壁上均设置有行程开关3，每一个所述行程开关3均用于识别对应的勾形槽22中是否有管件。每一个行程开关3均与控制中心电性连接，控制中心与复段行程支撑机构300电性连接，通过行程开关3将信号传输至控制中心，使复段行程支撑机构300得知哪个放料料库21中支承有管件或型材，使其快速移动至相应的放料料库21中取料。
30.请参阅图3和图4，进一步的，所述机架1包括底座11、设置在底座11上表面的多个竖向方通12、设置在多个竖向方通12上表面的横向方通13、设置在多个竖向方通12左侧壁和所述横向方通13左侧壁的第一安装板14以及设置在所述横向方通13右侧壁的第二安装板15，所述第二安装板15上设置有料库安装面151，多个所述放料料库21均设置在所述料库安装面151上。所述底座11、竖向方通12、横向方通13、第一安装板14和第二安装板15之间的连接位置处均通过焊接的方式连接。料库安装面151的设置为多个放料料库21提供安装位置，起到定位放料料库21的作用，使每一个放料料库21均在同一水平线上。放料料库21通过螺钉可拆卸地设置在第二安装板15上，当放料料库21上的勾形槽22变形后，便于更换新的放料料库21。具体的，底座11同样通过多个方通焊接而成，中空的方通质轻，同时兼顾良好的刚性。
31.请参阅图1和图4，进一步的，所述第一安装板14上设置有横移滑轨安装面141以及横移齿条安装面142。在实际使用时，横移滑轨安装面141上设置有横移滑轨，横移滑轨沿第一安装板14的长度方向延伸。同样的，横移齿条安装面142上设置有横移齿条，横移齿条沿第一安装板14的长度方向延伸。复段行程支撑机构300上设置有与所述横移滑轨滑动连接的横移滑块，以及与所述横移齿条啮合的横移齿轮，从而驱动复段行程支撑机构300横向往复移动，便于其对三个放料料库21上的管件或型材进行取料。
32.请参阅图1和图4，进一步的，所述底座11上设置有第一到位传感器111和第二到位传感器112，所述第一到位传感器111和所述第二到位传感器112前后设置，所述第一到位传感器111和所述第二到位传感器112分别用于感应设置在复段行程支撑机构300中的到位传感片。当复段行程支撑机构300上的到位传感片移动至第一到位传感器111的前方时，复段行程支撑机构300位于最前方；反之，当到位传感片移动至第二到位传感器112的前方时，复段行程支撑机构300位于最后方。附图显示的仅为第一到位传感器111和第二到位传感器
112的安装架，第一到位传感器111和第二到位传感器112为常规产品，能够在市面上直接购买。
33.请参阅图1和图4，进一步的，所述第一安装板14上设置有两个相对的防撞座143，两个所述防撞座143的距离大于所述第一到位传感器111和所述第二到位传感器112之间的距离。复段行程支撑机构300上设置有防撞块，防撞块设置在两个防撞座143之间，正常情况下，防撞块并不会与任一防撞座143接触，防撞座143和防撞块的设置用于防止第一到位传感器111、第二到位传感器112或复段行程支撑机构300上的横移驱动电机失灵，使复段行程支撑机构300持续横向移动，起到防护和限位的作用。
34.请参阅图3，进一步的，所述底座11和所述第一安装板14之间还设置有加强方通16，所述加强方通16倾斜设置，其高位端与所述第一安装板14的上部连接，其低位端与所述底座11的上表面连接。由于储料工位2适用于大型、重型管件，设置加强方通16用于提升机架1的结构刚性，防止其变形而影响上料精度。
35.请参阅图3，进一步的，所述底座11的四个角位处均设置有调节脚杯17。调节脚杯17的设置用于微调机架1四个角位处的高度，从而使三个放料料库21在同一水平线上。
36.请参阅图3，进一步的，所述底座11的前侧壁设置有切管机安装面18。在实际使用时，切管机的长度方向与储料机构的长度方向垂直，储料机构通过切管机安装面18与切管机的侧壁连接，起到定位储料机构的作用。
37.综上所述，本发明通过设置用于支承管件或型材的多个放料料库21、用于定位且使管件或型材靠位的勾形槽22，使矩形管、h型钢、槽钢、角铁、小管径圆管、中管径圆管以及大管径圆管的上料位置一致，保障了上料的稳定性；放料料库21固定在机架1上，对不同的管件或型材进行加工时均无需更换，实用性和通用性非常强；且结构简单，制造成本低。限定勾形槽22的夹角用于提升对管件或型材的支承效果。设置行程开关3便于复段行程支撑机构300快速取料。设置底座11、竖向方通12、横向方通13、第一安装板14和第二安装板15，使机架1的结构刚性强。设置横移滑轨安装面141用于安装横移滑轨，设置横移齿条安装面142用于安装横移齿条。设置第一到位传感器111和第二到位传感器112用于限定复段行程支撑机构300的移动行程。设置防撞座143与防撞块配合，用于防护复段行程支撑机构300。设置加强方通16用于提升机架1的结构刚性。设置调节脚杯17用于调节机架1各个位置的水平度。设置切管机安装面18用于将储料机构固定在切管机上。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。