一种饲料加工灭菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种饲料加工灭菌装置。


背景技术：

2.随着畜牧业的不断兴起，人们对于饲料的需求也越来越多，饲料是一种用于喂养动物的食物，它主要是由不同的植物配比混和制成，饲料在生产时，需要对原料内部的微生物进行灭菌，故而需要用到灭菌装置，灭菌装置是指采用强烈的理化因素使任何物体内外部的一切微生物永远丧失其生长繁殖能力的机器。
3.现有的灭菌装置在对饲料进行进料和出料操作时不够便捷，并且在对饲料进料后，不方便对收纳抽屉进行限位锁定，使得收纳抽屉容易发生意外滑出的情况，继而使得对饲料灭菌的不够彻底。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种饲料加工灭菌装置，具备限位锁定的功能，解决了上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料加工灭菌装置，包括装置壳体，所述装置壳体的底部固定连接有支撑脚，所述装置壳体的外壁固定连接有密封块，所述密封块的内壁活动连接有收纳盒，所述收纳盒的内壁开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧固定连接有凸出块。
8.所述装置壳体的内壁固定连接有限位块，所述限位块的内壁开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁活动连接有活动块，所述收纳盒的一侧固定连接有伸缩弹簧，有利于对收纳盒进行限位锁定，继而避免了收纳盒在放入后，容易发生意外滑出的现象，进一步的解决了意外滑出所导致的饲料灭菌出错的问题，进而提高了饲料灭菌的稳定性。
9.优选的，所述收纳盒通过通槽与装置壳体贯穿连接，且密封块与装置壳体的外壁紧密贴合。
10.优选的，所述凸出块通过复位弹簧与容纳槽构成伸缩结构，且凸出块的一侧俯视为“t”字形结构。
11.优选的，所述凸出块的另一侧俯视为倾斜状，且凸出块的另一侧与限位块的外壁相互抵接，且限位块的俯视为倾斜状。
12.优选的，所述活动块与收纳槽相互契合，且活动块与连接杆滑动连接，且活动块的俯视为倾斜状，且活动块的外壁与凸出块的一侧相互抵接，且活动块靠近收纳槽的一侧固定连接有凸块。
13.优选的，所述伸缩弹簧固定于装置壳体的内壁，且收纳盒通过伸缩弹簧与装置壳
体构成伸缩结构，且伸缩弹簧关于收纳盒的纵向中心线对称分布。
14.优选的，所述装置壳体的内壁固定连接有导向块，所述收纳盒的底部固定连接有固定块，且收纳盒通过固定块与导向块滑动连接，提高了收纳盒滑动的稳定性，解决了收纳盒滑动时容易发生晃动的问题，进而避免了晃动所导致的饲料发生洒出的情况。
15.优选的，所述导向块的正视为“凹”字形结构，且导向块关于收纳盒的纵向中心线对称分布。
16.有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种饲料加工灭菌装置，具备以下有益效果：
18.1、该饲料加工灭菌装置，通过设置的装置壳体、支撑脚、密封块、收纳盒、容纳槽、复位弹簧、凸出块、限位块、收纳槽、连接杆、活动块和伸缩弹簧，有利于对收纳盒进行限位锁定，继而避免了收纳盒在放入后，容易发生意外滑出的现象，进一步的解决了意外滑出所导致的饲料灭菌出错的问题，进而提高了饲料灭菌的稳定性。
19.2、该饲料加工灭菌装置，通过设置的固定块和导向块，提高了收纳盒滑动的稳定性，解决了收纳盒滑动时容易发生晃动的问题，进而避免了晃动所导致的饲料发生洒出的情况。
附图说明
20.图1为本实用新型正剖结构示意图；
21.图2为本实用新型正视结构示意图；
22.图3为本实用新型俯剖结构示意图；
23.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型装置壳体与导向块俯视连接结构示意图。
25.图中：1、装置壳体；2、支撑脚；3、密封块；4、收纳盒；5、容纳槽；6、复位弹簧；7、凸出块；8、限位块；9、收纳槽；10、连接杆；11、活动块；12、固定块；13、导向块；14、伸缩弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.本实用新型所提供的饲料加工灭菌装置的较佳实施例如图1至图5所示：一种饲料加工灭菌装置，包括装置壳体1，装置壳体1的底部固定连接有支撑脚2，装置壳体1的外壁固定连接有密封块3，密封块3的内壁活动连接有收纳盒4，收纳盒4的内壁开设有容纳槽5，容纳槽5的内壁固定连接有复位弹簧6，复位弹簧6的一侧固定连接有凸出块7。
29.装置壳体1的内壁固定连接有限位块8，限位块8的内壁开设有收纳槽9，收纳槽9的内壁固定连接有连接杆10，连接杆10的外壁活动连接有活动块11，收纳盒4的一侧固定连接有伸缩弹簧14，有利于对收纳盒4进行限位锁定，继而避免了收纳盒4在放入后，容易发生意外滑出的现象，进一步的解决了意外滑出所导致的饲料灭菌出错的问题，进而提高了饲料
灭菌的稳定性。
30.本实施例中，收纳盒4通过通槽与装置壳体1贯穿连接，且密封块3与装置壳体1的外壁紧密贴合。
31.更进一步的，凸出块7通过复位弹簧6与容纳槽5构成伸缩结构，且凸出块7的一侧俯视为“t”字形结构。
32.更进一步的，凸出块7的另一侧俯视为倾斜状，且凸出块7的另一侧与限位块8的外壁相互抵接，且限位块8的俯视为倾斜状。
33.更进一步的，活动块11与收纳槽9相互契合，且活动块11与连接杆10滑动连接，且活动块11的俯视为倾斜状，且活动块11的外壁与凸出块7的一侧相互抵接，且活动块11靠近收纳槽9的一侧固定连接有凸块。
34.更进一步的，伸缩弹簧14固定于装置壳体1的内壁，且收纳盒4通过伸缩弹簧14与装置壳体1构成伸缩结构，且伸缩弹簧14关于收纳盒4的纵向中心线对称分布。
35.实施例2
36.在实施例1的基础上，本实用新型所提供的饲料加工灭菌装置的较佳实施例如图1至图5所示：装置壳体1的内壁固定连接有导向块13，收纳盒4的底部固定连接有固定块12，且收纳盒4通过固定块12与导向块13滑动连接，提高了收纳盒4滑动的稳定性，解决了收纳盒4滑动时容易发生晃动的问题，进而避免了晃动所导致的饲料发生洒出的情况。
37.本实施例中，导向块13的正视为“凹”字形结构，且导向块13关于收纳盒4的纵向中心线对称分布。
38.在使用时，当需要对饲料进行取料时，首先推动收纳盒4往装置壳体1的内部滑动，使得收纳盒4带动伸缩弹簧14进行压缩，同时收纳盒4带动凸出块7滑动，使得凸出块7带动活动块11在连接杆10的外壁滑动，当活动块11与固定于装置壳体1内壁的连接块接触时，凸出块7将无法推动活动块11滑动，从而使得收纳盒4带动凸出块7通过其一侧的倾斜状的导向下，进行回缩运动，使得凸出块7带动复位弹簧6收缩形变，继而使得凸出块7滑过活动块11，接着通过复位弹簧6的弹性，使得凸出块7复位滑动，然后通过伸缩弹簧14的弹性，将带动收纳盒4复位滑出装置壳体1的内部，使得收纳盒4带动凸出块7往外滑动，使得凸出块7带动活动块11逐步滑入收纳槽9的内部，此时，通过限位块8和活动块11倾斜状的导向下，使得凸出块7继续回缩后滑过限位块8，从而解除对收纳盒4的锁定，进而有利于对收纳盒4进行取出。
39.当需要对饲料进行上料时，推动收纳盒4滑入装置壳体1的内部，并使得收纳盒4带动凸出块7往内滑动，当凸出块7与限位块8接触时，凸出块7通过自身的倾斜状将受到限位块8的挤压下进行回缩运动，使得凸出块7逐步滑过限位块8，此时活动块11通过其一侧的凸块，使得与收纳槽9内壁之间存在间距，继而使得凸出块7在往内滑动时，带动活动块11滑出收纳槽9的内部，当凸出块7彻底滑过限位块8时，将通过复位弹簧6的弹性，带动凸出块7复位滑动，此时，凸出块7的垂直面与限位块8的垂直面解除，使得凸出块7复位进行回缩运动，继而使得对收纳盒4进行限位锁定，避免了收纳盒4意外滑出。
40.综上，该饲料加工灭菌装置，有利于对收纳盒4进行限位锁定，继而避免了收纳盒4在放入后，容易发生意外滑出的现象，进一步的解决了意外滑出所导致的饲料灭菌出错的问题，进而提高了饲料灭菌的稳定性。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。