一种混凝土筛浆装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土施工的领域，尤其是涉及一种混凝土筛浆装置。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，物料状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，由于其原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。为保证混凝土的质量，混凝土在配比完成后需要进行筛浆，筛选出不符合要求的物料以保证混凝土成型后的密实。
3.目前，根据公告号为cn213194491u的专利文件所公开的一种混凝土筛浆装置，包括底板，底板的上表面从左到右依次固定连接有竖板、四个l型板和两个弧形板，且竖板的左右侧面插接有活动杆，且活动杆位于竖板位于右侧的一端固定连接有筛选框。该混凝土筛浆装置，通过设置活动杆、第一弹簧和竖板，从而通过筛选框向左侧移动的时候可以使活动杆向左侧移动，从而使第一弹簧可以进行收缩，从而通过第一弹簧使筛选框复位的时候更加的方便，进一步的可以使筛选框进行左右晃动而不是进行上下晃动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：随着筛浆的进行，被筛选出来的物料堆积在筛选框内，需要人工将物料收集并清理出来，费时费力。


技术实现要素：

5.为了降低人工清理的劳动强度，本技术提供一种混凝土筛浆装置。
6.本技术提供的一种混凝土筛浆装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土筛浆装置，包括筛选框，所述筛选框上滑动设置有刮板，所述刮板的滑动方向平行于所述筛选框的底部，所述筛选框上开设有落料口，筛浆装置还包括用于驱动所述刮板滑动带动物料经过所述落料口移出的第一驱动件，所述筛选框上还滑动设置有用于启闭所述落料口的滑盖，筛浆装置还包括用于驱动所述滑盖滑动并固定的第二驱动件。
8.通过采用上述技术方案，需要对筛选框内的物料进行清除时，第一驱动件驱使刮板滑动，刮板推动物料滑动至落料口；同时，通过第二驱动件驱使滑盖滑动，使落料口开启，物料从落料口移出，在上述过程中，减少了人员手动清除物料的过程，进而降低了人员清理的劳动强度，提高了清理效率。
9.优选的，所述第一驱动件包括电机，所述电机设置在所述筛选框上，所述电机的输出轴上设置有第一丝杠，所述第一丝杠的长度方向与所述刮板的滑动方向平行，所述第一丝杠上螺纹连接有第一滑块，所述刮板固定设置在所述第一滑块上，所述刮板与所述筛选框的内底部抵接。
10.通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴带动第一丝杠转动，第一丝杠带动第一滑块滑动，第一滑块带动刮板滑动，使刮板带动筛选框内的物料移动，操作简单方便；同时，丝杠传动具有可以往复运动的特点，便于刮板进行多次清理。
11.优选的，所述落料口开设在所述筛选框的底壁，所述落料口的侧壁上开设供所述滑盖滑动的空腔，所述滑盖的滑动方向与所述刮板的滑动方向平行。
12.通过采用上述技术方案，滑盖在落料口侧壁的空腔内滑动，使滑盖收纳在空腔内，降低了滑盖对刮板滑动产生的影响，便于对物料进行清除。
13.优选的，所述电机为双轴电机，所述第二驱动件包括第二丝杠，所述第二丝杠设置在所述电机的另一输出轴上，所述第一丝杠与所述第二丝杠分别位于所述电机两侧，所述第二丝杠上螺纹连接有第二滑块，所述滑盖设置在所述第二滑块上。
14.通过采用上述技术方案，启动电机，电机的另一输出轴带动第二滑块滑动，第二滑块带动滑盖滑动，进而使落料口开启或封闭，操作简单方便；同时，在双轴电机的作用下，双轴电机转动带动刮板和滑盖同步运动，提高了清理的效率。
15.优选的，所述筛选框的底壁上设置有导出板，所述导出板位于所述落料口的正下方，所述导出板用于承接从所述落料口移出的物料。
16.通过采用上述技术方案，物料从落料口移出后落到导出板上，便于操作人员从外部对物料进行收集。
17.优选的，所述导出板呈倾斜设置，所述导出板的底部开设有滤孔。
18.通过采用上述技术方案，物料落到导出板后，沿导出板的斜面滑动，便于物料的收集；同时，物料上附着的符合要求的混凝土从滤孔滤出，减少了混凝土的浪费。
19.优选的，所述筛选框的侧壁上开设有用于收纳所述刮板的缺口，所述筛选框上滑动设置有挡板，所述挡板用于封闭所述缺口，混凝土筛浆装置还包括驱使所述挡板对所述缺口进行封闭的弹性件，所述刮板面向所述缺口的面朝向背离所述筛选框的底壁倾斜设置。
20.通过采用上述技术方案，刮板从开口滑出后，挡板在弹性件的作用下对开口进行封闭，降低了物料进入开口的可能性；同时，刮板进入开口时，刮板的斜面与挡板抵接，进而推动挡板使开口开启，挡板沿刮板的斜面滑动，使处于刮板斜面侧的物料移动到另一侧，提高了刮板清理的效果。
21.优选的，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧的一端设置在所述挡板背离所述筛选框底部的一侧，另一端设置在所述筛选框的侧壁上。
22.通过采用上述技术方案，弹簧使挡板具有向筛选框底部运动的趋势，便于挡板对开口进行封闭；同时，弹簧结构简单，便于更换的优点。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.对筛选框内的物料进行清理时，启动电机，电机带动刮板和滑盖运动，刮板推动物料至落料口，滑盖使落料口打开，物料落到导出板上，操作简单方便，降低了人员清理的劳动强度，提高了清理效率。
附图说明
25.图1是混凝土筛浆装置的整体结构示意图。
26.图2是混凝土筛浆装置的侧面剖视图。
27.图3是混凝土筛浆装置的正面剖视图。
28.图4是图2中a部分的放大图。
29.图5是图3中b部分的放大图。
30.图6是图3中c部分的放大图。
31.附图标记说明：1、筛选框；2、刮板；3、落料口；4、电机；5、第一丝杠；6、第一滑块；7、滑槽；8、端盖；9、长条形缺口；10、第二丝杠；11、第二滑块；12、滑盖；13、空腔；14、导出板；15、滤孔；16、缺口；17、挡板；18、凹槽；19、弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种混凝土筛浆装置。参照图1，混凝土筛浆装置包括筛选框1，筛选框1呈矩形设置，筛选框1上滑动设置有刮板2，刮板2与筛选框1的内底壁抵接，刮板2的滑动方向平行于筛选框1的底部，刮板2沿筛选框1的长度方向滑动，筛选框1上开设有落料口3，落料口3开设在筛选框1的底壁且位于底壁的一侧，落料口3呈矩形；滑动刮板2，刮板2带动筛选框1内的物料滑动至落料口3，物料在重力作用下从落料口3掉出，实现对筛选框1内物料的清理，操作简单方便，降低了人员清理的劳动强度，提高了清理效率。
34.参照图5和图6，为了便于刮板2滑动，筛浆装置还包括用于驱动刮板2滑动带动物料经过落料口3移出的第一驱动件，第一驱动件包括电机4，电机4设置在筛选框1上，电机4的输出轴上设置有第一丝杠5，第一丝杠5的长度方向与刮板2的滑动方向平行，第一丝杠5上螺纹连接有第一滑块6，刮板2设置在第一滑块6上；进一步的，筛选框1长边所在的侧壁上开设有供第一滑块6滑动的滑槽7，滑槽7沿筛选框1的长度方向开设，滑槽7的开口面向筛选框1内部，电机4和第一丝杠5均位于滑槽7内，筛选框1上还固定设置有端盖8，端盖8封闭滑槽7的开口，端盖8上开设有长条形缺口9，第一滑块6从长条形缺口9伸出与刮板2固定连接；启动电机4，电机4带动第一丝杠5转动，第一丝杠5带动第一滑块6滑动，进而带动刮板2滑动，操作简单方便；同时，丝杠传动具有可以往复的特点，便于刮板2对筛选框1进行多次清理；端盖8降低了混凝土进入滑槽7内可能性，进而降低了混凝土对丝杠转动的影响，提高了刮板2滑动的稳定性。
35.参照图2，为了便于在筛浆时封闭落料口3，筛选框1上还滑动设置有用于启闭落料口3的滑盖12，滑盖12的滑动方向与刮板2的滑动方向平行，落料口3的侧壁上开设供滑盖12滑动的空腔13，空腔13的开口背离刮板2，落料口3打开时，滑盖12收纳在空腔13内，降低了滑盖12对刮板2滑动的影响。
36.参照图4，为了在刮板2清理时同步打开滑盖12以提高清理效率，电机4为双轴电机4，电机4的两根输出轴分别位于电机4的两端且位于同一轴线上，筛浆装置还包括用于驱动滑盖12滑动并固定的第二驱动件，第二驱动件包括第二丝杠10，第二丝杠10设置在电机4的另一输出轴上，第一丝杠5与第二丝杠10分别位于电机4两侧，第一丝杠5和第二丝杠10上的螺距成比例设置，当刮板2滑动至落料口3时，滑盖12刚好完全收纳在空腔13内，第二丝杠10上螺纹连接有第二滑块11，第二丝杠10和第二滑块11均位于滑槽7内，滑盖12设置在第二滑块11，第二滑块11从长条形缺口9伸出与滑盖12固定连接；电机4带动刮板2滑动时，电机4带动第二丝杠10转动，第二丝杠10驱使第二滑块11滑动，第二滑块11带动滑盖12滑开，优化了单独滑开滑盖12的流程，提高了清理效率。
37.参照图3，为便于收集并导出被清理的物料，筛选框1的底壁上固定设置有导出板
14，导出板14位于落料口3的正下方，导出板14用于承接从出料口移出的物料，导出板14呈倾斜设置，导出板14从筛选框1的一侧长边向另一侧长边倾斜，导出板14的底部开设有滤孔15；物料经过落料口3掉落到导出板14上，并在重力的作用下沿斜面运动，便于操作人员从外部对物料进行收集；同时，物料上附着的混凝土通过滤孔15滤出，降低了混凝土随着物料一起被收集的可能性，减少了混凝土的浪费。
38.参照图6，在本技术实施例中，筛选框1的侧壁上开设有用于收纳刮板2的仿形缺口16，刮板2面向缺口16的一侧呈斜面设置，斜面背离筛选框1的底壁设置，进一步的，刮板2的横截面呈直角梯形，梯形的两平行边平行于筛选框1的底壁且长边与底壁抵接。
39.参照图6，在物料较多时，存在物料在滑动过程中越过刮板2的可能性，为清理部分越过刮板2进入刮板2斜面侧的物料，筛选框1上滑动设置有挡板17，挡板17用于封闭缺口16，筛选框1的短边所在的侧壁上开设供挡板17滑动的凹槽18，凹槽18的开口面向筛选框1的底壁，挡板17在凹槽18内滑动，当刮板2完全进入缺口16后，挡板17收纳在凹槽18内且抵接在刮板2的顶部；混凝土筛浆装置还包括驱使挡板17对开口进行封闭的弹性件；弹性件包括弹簧19，弹簧19的一端设置在挡板17背离筛选框1底部的一侧，另一端设置在筛选框1的侧壁上，进一步的，弹簧19的另一端设置在凹槽18面向筛选框1底部的侧壁上；刮板2滑出缺口16时，挡板17在弹簧19的作用下滑出，使缺口16封闭，降低了物料进入缺口16的可能性；刮板2滑入缺口16时，刮板2的斜面与挡板17抵接，进而推动挡板17压缩弹簧19，使挡板17沿着斜面向上滑动，挡板17推动位于斜面侧的物料沿斜面滑动，进而翻过斜面落入另一侧，便于下次刮板2滑动时对其进行清理，提高了刮板2清理的效果。
40.本技术实施例一种混凝土筛浆装置的实施原理为：当筛选框1内的物料积累到一定程度时，打开电机4，电机4带动第一丝杠5和第二丝杠10转动，第一丝杠5和第二丝杠10转动带动第一滑块6和第二滑块11滑动，进而带动刮板2和滑盖12滑动；刮板2滑动使物料移动至落料口3，滑盖12滑动使落料口3打开，实现物料的清理；物料经过落料口3落到导出板14上，在重力作用下沿导出板14的斜面滑动，便于操作人员从外部进行收集；清理完成后，电机4反转，滑盖12封闭落料口3，刮板2反向滑动进入缺口16，刮板2的斜面与挡板17抵接，挡板17沿刮板2的斜面滑动，进而推动处于斜面侧的物料越过刮板2，便于下次对其进行清理。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。