钢渣处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢渣处理技术领域，具体地说，涉及一种道路建设用钢渣处理设备。


背景技术：

2.目前因生产制造产生的钢渣量很大，如全部丢弃则会造成浪费，将钢渣用于道路铺设则能够第废弃的钢渣进行再利用，同时也较为环保，其主要是用废弃钢渣代替碎石骨料，能够提升混凝体的强度，从而提高施工质量。
3.由于钢渣在初始状态时，其大小不一，直接将其运用于道路建设时，会使钢渣之间的间隙大小不一，有可能导致铺设出的道路的密实度达不到建设要求。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种道路建设用钢渣处理设备。其能够较好的实现先将废弃钢渣进行破碎，在对破碎后的钢渣进行筛分处理，使破碎后的钢渣能够较好的筛分成粒径不同的颗粒，并且经过筛分下来的粒径较小的钢渣能够与粒径较大的颗粒形成级配，较好的减小钢渣颗粒之间的间隙，继而能够较佳的提高提高道路建设的施工质量。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
6.钢渣处理装置，其包括处理箱箱体，处理箱箱体上端面设有可拆卸的盖板；盖板上端面设有两端开口的破碎机构，破碎机构内水平设置有能够进行相对转动的第一破碎辊和第二破碎辊，破碎机构外侧壁设有用于与第一破碎辊相配合的减速箱，减速箱上设有驱动电机，第一破碎辊与第二破碎辊下方设有搅拌辊；处理箱箱体内倾斜设有筛分机构；处理箱箱体的底部设有一可抽拉的收集箱。
7.通过本实用新型的钢渣处理装置，其能够较好的实现先将废弃钢渣进行破碎，在对破碎后的钢渣进行筛分处理，使破碎后的钢渣能够较好的筛分成粒径不同的颗粒，并且经过筛分下来的粒径较小的钢渣能够与粒径较大的颗粒形成级配，较好的减小钢渣颗粒之间的间隙，继而能够较佳的提高提高道路建设的施工质量。
8.其中，第一破碎辊和第二破碎辊的设置，使得钢渣能够在第一破碎辊和第二破碎辊的共同作用下进行破碎处理，从而能够较好的达到使处理后的钢渣的大小较为均匀。
9.其中，搅拌辊的设置，使得经过破碎后的钢渣能够较为均匀的掉落至筛分机构上，从而能够更好的对钢渣进行筛分。
10.其中，筛分机构的设置，使得被破碎后的钢渣能够通过筛板将其筛分成粒径不同的颗粒，同时由于筛分装置是倾斜设置，使得其能够较好的增加筛板上钢渣颗粒的滑落速度，增加其筛分效率。
11.其中，驱动电机的设置，使得第一破碎辊能够在驱动电机的带动下发生转动，继而能够带动第二破碎辊，搅拌辊及筛分机构的运动；通过减速箱的设置使得驱动电机输出的
动力能够通过减速箱较为均匀的输送至第一破碎辊，从而能够使第一破碎辊、第二破碎辊搅拌棍转动的更加平稳。
12.作为优选，第一破碎辊远离驱动电机的一端设有第一齿轮，第二破碎辊远离驱动电机的一端设有能够与第一齿轮相啮合的第二齿轮；搅拌辊远离驱动电机的一端设有能够与第一齿轮相啮合的第三齿轮。
13.本实用新型中，通过第一齿轮的设置，使得当第一齿轮转动时，与其向啮合的第二齿轮与第三齿轮能够同时转动，从而较为便捷的实现了使第二齿轮与第三齿轮与第一齿轮一起转动。
14.作为优选，筛分装置包括一端开口的安装框架，安装框架通过铰接柱铰接在处理箱箱体内壁，安装框架上端面设有第一安装槽，第一安装槽内设有能够沿第一安装槽长度方向运动的筛板。
15.本实用新型中，安装框架及第一安装槽的设置，使得筛板能够通过安装框架固定在处理箱箱体内，从而较为便捷的实现了对筛板的安装。
16.作为优选，安装框架靠近筛板的端部设有一呈椭圆状的转动杆，转动杆的一端伸出处理箱箱体；筛板朝向转动杆的端面设有能够与转动杆相配合的且截面呈半圆形的凸块。
17.本实用新型中，通过呈椭圆状的转动杆及截面呈半圆状的凸块的设置，使得转动杆抵紧在凸块表面时，筛板使筛板能够通过转动杆的挤压沿安装槽的长度方向运动，从而较为便捷的实现了使筛板运动的效果。
18.作为优选，第一安装槽远离转动杆的端面设有弹簧安装柱，弹簧安装柱上套设有弹簧，筛板远离转动杆的端面设有供弹簧安装柱伸入的限位孔。
19.本实用新型中，通过弹簧的设置，使得当转动杆与凸块分离时，筛板能够在弹簧的作用下朝向转动杆的方向滑动，从而能够较为便捷的实现使筛板沿安装槽的长度方向来回运动。
20.作为优选，第三齿轮远离第三齿轮的端面设有第一皮带轮，转动杆伸出处理箱箱体的端面设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间设有传动皮带。
21.本实用新型中，通过第一皮带轮、第二皮带轮及传动皮带的设置，使得搅拌辊在转动时能够通过第一皮带轮、第二皮带轮及传动皮带将动力传送至转动杆，从而较为便捷的实现了使转动杆能够跟随搅拌辊一起转动。
22.作为优选，破碎机构包括用于安装第一破碎辊、第二破碎辊及搅拌辊的安装箱；安装箱呈t型设置，安装箱上端面设有第一进料口，第一进料口的内侧壁倾斜设有一端向安装箱内部延伸的第一导料板；安装箱下端面设有第一出料口。
23.本实用新型中，通过第一导料板的设置，使得未处理的钢渣能够沿第一导料板落入第一破碎辊及第二破碎辊之间，从而能够较好的避免未处理的钢渣从第一破碎辊及第二破碎辊的两侧落入处理箱内。
24.作为优选，盖板上端面设有能够与第一出料口相配合的第二进料口；处理箱箱体远离破碎机构的端面设有第二出料口，第二出料口的下端面设有延伸至筛板下方的第二导料板；第二出料口下方设有用于安装收集箱的第二安装槽 (410)。
25.本实用新型中，通过第二进料口的设置，使得经过破碎、打散后的钢渣能够在落在
振动筛后从远离第二出料口的端部开始运动，增加钢渣的筛分时长，从而能够较佳的使钢渣筛分的更加充分；通过第二导料板的设置，使得筛分后的钢渣能够从第二出料口出料，从而能够较好的避免筛分后的粒径较大的钢渣落入收集收集箱内。
26.作为优选，安装箱外侧壁设有多个用于固定安装箱的固定件，固定件通过螺栓固定在盖板的上端面。
27.本实用新型中，通过固定件的设置，使得安装箱能够通过固定件固定在盖板的上端面，从而较为便捷的实现了对安装箱的安装。
附图说明
28.图1为实施例1中的一种道路建设用钢渣处理设备的整体示意图；
29.图2为实施例1中的安装箱的示意图；
30.图3为实施例1中的第一破碎辊、第二破碎辊、搅拌棍及驱动电机的示意图；
31.图4为实施例1中的处理箱箱体的示意图；
32.图5为实施例1中的筛分机构的示意图；
33.图6为实施例1中的安装框架的示意图；
34.图7位实施例1中的筛板的示意图
35.图8为实施例1中的盖板及处理箱箱体的剖面示意图。
36.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
37.100、处理箱箱体；110、盖板；120、破碎机构；130、传动皮带；140、收集箱；150、固定件；200、安装箱；210、第一进料口；220、第一出料口；230、第一导料板；300、第一破碎辊；310、第二破碎辊；320、搅拌棍；330、驱动电机；340、减速箱；350、第一齿轮；360、第二齿轮；370、第三齿轮；380、第一皮带轮；400、第二出料口；410、第二安装槽；500、安装框架；510、筛板；520、铰接柱；530、转动杆；540、第二皮带轮；600、第一安装槽；610、弹簧安装柱；620、弹簧；700、凸块；710、限位孔；800、第二导料板；810、第二进料口。
具体实施方式
38.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
39.实施例1
40.如图1-8所示，本实施例提供了钢渣处理装置，其包括处理箱箱体100，处理箱箱体100上端面设有可拆卸的盖板110；盖板110上端面设有两端开口的破碎机构120，破碎机构120内水平设置有能够进行相对转动的第一破碎辊300和第二破碎辊310，破碎机构120外侧壁设有用于与第一破碎辊300相配合的减速箱340，减速箱340上设有驱动电机330，第一破碎辊300与第二破碎辊310下方设有搅拌辊320；处理箱箱体100内倾斜设有筛分机构；处理箱箱体100的底部设有一可抽拉的收集箱140。
41.通过本实施例中的钢渣处理装置，其能够较好的实现先将废弃钢渣进行破碎，在对破碎后的钢渣进行筛分处理，使破碎后的钢渣能够较好的筛分成粒径不同的颗粒，并且经过筛分下来的粒径较小的钢渣能够与粒径较大的颗粒形成级配，较好的减小钢渣颗粒之间的间隙，继而能够较佳的提高提高道路建设的施工质量。
42.其中，第一破碎辊300和第二破碎辊310的设置，使得钢渣能够在第一破碎辊300和第二破碎辊310的共同作用下进行破碎处理，从而能够较好的达到使处理后的钢渣的大小较为均匀；搅拌辊320的设置，使得经过破碎后的钢渣能够较为均匀的掉落至筛分机构上，从而能够更好的对钢渣进行筛分；筛分机构的设置，使得被破碎后的钢渣能够通过筛板将其筛分成粒径不同的颗粒，同时由于筛分装置是倾斜设置，使得其能够较好的增加筛分机构上钢渣颗粒的滑落速度，增加其筛分效率；驱动电机330的设置，使得第一破碎辊300能够在驱动电机330的带动下发生转动，继而能够带动第二破碎辊310，搅拌辊320及筛分机构的运动；通过减速箱340的设置使得驱动电机330输出的动力能够通过减速箱340较为均匀的输送至第一破碎辊300，从而能够使第一破碎辊300、第二破碎辊310及搅拌棍320转动的更加平稳。
43.本实施例中，第一破碎辊300远离驱动电机330的一端设有第一齿轮350，第二破碎辊310远离驱动电机330的一端设有能够与第一齿轮350相啮合的第二齿轮360；搅拌辊320远离驱动电机330的一端设有能够与第一齿轮350相啮合的第三齿轮370。
44.通过本实施例中的第一齿轮350的设置，使得当第一齿轮350转动时，与其向啮合的第二齿轮360与第三齿轮370能够同时转动，从而较为便捷的实现了使第二齿轮360与第三齿轮370与第一齿轮350一起转动。
45.本实施例中，筛分装置包括一端开口的安装框架500，安装框架500通过铰接柱520铰接在处理箱箱体100内壁，安装框架500上端面设有第一安装槽600，第一安装槽600内设有能够沿第一安装槽600长度方向运动的筛板510。
46.通过本实施例中的安装框架500及第一安装槽600的设置，使得筛板510 能够通过安装框架500固定在处理箱箱体100内，从而较为便捷的实现了对筛板510的安装。
47.本实施例中，安装框架500靠近筛板510的端部设有一呈椭圆状的转动杆 530，转动杆530的一端伸出处理箱箱体100；筛板510朝向转动杆530的端面设有能够与转动杆530相配合的且截面呈半圆形的凸块700。
48.通过本实施例中的呈椭圆状的转动杆530及截面呈半圆状的凸块700的设置，使得转动杆530抵紧在凸块700表面时，筛板510能够通过转动杆530的挤压沿第一安装槽600的长度方向运动，从而较为便捷的实现了使筛板510运动的效果。
49.本实施例中，第一安装槽600远离转动杆530的端面设有弹簧安装柱610，弹簧安装柱610上套设有弹簧620，筛板510远离转动杆530的端面设有供弹簧安装柱610伸入的限位孔710。
50.通过本实施例中的弹簧620的设置，使得当转动杆530与凸块700分离时，筛板510能够在弹簧620的作用下朝向转动杆530的方向滑动，从而能够较为便捷的实现使筛板510沿第一安装槽600的长度方向来回运动。
51.本实施例中，第三齿轮370远离第三齿轮370的端面设有第一皮带轮380，转动杆530伸出处理箱箱体100的端面设有第二皮带轮540，第一皮带轮380与第二皮带轮540之间设有传动皮带130。
52.通过本实施例中第一皮带轮380、第二皮带轮540及传动皮带130的设置，使得搅拌辊320在转动时能够通过第一皮带轮380、第二皮带轮540及传动皮带 130将动力传送至转动杆530，从而较为便捷的实现了使转动杆530能够跟随搅拌辊320一起转动。
53.本实施例中，破碎机构120包括用于安装第一破碎辊300、第二破碎辊310 及搅拌辊的安装箱200；安装箱200呈t型设置，安装箱200上端面设有第一进料口210，第一进料口210的内侧壁倾斜设有一端向安装箱200内部延伸的第一导料板230；安装箱200下端面设有第一出料口220。
54.通过本实施例中的第一导料板230的设置，使得未处理的钢渣能够沿第一导料板230落入第一破碎辊300及第二破碎辊310之间，从而能够较好的避免未处理的钢渣从第一破碎辊300及第二破碎辊310的两侧落入处理箱箱体100 内。
55.本实施例中，盖板110上端面设有能够与第一出料口220相配合的第二进料口810；处理箱箱体100远离破碎机构120的端面设有第二出料口400，第二出料口400的下端面设有延伸至筛板510下方的第二导料板800；第二出料口 400下方设有用于安装收集箱140的第二安装槽410。
56.通过本实施例中的第二进料口810的设置，使得经过破碎后的钢渣能够在落在筛板510后从远离第二出料口400的端部开始运动，增加钢渣的筛分时长，从而能够较佳的使钢渣筛分的更加充分；通过第二导料板800的设置，使得筛分后的钢渣能够从第二出料口400出料，从而能够较好的避免筛分后的粒径较大的钢渣落入收集收集箱140内。
57.本实施例中，安装箱200外侧壁设有用于固定安装箱200的固定件150，固定件150通过螺栓固定在盖板110的上端面。
58.通过本实施例中的固定件150的设置，使得安装箱200能够通过固定件150 固定在盖板110的上端面，从而较为便捷的实现了对安装箱200的安装。
59.本实施例的钢渣处理装置在具体使用时，在道路建设前需要对钢渣进行处理时，操作人员首先启动驱动电机330，使钢渣处理装置工作，驱动电机330输出的动力会通过减速箱340输送至第一破碎辊300并带动第一破碎辊300转动，第一破碎辊300能通过第一齿轮340带动第二齿轮350的方式带动第二破碎辊 310转动，此时第一破碎辊300与第二破碎辊310发生相对转动，会对落入第一破碎辊300与第二破碎辊310之间的钢渣进行破碎，使其形成大小较为均匀的状态；由于第三齿轮370与第一齿轮350相啮合，当第一破碎辊300转动时，搅拌棍320同时发生转动，搅拌辊320转动会使破碎后的钢渣较为均匀的掉落至筛分装置；搅拌棍320与转动杆530通过传动皮带130连接，当搅拌辊320 转动时，转动杆530会随之转动；又因转动杆530为椭圆状，当转动杆530转动时会通过挤压凸块700的方式使筛板510沿第一安装槽600运动；当筛板510 沿第一安装槽600运动时，弹簧安装柱610会伸入限位孔710内并压缩弹簧620，当转动杆530与凸块700脱离时筛板510会在弹簧620的作用下朝向转动杆530 的方向运动，当转动杆530不断转动时，会使得筛板510沿第一安装槽600往复运动，以实现对破碎后的钢渣进行筛分的效果；经过筛分后，粒径较大的钢渣会从第二出料口400掉落至本装置外，粒径较小的钢渣会通过筛板510掉落至收集箱140内。
60.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。