一种便于卸渣的自动箱式压滤机的制作方法

1.本实用新型涉及箱式压滤机的领域，尤其是涉及一种便于卸渣的自动箱式压滤机。


背景技术：

2.箱式压滤机是一种间歇性的固液分离设备，广泛应用于洗煤、石油、食品、酒精、医药、化工、工业废水、城市生活污水等各种需要进行固液分离的领域。
3.箱式压滤机是由相邻两块凹陷的滤板构成滤室，将需要过滤的物料通入滤室内，使滤室内形成较高的压力，在压力作用下将物料中的液体滤出，剩下的滤渣存留在滤室中，通过分开滤板使滤渣下落。
4.针对上述中的相关技术，实用新型人认为由于滤板为向内凹陷的结构，导致滤渣在依靠自身重力下落时会有一部分滤渣存留在滤板底部，导致滤渣不能从滤板上完全掉落。


技术实现要素：

5.为了使滤渣能完全从滤板上脱离，本实用新型提供一种便于卸渣的自动箱式压滤机。
6.本实用新型提供的一种便于卸渣的自动箱式压滤机采用如下的技术方案：
7.一种便于卸渣的自动箱式压滤机，包括机架，机架上连接有滤板，滤板的两侧向内凹陷，相邻两个滤板的凹陷部分形成一个滤室；所述滤室内嵌设有移动板，移动板与滤板的凹面抵接，滤板上设置有驱动机构，驱动机构用于将移动板从滤室内推出和收回。
8.通过采用上述技术方案，通过驱动机构将移动板从滤室内推出，使存留在滤板底部的滤渣被移动板推出，从而使滤渣能完全脱离滤板。
9.可选的，所述驱动机构包括连杆、拉杆和竖向驱动组件，连杆的一端与移动板铰接，连杆的另一端与拉杆铰接，拉杆远离连杆的一端与竖向驱动组件连接，竖向驱动组件位于机架的顶部，竖向驱动组件用于驱动拉杆竖向运动。
10.通过采用上述技术方案，先使竖向驱动组件将拉杆竖直向下驱动，使连杆围绕铰接点向移动板方向移动，在水平方向上给移动板一个推力，将移动板从滤室内推出，使存留在滤板底部的滤渣被移动板推出。
11.可选的，所述滤板上拉杆位置处开设有导向槽，拉杆沿导向槽的竖直方向移动；所述滤板上拉杆位置处开设有让位槽，连杆通过让位槽与移动板连接，导向槽与让位槽连通。
12.通过采用上述技术方案，导向槽能对拉杆起到导向作用，使拉杆只能沿导向槽的竖直方向滑移；让位槽对连杆起到导向作用，使连杆在水平方向上给移动板推力，从而方便使连杆机构将移动板从滤室内推出。
13.可选的，所述滤板上向内凹陷的两侧均设置有导向柱，移动板上对应导向柱位置处开设有导向孔，导向柱穿设于导向孔内。
14.通过采用上述技术方案，导向柱对移动板的移动起导向作用，使移动板沿导向柱的水平方向被推出和收回的过程中更稳定。
15.可选的，所述导向柱的端部固定连接有限位环，限位环用于防止移动板与导向柱脱落。
16.通过采用上述技术方案，在移动板被推出时，限位环对移动板起限位作用，以防止移动板与导向柱脱落。
17.可选的，所述竖向驱动组件包括两个气缸和一根滑杆，气缸竖向设置于机架顶部两侧，滑杆的两端分别与两个气缸的活塞杆连接，滑杆水平设置，拉杆滑移连接于滑杆上。
18.通过采用上述技术方案，滑杆连接所有的拉杆，使气缸驱动滑杆，实现所有拉杆同步上下滑动，从而使所有移动板同步被推出、收回，节省时间。
19.可选的，所述拉杆上设置有定位环，定位环套设在滑杆上，定位环沿滑杆的水平方向滑移。
20.通过采用上述技术方案，在滤板移动时，方便拉杆沿滑杆的水平方向跟随滤板移动。
21.可选的，所述机架顶部的两端开设有滑移槽，滑移槽竖直设置，滑移槽内滑移连接有滑块，滑块沿滑移槽的竖直方向滑移；气缸固定连接在机架的顶部，气缸竖向设置，气缸的活塞杆与滑块固定连接；两个滑块相对的一端与滑杆的两端固定连接。
22.通过采用上述技术方案，通过气缸上的活塞杆的伸缩带动滑块沿滑移槽的竖直方向滑移，使滑杆沿滑移槽的竖直方向滑移。
23.可选的，所述机架的两侧均固定连接有支撑柱，支撑柱相互平行，支撑柱水平设置，支撑柱与滤板滑移连接。
24.通过采用上述技术方案，滤板沿支撑杆的水平方向滑移，使滤板拉开收回更加方便。
25.可选的，所述机架上设置有排渣槽，排渣槽设置于滤板下方。
26.通过采用上述技术方案，排渣槽能够将从滤板上脱离的滤渣收集在一起，以方便后续对滤渣的运输。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是实施例中的滤板的结构示意图。
29.图3是实施例中的压紧板方向的正视图。
30.图4是图3中的a-a部剖面视图。
31.图5是实施例中的滤板的移动板方向正视图。
32.图6是图5中的b-b部剖面视图。
33.图7是实施例中的滤板的爆炸图。
34.附图标记说明：1、机架；11、支撑柱；12、油缸；13、压紧板；131、第二连接杆；132、第二连通孔；133、第一进料孔；14、止推板；15、排水槽；16、排渣槽；17、进料管；2、滤板；21、第一连接杆；211、第一连通孔；22、第二进料孔；221、进料口；23、滤室；24、导向柱；241、限位环25、让位槽；26、导向槽；27、漏水口；28、排水管；3、门型架；31、滑移槽；32、气缸；33、滑块；
34、滑杆；4、移动板；41、拉杆；411、定位环；42、连杆；43、定位座；44、导向孔。
具体实施方式
35.以下结合附图1-7对本实用新型作进一步详细说明。
36.本实用新型实施例公开一种便于卸渣的自动箱式压滤机。参照图1和图2，一种便于卸渣的自动箱式压滤机包括机架1，机架1的两侧均固定连接有支撑柱11，支撑柱11的轴向相互平行，支撑柱11水平设置。
37.支撑柱11上滑移连接有多块滤板2，滤板2的两侧均向内凹陷，相邻两个滤板2之间的凹陷部分形成一个滤室23。滤板2上靠近支撑柱11的两侧均设置有第一连接杆21，第一连接杆21上水平开设有第一连通孔211，支撑柱11穿过第一连通孔211，第一连接杆21沿支撑柱11在水平方向滑移。
38.机架1上与支撑柱11垂直的一端设置有止推板14，止推板14与机架1固定连接。机架1上与止推板14相对的一端设置有压紧板13，压紧板13上靠近支撑柱11的两侧均设置有第二连接杆131，第二连接杆131上水平开设有第二连通孔132，支撑柱11穿过第二连通孔132，第二连接杆131沿支撑柱11在水平方向滑移。机架1上靠近压紧板13的一端连接有油缸12，油缸12的缸体固定连接在机架1外壁上，油缸12的活塞杆延伸至机架1内部与压紧板13远离滤板2的一侧固定连接。
39.参照图3和图4,压紧板13上部固定连接有进料管17，压紧板13进料管17位置处水平开设有第一进料孔133；滤板2上对应第一进料孔133位置处均开设有与第一进料孔133相同的第二进料孔22，滤板2上第二进料孔22的内壁上开设有进料口221；进料管17通过第一进料孔133、第二进料孔22和进料口221与各个滤室23连通。
40.参照图1，机架1顶部的两端均固定连接有两个门型架3，门型架3内壁均开设有滑移槽31，滑移槽31竖直设置，滑移槽31内滑移连接有滑块33。门型架3顶部均连接有气缸32，气缸32竖向设置，气缸32的缸体固定连接在门型架3顶部，气缸32的活塞杆延伸至门型架3内与滑块33固定连接。
41.参照图1和图2，两个滑块33相对的一端固定连接有同一根滑杆34，滑杆34上滑移连接有多根拉杆41；每根拉杆41上均设置有定位环411，定位环411套设在滑杆34上，定位环411沿滑杆34的长度方向滑移。
42.参照图5和图6，每根拉杆41上远离定位环411的一端均铰接有连杆42。
43.每块滤板2顶部均开设有两个导向槽26，导向槽26设置于滤板2上拉杆41位置处，导向槽26竖直延伸至滤板2内部；每个导向槽26均与一根拉杆41配合，拉杆41沿导向槽26的竖直方向滑移。滤板2内开设有让位槽25，导向槽26与让位槽25连通，导向槽26与滤室23连通。
44.滤板2上向内凹陷的两侧均设置有移动板4，移动板4与滤板2上向内凹陷的一侧抵接。滤板2上靠近让位槽25的一侧固定连接有定位座43，定位座43设置于让位槽25内部，定位座43上远离移动板4的一端与连杆42上远离拉杆41的一端铰接。
45.参照图7，滤板2上向内凹陷的两侧均设置有四个导向柱24，导向柱24固定设置在滤板2的四个角上；移动板4的四个角上开设有导向孔44，导向柱24穿设于导向孔44内；导向柱24的端部固定连接有限位环241，限位环241用于防止移动板4与导向柱24脱落。
46.参照图2，滤板2上靠近支撑柱11的一侧开设有漏水口27，漏水口27设置在滤板2的下部，滤板2上漏水口27位置处固定连接有排水管28，排水管28与滤室23通过漏水口27连通。
47.参照图1，机架1上靠近排水管28的一侧设置有排水槽15，排水槽15设置在排水管28下方。机架1上靠近排水槽15的一侧设置有排渣槽16，排渣槽16设置在滤板2下方。
48.本实用新型实施例一种便于卸渣的自动箱式压滤机的实施原理为：
49.首先，通过控制油缸12的活塞杆伸长，使油缸12的活塞杆推动压紧板13，压紧板13沿支撑柱11向止推板14方向滑移，从而将若干块滤板2压紧；每相邻的两块滤板2的凹面形成一个滤室23，滤板2上的第二进料孔22和压紧板13上的第一进料孔133连通，形成一条将进料管17和各个滤室23连通的进料通道。
50.在进料泵的推动下，物料可经进料管17和进料通道以及进料口221进入各个滤室23内，最终使滤渣留在滤室23，滤液通过滤板2下方的漏水口27，沿排水管28排出至排水槽15内。
51.然后，控制油缸12的活塞杆收回，使油缸12的活塞杆带动压紧板13向靠近油缸12的方向移动。依次拉动滤板2，使滤板2沿支撑柱11向靠近压紧板13的方向滑移，至导向柱24脱离，相邻滤板2之间留有间隙；与此同时，拉杆41随着滤板2的移动也沿着滑杆34在水平方向滑移。在此过程中，会有部分滤渣从滤板2上脱离。
52.滤板2分离之后，控制气缸32的活塞杆伸长，使滑杆34在滑块33的带动下沿滑移槽31向下滑移，拉杆41沿导向槽26竖直向下滑移，拉杆41推动连杆42使其围绕铰接点向移动板4的方向移动，从而使定位座43通过让位槽 25将移动板4推出滤室23。此过程能将存留在滤室23内的剩余滤渣全部脱离滤板2进入到排渣槽16内。
53.最后，控制气缸32的活塞杆收回，使滑杆34在滑块33的带动下沿滑移槽31向上滑移，拉杆41沿导向槽26竖直向上滑移，至定位座43收回到让位槽 25内部，从而使移动板4抵接滤板2，准备进入下一次工作循环。
54.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。