一种高效脱硫剂的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工器械技术领域，具体为一种高效脱硫剂的生产设备。


背景技术：

2.脱硫剂是指能够脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物，并能在污染物的控制和处理中去除废气中硫氧化物(包括so2和so3)所用的药剂。实际操作中，各种碱性化合物都可作为脱硫剂，去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂，采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能有效吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内，确保满足排放的要求，同时，化工厂、冶炼厂等还可以采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气并解吸回收利用，因此，脱硫剂在化工领域的应用越来越广泛。
3.石灰石是一种以碳酸钙作为主要成分的无机化合物。石灰石中还有二氧化硅、氧化镁、镁、三氧化二铝、铁、氧化钙等成分。石灰石用途广泛，不仅可以用来制造水泥、石灰、电石，也是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩，广泛应用于涂料、造纸、橡胶、饲料、密封、油漆、医药、粘结、化妆品、抛光等产品的制造中。
4.经查询专利号为cn207493671u(中国)，授权公告日为2018.06.15的一种脱硫剂生产设备，包括反应釜，反应釜上方设置有第一进料口、第二进料口及第三进料口，第一进料口上方连接有第一储料器，第二进料口上方连接有第二储料器，第三进料口上方连接有第三储料器，第一储料器与第一进料口之间以及第三储料器与第三进料口之间均设置有液体计量器，第二储料器与所述第二进料口之间设置有固体计量器，固体计量器包括皮带、水平输送辊、斜输送辊以及刮料板，刮料板底面与皮带上表面的两侧相贴设，反应釜的底部设置有出料口；
5.该专利存在以下缺点：
6.1、该专利只是在皮带上设有刮料板，而反应釜内却没有对反应釜内壁的刮料板，当反应釜长时间使用时，反应釜的内壁会产生料物堆积的情况发生，严重时会影响到下料。
7.经查询专利号为cn110773100a(中国)，申请公布日为2020.02.11的一种改进结构的生产脱硫剂的反应装置，包括反应釜体，反应釜体的顶部设有进料口，底部设有出料口，反应釜体内设有搅拌装置，进料口上连接有进料机构，进料机构包括输送管道，输送管道内设有螺旋输送辊，输送管道上连接有下料管，下料管的底部设有下料挡板，下料管的左侧壁上开有通孔，下料挡板穿过通孔横设在下料管内，下料挡板靠近通孔的一侧伸出下料管，且伸出部分的端部设有配重块；
8.该专利存在以下缺点：
9.1、该专利无法对反应的内壁进行清理。
10.2、料物过多时，下料口容易产生堵塞，影响下料的速度。
11.经查询专利号为cn213699857u(中国)，授权公告日为2021.07.16的一种脱硫剂生产装置，包括箱体，所述箱体顶端设有添料机构，所述添料机构包括加料筒，所述加料筒内
部设有旋转轴，所述旋转轴外端固定设有转筒，所述转筒外端固定设有橡胶垫，所述转筒外端开设有第一加料口，所述转筒内部设有两个挡板；
12.该专利存在以下问题：
13.1、该专利并没有明确指出，脱硫剂的具体生产原料是什么，如果生产原料为石灰石，则，缺少研磨环节造成大颗粒制作脱硫剂影响脱硫剂的使用效果。
14.2、制备仓中并没有对内壁清理的组件，长时间使用后，造成内壁脱硫剂粘接堆积。
15.现有的脱硫剂生产设备存在以下问题：
16.1、当石灰石加入到设备中，因研磨组件无法与设备内部直径一致，容易使得石灰石直接进入到过滤网上，当大颗粒的石灰石过多时，容易造成过滤网发生堵塞。
17.2、在长时间使用后，设备的内壁多少会粘接有脱硫剂，当脱硫剂堆积的过多时，则会影响脱硫剂与溶液的反应效果，并且会影响脱硫剂的下料。
18.3、当石灰石与溶液试剂反应完成时，由于石灰石成分的问题，产生的脱硫剂比较粘稠，下料过程过慢的话，则会影响脱硫剂的脱硫效果。
19.为解决上述问题，特此研发了一种高效脱硫剂的生产设备，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

20.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效脱硫剂的生产设备，解决了石灰石加入到设备中大颗粒的石灰石过多时，容易造成过滤网发生堵塞，设备的内壁多少会粘接有脱硫剂，当脱硫剂堆积的过多时，则会影响脱硫剂与溶液的反应效果与脱硫剂比较粘稠，下料过程过慢的话，则会影响脱硫剂的脱硫效果的问题。
21.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效脱硫剂的生产设备，包括脱硫剂生产设备主体、设备支撑腿、进水管、转扭、石灰石进料口、第一驱动电机、大颗粒收集箱、转轮、研磨块、固定块、过滤网与拉动块，所述脱硫剂生产设备主体的内壁焊接有两组挡板并关于脱硫剂生产设备主体的竖直纵切面对称分布，所述脱硫剂生产设备主体的下端设有凹型槽，凹型槽的表面螺栓安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的上端面转动安装有转动轴，所述转动轴的外表面分别固定安装有搅拌棍与下料助推杆，所述搅拌棍与下料助推杆关于转动轴的竖直纵切面对称分布，所述下料助推杆位于搅拌棍的下端，所述搅拌棍的一侧固定安装有刮取垫。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱硫剂生产设备主体的下端面呈矩形阵列分布有设备支撑腿，所述脱硫剂生产设备主体的前端面设置有两组进水管，两组所述进水管的上端面均转动安装有转扭，所述脱硫剂生产设备主体的上端面固定安装有石灰石进料口。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱硫剂生产设备主体的右侧面与脱硫剂生产设备主体的左侧面均螺栓安装有第一驱动电机。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱硫剂生产设备主体的左侧面靠近第一驱动电机的下方安装有大颗粒收集箱，所述第一驱动电机与大颗粒收集箱的中间位置开通有长方形通孔，所述第一驱动电机的一侧转动安装有转轮，所述转轮的外表面呈环形阵列分布有研磨块。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱硫剂生产设备主体内壁的中间位置
焊接有固定块，所述固定块的上端面滑动安装有过滤网，所述过滤网向下倾斜，所述过滤网右端面固定安装有拉动块，所述拉动块的上端面贯穿有通孔。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱硫剂生产设备主体内壁底部靠近下料助推杆下端位置贯穿有下料通孔，通孔的中间位置插入有档体，所述下料助推杆的结构形状与脱硫剂生产设备主体下端凹型槽的形状一致。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板与转轮处于同一水平线。
28.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮取垫的一侧与脱硫剂生产设备主体内壁紧贴。
29.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料助推杆下端的伸出杆与下料通孔的孔径一致。
30.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效脱硫剂的生产设备，具备以下有益效果：
31.1、通过在转轮的两侧安装有挡板，因挡板与转轮处于同一水平线，所以当石灰石在通过研磨块进行研磨时，或是石灰石在进入到凹研磨块时，不会直接掉落过滤网上，从而解决了大颗粒的石灰石进入到过滤网上，造成过滤网堵塞的问题。
32.2、当第二驱动电机驱动转动轴转动时，带动下料助推杆与搅拌滚转动，因搅拌棍的一侧设有刮取垫，刮取垫与脱硫剂生产设备主体接触，下料助推杆与脱硫剂生产设备主体下端的凹型槽结构一致，从而当在对石灰石进行搅拌时，同时也在对粘接在脱硫剂生产设备主体内壁上的脱硫剂进行刮取，从而解决了当脱硫剂堆积的过多时，则会影响脱硫剂与溶液的反应效果，并且会影响脱硫剂的下料的问题。
33.3、因下料助推杆的下端就是下料口(可参阅附图2可见)，当下料助推杆在转动时，顺时针转动一侧的侧脱料机会被挤压而向上移动，另一侧的脱硫剂则会填补到挤压区的位置，从而当下料助推杆在转动时，另一侧的脱硫剂则会向下移动，从而根据压力的作用下，转动则会导致下料速度的加快，从而解决了当石灰石与溶液试剂反应完成时，由于石灰石成分的问题，产生的脱硫剂比较粘稠，下料过程过慢的话，则会影响脱硫剂的脱硫效果的问题。
附图说明
34.图1为本实用新型结构示意图；
35.图2为本实用新型脱硫剂生产设备主体结构剖视图；
36.图3为本实用新型图2的a处局部放大示意图；
37.图4为本实用新型图2的b处局部放大示意图。
38.图中：1、脱硫剂生产设备主体；2、设备支撑腿；3、进水管；4、转扭；5、石灰石进料口；6、第一驱动电机；7、大颗粒收集箱；8、转轮；9、研磨块；10、固定块；11、过滤网；12、挡板；13、第二驱动电机；14、转动轴；15、搅拌棍；16、档体；17、刮取垫；18、拉动块；19、下料助推杆。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.实施例
41.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种高效脱硫剂的生产设备，包括脱硫剂生产设备主体1、设备支撑腿2、进水管3、转扭4、石灰石进料口5、第一驱动电机6、大颗粒收集箱7、转轮8、研磨块9、固定块10、过滤网11与拉动块18，脱硫剂生产设备主体1的内壁焊接有两组挡板12并关于脱硫剂生产设备主体1的竖直纵切面对称分布，脱硫剂生产设备主体1的下端设有凹型槽，凹型槽的表面螺栓安装有第二驱动电机13，第二驱动电机13的上端面转动安装有转动轴14，转动轴14的外表面分别固定安装有搅拌棍15与下料助推杆19，搅拌棍15与下料助推杆19关于转动轴14的竖直纵切面对称分布，下料助推杆19位于搅拌棍15的下端，搅拌棍15的一侧固定安装有刮取垫17。
42.本实施方案中，参阅图2可见，挡板12用于阻挡石灰石直接进入到过滤网11上，从而防止过滤网11的堵塞问题，凹型槽为第二驱动电机13提供安装位置，第二驱动电机13用于驱动转动轴14转动，转动轴14为搅拌棍15与下料助推杆19提供安装位置，搅拌棍15用于加快石灰石与水的反应，反应式为cao h2o＝ca(oh)2，下料助推杆19用于加快脱硫剂的下料速度，参阅图4可见，搅拌棍15为刮取垫17提供安装位置，刮取垫17用于刮取粘接在脱硫剂生产设备主体1内壁的脱硫剂，从而防止因粘接的脱硫剂过多影响脱硫剂的反应效果，并且也会影响脱硫剂的下料速度。
43.具体的，脱硫剂生产设备主体1的下端面呈矩形阵列分布有设备支撑腿2，脱硫剂生产设备主体1的前端面设置有两组进水管3，两组进水管3的上端面均转动安装有转扭4，脱硫剂生产设备主体1的上端面固定安装有石灰石进料口5。
44.本实施例中，参阅图1可见，设备支撑腿2用于支撑脱硫剂生产设备主体1，进水管3一组进水，另一组进添加剂或者其他溶液，只有将转扭4顺时针转动，水才会通过进水管3进入到脱硫剂生产设备主体1的内部，石灰石通过石灰石进料口5进入到凹脱硫剂生产设备主体1内部的研磨块9上。
45.具体的，脱硫剂生产设备主体1的右侧面与脱硫剂生产设备主体1的左侧面均螺栓安装有第一驱动电机6。
46.本实施例中，参阅图1与图2可见，第一驱动电机6用于驱动转轮8转动，转轮8带动研磨块9转动，进而对石灰石进行研磨。
47.具体的，脱硫剂生产设备主体1的左侧面靠近第一驱动电机6的下方安装有大颗粒收集箱7，第一驱动电机6与大颗粒收集箱7的中间位置开通有长方形通孔，第一驱动电机6的一侧转动安装有转轮8，转轮8的外表面呈环形阵列分布有研磨块9。
48.本实施例中，参阅图1可见，大颗粒收集箱7中进行收集从过滤网11过滤下的大颗粒的石灰石，第一驱动电机6驱动转轮8转动，进而带动研磨块9转动。
49.具体的，脱硫剂生产设备主体1内壁的中间位置焊接有固定块10，固定块10的上端面滑动安装有过滤网11，过滤网11向下倾斜，过滤网11右端面固定安装有拉动块18，拉动块18的上端面贯穿有通孔。
50.本实施例中，参阅图2可见，固定块10便于过滤网11的滑动，参阅图3可见，过滤网
11为拉动块18提供安装位置，使用者通过拉钩，穿过拉动块18上的通孔，进行对过滤网11的拽动，使得过滤网11可以沿固定块10进行活动，从而对石灰石进行过滤(根据实际情况，因为在研磨时，大部分的石灰石已经被研磨成粉状了，只有少量的石灰石还是颗粒，所以选用手动拉动过滤网11。
51.具体的，脱硫剂生产设备主体1内壁底部靠近下料助推杆19下端位置贯穿有下料通孔，通孔的中间位置插入有档体16，下料助推杆19的结构形状与脱硫剂生产设备主体1下端凹型槽的形状一致。
52.本实施例中，参阅图2可见，搅拌完成的脱硫剂通过下料通孔进入到收集装置中，下料助推杆19的结构形状与脱硫剂生产设备主体1下端凹型槽的形状一致，是为了能够增快脱硫剂的下料速度。
53.具体的，挡板12与转轮8处于同一水平线。
54.本实施例中，参阅图2可见，挡板12与转轮8处于同一水平线，防止石灰石大颗粒直接进入到过滤网11上，造成过滤网11的堵塞问题。
55.具体的，刮取垫17的一侧与脱硫剂生产设备主体1内壁紧贴。
56.本实施例中，刮取垫17的一侧与脱硫剂生产设备主体1内壁紧贴，目的是能够刮取粘接在脱硫剂生产设备主体1内壁的脱硫剂，防止脱硫剂粘接。
57.具体的，下料助推杆19下端的伸出杆与下料通孔的孔径一致。
58.本实施例中，下料助推杆19下端的伸出杆与下料通孔的孔径一致，目的同样是增快脱硫剂的下料速度。
59.本实用新型的工作原理及使用流程：该设备在使用时，将石灰石通过5加入到脱硫剂生产设备主体1内部的研磨块9上，然后启动第一驱动电机6驱动转轮8带动研磨块9对石灰石进行研磨，研磨后的石灰石经过过滤网11，因研磨块9的两侧设置有挡板12，挡板12与转轮8在同一水平线，所以当石灰石在通过研磨块9进行研磨时，或是石灰石在进入到研磨块9时，不会直接掉落过滤网11上，从而解决了大颗粒的石灰石进入到过滤网11上，造成过滤网11堵塞的问题，当过滤网11上的颗粒石灰石过多时，使用者通过拉钩穿过拉动块18的通孔，来回拉动几下，使得大颗粒的石灰石经过具有倾斜过滤网11滑落到大颗粒收集箱7中进行回收，二次利用，过滤完成的石灰石，进入到脱硫剂生产设备主体1的底部，这是讲水管连接到进水管3中，然后顺时针转动转扭4，使其水进入到脱硫剂生产设备主体1中，与石灰石融合，然后启动第二驱动电机13驱动转动轴14带动搅拌棍15与下料助推杆19转动，加快水与石灰石的融合，使其形成石灰石的脱硫剂，当石灰石与水反应完成后，将档体16从脱硫剂生产设备主体1下部中拉出，这时，第二驱动电机13不会停止，当下料助推杆19在转动时，顺时针转动一侧的脱硫剂会被挤压而向上移动，另一侧的脱硫剂则会填补到挤压区的位置，从而当下料助推杆19在转动时，另一侧的脱硫剂则会向下移动，从而根据压力的作用下，转动则会导致下料速度的加快，从而解决了当石灰石与溶液试剂反应完成时，由于石灰石成分的问题，产生的脱硫剂比较粘稠，下料过程过慢的话，则会影响脱硫剂的脱硫效果的问题，然后对混合完成的脱硫剂进行收集即可。
60.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。