一种细轴加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及细轴加工技术领域，具体为一种细轴加工用钻孔装置。


背景技术：

2.细轴是一类细长轴类的总称，细轴多作为零部件进行使用，通常需要对其上进行开孔以满足使用，目前使用的细轴钻孔装置在对细轴进行钻孔时定位机构的定位效果较差，导致在钻孔时发生滑动偏移导致钻孔位置的错误，从而导致细轴的作废，产品加工成功率下降，影响加工效率。
3.因此需要一种细轴加工用钻孔装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种细轴加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种细轴加工用钻孔装置，包括底座，所述底座的上端面设置有壳体，壳体的两侧面下端均开设有开口，所述底座上表面一侧设置有升降组件，且升降组件贯穿壳体设置，升降组件对接有钻孔组件，升降组件用于对钻孔组件进行升降调节，所述底座的上端面上方设置有限位组件，限位组件的中部开设有圆孔，且所述限位组件的下表面开设有弧形槽，限位组件的下表面两侧对接有液压缸一，液压缸一带动限位组件下压，通过弧形槽与细轴下压紧固，钻杆通过圆孔对细轴进行钻孔，钻孔位置四周均被下压固定，从而确保了钻孔位置的精准，同时避免了钻孔时细轴的偏移，所述液压缸一设置于底座内部，底座上表面中部两侧固定连接有支撑条，两侧所述支撑条上端面中部开设有放置槽，两侧所述支撑条的一侧均设置有限位圈，两侧所述限位圈下端通过连接柱对接有液压缸二，放置槽用于放置细轴并对细轴提供支撑，液压缸二带动限位圈下压，对支撑条提供的支撑力相互配合，从而对细轴进行限位固定。
7.作为本实用新型优选的方案，所述底座的前端面中部开设有开槽，所述开槽延伸至底座的内部，所述开槽的上端开设有空腔，且空腔上端开设有若干个与外部连通的连通槽，钻孔产生的废屑通过连通槽进入到开槽内部，可进行集中收集方便进行清理。
8.作为本实用新型优选的方案，所述升降组件包括固定杆，固定杆一侧端面开设有滑槽，且滑槽中部转动连接有丝杠，丝杠的下端延伸至底座内部且与电机的输出端对接，丝杠外侧螺纹连接有滑块，滑块外部一端与钻孔组件对接，电机驱动丝杠，使得滑块在滑槽内部进行滑动，从而带动钻孔组件的升降。
9.作为本实用新型优选的方案，所述钻孔组件包括电机壳，电机壳内部安装有电机，电机的输出端对接有钻杆。
10.作为本实用新型优选的方案，两侧所述限位圈中部为中空，限位圈中部的上端为半圆弧形，半圆弧形能够与细轴端面贴合下压，确保固定效果。
11.作为本实用新型优选的方案，所述限位组件下表面安装有激光灯，激光灯为倾斜设置且其照射位置为钻孔点，激光灯的设置能够起到定位效果，确保钻孔位置的准确。
12.作为本实用新型优选的方案，所述壳体的前面端中部安装有透明玻璃，所述透明玻璃为钢化玻璃，透明玻璃可直观对钻孔操作进行观测。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型在钻孔时通过限位组件的设置，能够保证钻孔位置的稳定不偏移，相对于现有的钻孔装置而言，能够有效保证钻孔位置的精准，避免加工钻孔偏移导致的细轴作废，有效提高了细轴钻孔的成功率以及产品的加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型除去外壳的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型内部结构示意图。
18.图中：底座1、壳体2、开口3、开槽4、透明玻璃5、升降机构6、固定杆61、滑槽62、丝杠63、滑块64、电机壳7、限位组件8、圆孔9、液压缸一10、弧形槽11、液压缸二12、连接柱13、限位圈14、支撑条15、放置槽16、连通槽17。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.实施例，请参照图1、2和3，一种细轴加工用钻孔装置，包括底座1，底座1的上端面设置有壳体2，壳体2的两侧面下端均开设有开口3，底座1上表面一侧设置有升降组件，且升降组件贯穿壳体2设置，升降组件对接有钻孔组件，升降组件用于对钻孔组件进行升降调节，钻孔组件包括电机壳7，电机壳7内部安装有电机，电机的输出端对接有钻杆，电机驱动
钻杆进行转动，底座1的上端面上方设置有限位组件8，限位组件8的中部开设有圆孔9，且限位组件8的下表面开设有弧形槽11，限位组件8的下表面两侧对接有液压缸一10，液压缸一10带动限位组件8下压，通过弧形槽11与细轴下压紧固，钻杆通过圆孔9对细轴进行钻孔，钻孔位置四周均被下压固定，从而确保了钻孔位置的精准，同时避免了钻孔时细轴的偏移，液压缸一10设置于底座1内部，底座1上表面中部两侧固定连接有支撑条15，两侧支撑条15上端面中部开设有放置槽16，两侧支撑条15的一侧均设置有限位圈14，两侧限位圈14下端通过连接柱13对接有液压缸二12，放置槽16用于放置细轴并对细轴提供支撑，液压缸二12带动限位圈14下压，对支撑条15提供的支撑力相互配合，从而对细轴进行限位固定。
25.请参照图1、2和3，底座1的前端面中部开设有开槽4，开槽4延伸至底座1的内部，开槽4的上端开设有空腔，且空腔上端开设有若干个与外部连通的连通槽17，钻孔产生的废屑通过连通槽17进入到开槽4内部，可进行集中收集方便进行清理。
26.请参照图1、2和3，升降组件包括固定杆61，固定杆61一侧端面开设有滑槽62，且滑槽62中部转动连接有丝杠63，丝杠63的下端延伸至底座1内部且与电机的输出端对接，丝杠63外侧螺纹连接有滑块64，滑块64外部一端与钻孔组件对接，电机驱动丝杠62，使得滑块64在滑槽62内部进行滑动，从而带动钻孔组件的升降。
27.请参照图2，两侧限位圈14中部为中空，限位圈14中部的上端为半圆弧形，半圆弧形能够与细轴端面贴合下压，确保固定效果。
28.请参照图3，限位组件8下表面安装有激光灯，激光灯为倾斜设置且其照射位置为钻孔点，激光灯的设置能够起到定位效果，确保钻孔位置的准确。
29.请参照图1，壳体2的前面端中部安装有透明玻璃5，透明玻璃5为钢化玻璃，透明玻璃5可直观对钻孔操作进行观测。
30.工作原理：使用时，从一端开口3将细轴插入至壳体2内部，依次穿过限位圈14、放置槽16、放置槽16以及限位圈14，放置槽16提供支撑，限位圈14在液压缸二12带动下压，对细轴两端下压，与两侧放置槽16提供的支撑力相互配合，液压缸一10带动限位组件8下压，通过弧形槽11与细轴下压紧固，钻杆通过圆孔9对细轴进行钻孔，钻孔位置四周均被下压固定，从而确保了钻孔位置的精准，同时避免了钻孔时细轴的偏移，激光灯的设置能够起到定位效果，确保钻孔位置的准确，电机驱动丝杠62，使得滑块64在滑槽62内部进行滑动，从而带动钻孔组件的升降钻孔。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。