磁芯结构及其制作方法与流程

1.本发明涉及一种磁芯结构，尤其涉及一种能大幅提升制作效率的磁芯结构及其制作方法。


背景技术：

2.现有磁芯结构包含一初级线圈、一次级线圈、及一磁芯，并且磁芯具有一中柱、连接中柱两侧的中间台阶、及连接中柱两端的一第一台阶与一第二台阶。在制作过程中，初级线圈及次级线圈会先各别在第一台阶的两端进行第一次点焊，接着卷绕至中间台阶进行第二次点焊，最后再卷绕至第二台阶的两端进行第三次点焊，从而完成现有磁芯结构的制作。
3.然而，初级线圈及次级线圈由于其材质的弹性恢复力，因此第二次点焊的步骤及其顺序是无法省略的。举例来说，当在制作过程中省略第二次点焊步骤时，初级线圈及次级线圈在位于中间台阶的部份会因缺乏固定(点焊)而散开，从而导致初级线圈及次级线圈无法顺利进行第三次点焊。再者，就算完成第三次点焊，但初级线圈及次级线圈因为在磁芯上的卷绕路径过长，所以初级线圈及次级线圈存在松动或散开的问题。
4.于是，本发明人认为上述缺陷可改善，特潜心研究并配合科学原理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本发明。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种磁芯结构及其制作方法。
6.本发明实施例公开一种磁芯结构的制作方法，适用于一磁芯结构上，所述磁芯结构包含一磁芯，所述磁芯具有一卷绕柱、及连接所述卷绕柱两端的一第一侧柱与一第二侧柱；所述卷绕柱具有一延伸方向及垂直所述延伸方向的一宽度方向，并且所述卷绕柱包含一本体部及连接所述本体部的两个外凸部，每个所述外凸部包含一容置槽、及位于所述容置槽两侧的两个耦接台；所述第一侧柱及所述第二侧柱各具有彼此间隔配置的两个设置台，所述制作方法包括以下步骤：实施一平面电镀步骤：利用平面电镀印刷于所述第一侧柱的两个所述设置台、所述第二侧柱的两个所述设置台、及两个所述外凸部的两个所述耦接台上形成一导电层；实施一第一焊接步骤：利用焊接将两个导线的一第一端分别固定于所述第一侧柱的两个所述设置台上的所述导电层；实施一第一缠绕步骤：利用两个所述导线的一第二端沿所述延伸方向缠绕一部份的所述本体部，并且分别通过两个所述容置槽；实施一第二缠绕步骤：利用两个所述导线的所述第二端沿所述延伸方向缠绕另一部份的所述本体部；实施一第二焊接步骤：利用焊接将两个所述导线的所述第二端分别固定于所述第二侧柱的两个所述设置台上的所述导电层；以及实施一导通步骤：利用导电材料设置于任一个所述导线及其相邻的两个所述耦接台上的所述导电层之间，使两个所述导线各别电性耦接其相邻的两个所述耦接台上的所述导电层。
7.优选地，两个所述导线为直焊型漆包线；实施所述导通步骤中，利用高温的导电材
料设置于任一个所述导线及其相邻的两个所述耦接台上的所述导电层之间。
8.优选地，所述导通步骤还包括：实施一去皮子步骤：利用物理方式去除位于两个所述容置槽中的所述导线的部份绝缘层，使两个所述导线各裸露出一裸露导电层；及实施一焊锡子步骤：利用焊锡方式使两个所述导线的所述裸露导电层各别电性连接其相邻的两个所述耦接台的所述导电层。
9.优选地，每个所述外凸部还包括一切线槽，所述切线槽沿所述宽度方向配置于其相邻的任两个所述耦接台之间、并且连通所述容置槽；在实施所述导通步骤之后，所述制作方法还包括：实施一切线步骤：利用物理方式沿两个所述切线槽切割两个所述导线，使两个所述导线形成四个子导线。
10.优选地，在所述切线步骤之后，所述制作方法还包括：实施一短路步骤：利用两个短路线各别电性耦接位于相同侧的两个所述设置台的所述导电层。
11.优选地，在所述去皮子步骤及所述切线步骤中，所述物理方式为激光去除。
12.本发明实施例还公开一种磁芯结构，其包括：一磁芯，包含：一卷绕柱，具有一延伸方向，所述卷绕柱包含一本体部及连接所述本体部的两个外凸部，每个所述外凸部包含一容置槽；及一第一侧柱及一第二侧柱，分别连接所述本体部沿所述延伸方向的两端，所述第一侧柱具有彼此间隔配置的两个第一设置台，所述第二侧柱具有彼此间隔配置的两个第二设置台；多个导电层，设置于两个所述第一设置台、两个所述第二设置台、及两个所述外凸部上；以及两个导线，缠绕于所述本体部上，两个所述导线的部份分别位于两个所述容置槽内，其中一个所述导线的两端分别电性耦接位于相同一侧的所述第一设置台及所述第二设置台上的所述导电层，另一个所述导线的两端分别电性耦接位于相同另一侧的所述第一设置台及所述第二设置台上的所述导电层。
13.优选地，多个所述导电层彼此共平面，且两个所述容置槽相对于所述延伸方向呈歪斜配置。
14.本发明实施例还公开一种磁芯结构，其包括：一磁芯，包含：一卷绕柱，具有一延伸方向，所述卷绕柱包含一本体部及连接所述本体部的两个外凸部，每个所述外凸部具有四个耦接台、一切线槽、及一容置槽，四个所述耦接台彼此间隔配置，并且所述容置槽及所述切线槽彼此连通、且配置于四个所述耦接台之间；一第一侧柱及一第二侧柱，分别连接所述本体部沿所述延伸方向的两端，所述第一侧柱具有彼此间隔配置的两个第一设置台，所述第二侧柱具有彼此间隔配置的两个第二设置台；多个第一导电层，设置两个所述第一设置台与两个所述第二设置台上；多个第二导电层，设置于两个所述外凸部的四个所述耦接台上；两个第一导线，分别卷绕于所述本体部位于所述第一侧柱与两个所述外凸部之间，两个所述第一导线的部份分别位于两个所述容置槽内，其中一个所述第一导线的两端分别电性耦接位于相同一侧且彼此相邻的所述第一设置台的所述第一导电层及两个所述第二导电层，另一个所述第一导线的两端分别电性耦接位于相同另一侧且彼此相邻的所述第一设置台的所述第一导电层及两个所述第二导电层；以及两个第二导线，分别卷绕于所述本体部位于所述第二侧柱与两个所述外凸部之间，两个所述第二导线的部份分别位于两个所述容置槽内，其中一个所述第二导线的两端分别电性耦接位于相同一侧且彼此相邻的所述第二设置台的所述第一导电层及两个所述第二导电层，另一个所述第二导线的两端分别电性耦接位于相同另一侧且彼此相邻的所述第一设置台的所述第一导电层及两个所述第二导电
层。
15.优选地，多个所述第一导电层及多个所述第二导电层彼此共平面，且两个所述容置槽相对于所述延伸方向呈歪斜配置。
16.综上所述，本发明实施例所公开的磁芯结构及其制作方法，能通过“两个所述外凸部的所述容置槽”及“两个所述导线的部份位于两个所述容置槽内”的设计，使所述磁芯结构能在两次焊接步骤的情况下，即可让两个所述导线不会发生散开或松动之情况。由此，让磁芯结构能提升制作效率。
17.为能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参照以下有关本发明的详细说明与附图，但是这些说明与附图仅用来说明本发明，而非对本发明的保护范围作任何的限制。
附图说明
18.图1为本发明的第一实施例的制作方法的流程方块图。
19.图2为本发明的第一实施例的实施平面电镀步骤时的立体示意图。
20.图3为本发明的第一实施例的磁芯被电镀导电层时的俯视示意图。
21.图4为本发明的第一实施例的另一方式的磁芯被电镀导电层时的俯视示意图。
22.图5为本发明的第一实施例的实施第一焊接步骤时的立体示意图。
23.图6为本发明的第一实施例的实施第一缠绕步骤时的立体示意图。
24.图7为本发明的第一实施例的实施第二缠绕步骤时的立体示意图。
25.图8为本发明的第一实施例的实施第二焊接步骤时的立体示意图。
26.图9为本发明的第一实施例的实施导通步骤时的立体示意图。
27.图10为本发明的第二实施例的导通步骤的流程方块示意图。
28.图11为本发明的第二实施例的实施去皮子步骤时的立体示意图。
29.图12为本发明的第三实施例的制作方法的流程方块示意图。
30.图13为本发明的第三实施例的磁芯被电镀导电层时的立体示意图。
31.图14为本发明的第三实施例的实施切线步骤时的立体示意图。
32.图15为本发明的第三实施例的实施短路步骤时的立体示意图。
具体实施方式
33.以下是通过特定的具体实施例来说明本发明所公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的优点与效果。本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不脱离本发明的构思下进行各种修改与变更。另外，本发明的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本发明的保护范围。
34.应当可以理解的是，虽然本文中可能会使用到“第一”、“第二”、“第三”等术语来描述各种组件或者信号，但这些组件或者信号不应受这些术语的限制。这些术语主要是用以区分一组件与另一组件，或者一信号与另一信号。另外，本文中所使用的术语“或”，应视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的组合。再者，本文中所使用的述语“电性耦接”指的是“间接电性连接”及“直接电性连接”的其中之一。
35.第一实施例
36.参照图1至图9所示，本实施例提供一种磁芯结构100的制作方法包括步骤s101至步骤s113，但在实际应用时，上述步骤s101至步骤s113的其中一个步骤能够视设计者的需求而省略或是以合理之变化方式取代。
37.实施一准备步骤s101，如图2及图3所示，提供一磁芯1。为了方便后续说明，所述磁芯1具有(或定义)一延伸方向d1、及垂直所述延伸方向d1的一宽度方向d2，并且所述延伸方向d1为图3中的所述磁芯1的左右方向，而所述宽度方向d2为图3中的所述磁芯1的上下方向，但本发明不受限于此。
38.进一步地说，所述磁芯1在本实施例中为大致呈「王」字状的导磁构件、并且具有一卷绕柱11、及连接所述卷绕柱11两端的一第一侧柱12与一第二侧柱13。其中，所述卷绕柱11包含一本体部112及连接所述本体部112的两个外凸部111，所述本体部112沿所述延伸方向d1的两端连接所述第一侧柱12及所述第二侧柱13，两个所述外凸部111设置于所述本体部112沿所述宽度方向d2的两侧、并且位于所述第一侧柱12及所述第二侧柱13之间。每个所述外凸部111包含一容置槽1111及位于所述容置槽1111两侧的两个耦接台1112。
39.进一步地说，每个所述容置槽1111大致沿所述延伸方向d1配置，并且任一个所述容置槽1111的两端口是分别面朝所述第一侧柱12及所述第二侧柱13。也就是说，每个所述容置槽1111会连通其位置对应的所述外凸部111的外侧，但本发明不受限于此。举例来说，两个所述容置槽1111也可以是相对于所述延伸方向d1而呈歪斜配置，并且两个所述端口不会同时位于沿所述延伸方向d1的一假想线(如图4所示)。
40.此外，所述第一侧柱12及所述第二侧柱13各具有彼此间隔配置的两个设置台，并且所述第一侧柱12的每个所述设置台进一步地定义为一第一设置台121，所述第二侧柱13的每个所述设置台则定义为一第二设置台131。两个所述第一设置台121及两个所述第二设置台131的顶面互为共平面，即任一个所述第一设置台121的顶面高度与任一个所述第二设置台131的顶面高度相同，并且两个所述第一设置台121或两个所述第二设置台131的顶面高度也彼此相同。需注意的是，前述所指的高度是以垂直所述延伸方向d1及所述宽度方向d2的一高度方向d3作为量测方向，也就是图2中的所述磁芯1的上下方向。
41.实施一平面电镀步骤s103，再次参照图2所示，利用平面电镀印刷于所述第一侧柱12的两个所述第一设置台121、所述第二侧柱13的两个所述第二设置台131、及两个所述外凸部111的两个所述耦接台1112上形成一导电层2。
42.一般而言，前述平面电镀印刷为一次印刷，也就是会在两个所述第一设置台121、两个所述第二设置台131、及两个所述外凸部111的两个所述耦接台1112同时形成所述导电层2。举例来说，将在所述磁芯1的一侧浸入电镀液中，让两个所述第一设置台121、两个所述第二设置台131、及两个所述外凸部111的两个所述耦接台1112的顶面同时能被电镀，从而使所述磁芯1形成多个所述导电层2，但本发明不受限于此。
43.实施一第一焊接步骤s105，如图5所示，利用焊接将两个导线3a、3b的一第一端31分别固定于(所述第一侧柱12的)两个所述第一设置台121上的所述导电层2。在实务上，前述焊接的方式可以是点焊、气焊、电阻焊等，即能使两个所述导线3a、3b的所述第一端31被焊料5所固定且电性耦接两个所述第一设置台121即可，并不受限于何种焊接方式。
44.实施一第一缠绕步骤s107，如图6所示，利用两个所述导线3a、3b的一第二端32沿
所述延伸方向d1缠绕一部份的所述本体部112，并且分别通过两个所述容置槽1111。具体来说，两个所述导线3a、3b的所述第二端32会先在所述本体部112在所述第一侧柱12与两个所述外凸部111之间的部位缠绕(或卷绕)数圈后，再让两个所述第二端32分别通过两个所述容置槽1111。由此，两个所述导线3a、3b的部份会容置于两个所述容置槽1111内而被限位，两个所述第二端32则经由两个所述容置槽1111的所述端口而位于两个所述外凸部111与所述第二侧柱13之间。
45.实施一第二缠绕步骤s109，如图7所示，利用两个所述导线3a、3b的所述第二端32沿所述延伸方向d1缠绕另一部份的所述本体部112。也就是说，两个所述导线3a、3b沿着所述本体部112缠绕数圈、且位于两个所述外凸部111与所述第二侧柱13之间。
46.值得注意的是，两个所述导线3a、3b基于其部份位于两个所述容置槽1111内，因此当完成所述第二缠绕步骤s109时，两个所述导线3a、3b能利用缠绕时所产生的紧张力使两个所述导线3a、3b分别抵紧两个所述容置槽1111的内缘。由此，两个所述导线3a、3b能被固定于两个所述外凸部111上，其中又以图4的所述磁芯1方式效果最佳。
47.实施一第二焊接步骤s111，如图8所示，利用焊接将两个所述导线3a、3b的所述第二端32分别固定于所述第二侧柱13的两个所述第二设置台131上的所述导电层2。在实务上，所述第二焊接步骤s111所采用的焊接方式与所述第一焊接步骤s105相同，以利于产线维护的便利性，但当然也可以不同。
48.实施一导通步骤s113，如图9所示，利用导电材料设置于任一个所述导线3a、3b及其相邻的两个所述耦接台1112上的所述导电层2之间，使两个所述导线3a、3b各别电性耦接其相邻的两个所述耦接台1112上的所述导电层2。由此，所述磁芯结构100会形成两个绕组，并且当作为变压器时，中心抽头的位置是位于所述第一侧柱12及所述第二侧柱13。
49.进一步地说，两个所述导线3a、3b在本实施例中采用直焊型漆包线，因此在所述导通步骤s113中，人员仅需利用高温的导电材料6设置于任一个所述导线及其相邻的两个所述耦接台1112上的所述导电层2之间，即可通过导电材料6的高温直接让两个所述导线3a、3b的绝缘层融化、并且使每个所述导线3a、3b电性耦接于其相邻的两个所述耦接台1112的所述导电层2。
50.需注意的是，所述导通步骤s113在实务上是可以根据情况而省略，即两个所述导线3a、3b仅与所述第一侧柱12及所述第二侧柱13上的多个所述导电层2电性耦接。此外，所述导通步骤s113不同于所述第一焊接步骤s105及所述第二焊接步骤s111所采用焊接方式，所述导通步骤s113是采用焊锡方式，但本发明不受限于此。
51.另外说明的是，以本领域而言，焊接为最为耗时的工序，尤其是呈王字状的磁芯结构100必须至少进行三次焊接步骤，因此能节省任何一次焊接次数都能大幅提升的制作效率。由本实施例的上述步骤s101至步骤s113可知，所述磁芯结构100的制作过程中，总共仅使用两次焊接，即仅实施所述第一焊接步骤s105及所述第二焊接步骤s111，就可以使两个所述导线3a、3b固定于呈王字状的磁芯1上。换句话说，任何在王字状的磁芯上进行焊接且次数大于两次的制作方法，并非本发明所指的制作方法。
52.第二实施例
53.如图10及图11所示，其为本发明的第二实施例，本实施例类似于上述第一实施例，两个实施例的相同处则不再加以赘述，而本实施例相较于上述第一实施例的差异主要在
于：在所述导通步骤s113还包括去皮子步骤s1131及焊锡子步骤s1132。
54.实施一去皮子步骤s1131，如图11所示，利用物理方式去除位于两个所述容置槽1111中的所述导线的部份绝缘层，使两个所述导线3a、3b各裸露出一裸露导电层33。其中，上述物法方式可以是激光去皮、或切割去皮等方式，即能利用物理方式去除两个所述导线3a、3b的绝缘层34即可。
55.实施一焊锡子步骤s1132，利用焊锡方式使两个所述导线3a、3b的所述裸露导电层33各别电性连接其相邻的两个所述耦接台1112的所述导电层2，也就是如图9所示的磁芯结构100。
56.需说明的是，本实施例的导线3a、3b为高耐热漆包线，也就是无法通过高温直接使其绝缘层被去除，而必须采用物理方式去除，但本发明不受限于此。举例来说，两个所述导线3a、3b也可以是其他无法受高温而去除绝缘层的漆包线。
57.第三实施例
58.如图12至图15所示，其为本发明的第三实施例，本实施例类似于上述第一实施例，两个实施例的相同处则不再加以赘述，而本实施例相较于上述第一实施例的差异主要在于：本实施例的所述准备步骤s101不同于第一实施例，并且所述磁芯结构的制作方法还包括实施步骤s115及步骤s117。
59.在所述准备步骤s101中，本实施例的所述磁芯1’不同于第一实施例的所述磁芯1。具体而言，如图13所示，本实施例的每个所述外凸部111还包括一切线槽1113，所述切线槽1113沿所述宽度方向d2配置于相邻的任两个所述耦接台1112之间，并且所述切线槽1113连通所述容置槽1111，即任一个所述切线槽1113与其位置对应的所述容置槽1111会共同形成十字状。
60.在所述导通步骤s113之后，更实施一切线步骤s115，如图14所示，利用物理方式沿两个所述切线槽1113切割两个所述导线(及位于所述切线槽1113上的导电材料)，使两个所述导线形成四个子导线s3。由此，所述磁芯结构100会形成四组绕组，即位于所述第一侧柱12及两个所述外凸部111之间的两个所述子导线s3为其中两个所述绕组，而与位于两个所述外凸部111及所述第二侧柱13之间的两个所述子导线s3为另外两个所述绕组。在优选情况下，前述物理方式可以第二实施例的物理方式相同，其中又以激光切割方式尤其优选。
61.在所述切线步骤s115之后，更实施一短路步骤s117，如图15所示，利用两个短路线4各别电性耦接位于相同侧的所述第一设置台121及所述第二设置台131的所述导电层2。也就是说，在所述磁芯1沿所述宽度方向d2的两侧中，所述第一设置台121的其中一个所述导电层2利用其中一个所述短路线4与位于相同侧的所述第二设置台131的所述导电层2产生短路，而所述第一设置台121的另一个所述导电层2利用另一个所述短路线4与其相同另一侧的所述第二设置台131的所述导电层2产生短路，从而使所述磁芯结构100作为变压器之用途时的中心抽头位于两个所述外凸部111的位置。当然，人员也可以依据制作需求，适时地省略所述切线步骤。
62.上述第一实施例至第三实施例为磁芯结构100的制作方法说明，以下接着介绍通过上述磁芯结构100的制作方法所制成的一种磁芯结构100，但本发明不受限于此。也就是说，本实施例的磁芯结构100也可以是通过其他制造方法所制成。
63.第四实施例
64.再次参照图1至图9所示，第四实施例提供一种磁芯结构100，所述磁芯结构100包含一磁芯1、及设置于所述磁芯1上的多个导电层2与两个导线3。其中，所述磁芯1于本实施例中包含有一卷绕柱11、连接所述卷绕柱11两端的一第一侧柱12及一第二侧柱13。接着，以下将介绍所述磁芯1的各组件及其连接关系。
65.再次参照图5所示，所述卷绕柱11在本实施例中具有一本体部112及连接本体部112的两个外凸部111。具体来说，每个所述外凸部111是由所述本体部112的两侧沿所述宽度方向d2朝外形成，并且每个所述外凸部111沿所述高度方向d3的高度会高于所述本体部112的高度。
66.值得注意的是，每个所述外凸部111具有含一容置槽1111及位于所述容置槽1111两侧的两个耦接台1112。详细地说，每个所述容置槽1111在本实施例中是大致沿所述延伸方向d1配置，并且每个所述容置槽1111的两端口分别朝向所述第一侧柱12及所述第二侧柱13，从而连通其位置对应的所述外凸部111的外侧，但本发明不受限于此。举例来说，每个所述容置槽1111可以是如图4中相对于所述延伸方向d1而呈歪斜配置。
67.所述第一侧柱12及所述第二侧柱13连接所述本体部112的两端，并且所述第一侧柱12具有彼此间隔配置的两个第一设置台121，而所述第二侧柱13具有彼此间隔配置的两个第二设置台131。在理想情况下，两个所述第一设置台121的顶面、两个所述第二设置台131的顶面、及两个所述外凸部111的顶面互为共平面，即沿所述高度方向d3的高度都相同(如图2所示)。
68.多个所述导电层2则设置于两个所述第一设置台121、两个所述第二设置台131、及两个所述外凸部111上。一般来说，多个所述导电层2可以采用平面印刷电镀方式形成，因此多个所述导电层2也彼此互为共平面(如图5所示)，但本发明不受限于此。
69.两个所述导线3缠绕于所述本体部112上，并且两个所述导线3的两端利用焊接方式固定且电性耦接于两个所述第一设置台121的所述导电层2及两个所述第二设置台131的所述导电层2。其中，当两个所述导线3在设置于所述卷绕柱11上时，两个所述导线3的部份会位于两个所述容置槽1111内，并且两个所述导线3利用缠绕时产生的紧张力，让两个所述导线3抵紧于两个所述容置槽1111的内缘而限位。
70.第五实施例
71.如图13及图15所示，其为本发明的第五实施例，本实施例类似于上述第四实施例，两个实施例的相同处则不再加以赘述，而本实施例相较于上述第四实施例的差异主要在于：所述磁芯结构100在本实施例中的导线的总数量为四个、且进一步地定义为两个第一导线3a及两个第二导线3b。另外，两个所述外凸部111在本实施例中也有所不同。
72.具体来说，如图13所示，每个所述外凸部111包含四个耦接台1112、一切线槽1113、及一容置槽1111。具体来说，在每个所述外凸部111中，四个所述耦接台1112彼此间隔配置，所述容置槽1111沿所述延伸方向d1配置于四个所述耦接台1112之间，而所述切线槽1113沿所述宽度方向d2配置于四个所述耦接台1112之间、并且连通所述容置槽1111，即所述容置槽1111及所述切线槽1113共同形成十字状。当然，两个所述容置槽1111也可是相对于所述延伸方向d1呈歪斜配置。
73.两个所述第一设置台121与两个所述第二设置台131上的所述导电层进一步地定义为一第一导电层2a，而设置于多个所述耦接台1112上的导电层则定义为一第二导电层
2b。也可以理解为，多个所述第一导电层2a设置两个所述第一设置台121与两个所述第二设置台131上，多个所述第二导电层2b设置于多个所述耦接台1112上。
74.两个所述第一导线3分别卷绕于所述本体部112位于所述第一侧柱12与两个所述外凸部111之间，两个所述第一导线3的部份分别位于两个所述容置槽1111内，其中一个所述第一导线3的两端分别电性耦接位于相同一侧且彼此相邻的所述第一设置台121的所述第一导电层2a及两个所述第二导电层2b，另一个所述第一导线3的两端分别电性耦接位于相同另一侧且彼此相邻的所述第一设置台121的所述第一导电层2a及两个所述第二导电层2b。
75.两个所述第二导线3分别卷绕于所述本体部112位于所述第二侧柱13与两个所述外凸部111之间，两个所述第二导线3的部份分别位于两个所述容置槽1111内，其中一个所述第二导线3的两端分别电性耦接位于相同一侧且彼此相邻的所述第二设置台131的所述第一导电层2a及两个所述第二导电层2b上，另一个所述第二导线3的两端分别电性耦接位于相同另一侧且彼此相邻的所述第一设置台121的所述第一导电层2a及两个所述第二导电层2b上。需说明的是，上述“相同一侧”及“相同另一侧”为所述磁芯1沿所述宽度方向d2的两侧。
76.本发明实施例的技术效果
77.综上所述，本发明实施例所公开的磁芯结构及其制作方法，能通过“两个所述外凸部的所述容置槽”及“两个所述导线的部份位于两个所述容置槽内”的设计，使所述磁芯结构能在两次焊接步骤的情况下，即可让两个所述导线不会发生散开或松动之情况。由此，让磁芯结构能提升制作效率。
78.以上所述仅为本发明的优选可行实施例，并非用来局限本发明的保护范围，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，均应属本发明的权利要求书的保护范围。