一种工艺品加工刻痕装置的制作方法

1.本实用新型涉及刻痕装置技术领域，具体涉及一种工艺品加工刻痕装置。


背景技术：

2.工艺品是通过手工或机器将原料或半成品加工而成的产品，是对一组价值艺术品的总称。工艺品来源于生活，却又创造了高于生活的价值。它是人民智慧的结晶，充分体现 了人类的创造性和艺术性。一些柱形的工艺品通常会在外表增加刻痕图案，增加艺术美感。
3.但是，现有的柱形柱形工艺品一般通常人工手持工艺品进行雕刻，不仅效率较慢，且刻痕线条精度不易掌握，在刻痕过程中存在划伤手部的危险,其次，在刻痕过程中产生的粉尘不易清理，吸入人体产生危害。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种工艺品加工刻痕装置，以解决现有的柱形工艺品通过人工进行刻痕操作效率较慢，精度不易掌握，且存在划伤和粉尘吸入的危险的问题。
5.为实现上述目的，提供一种工艺品加工刻痕装置，包括：
6.底座，所述底座的上端左侧焊接有立板，且立板的外侧焊接有导向杆，立板的内部开设有通孔槽，所述通孔槽的内部滑动连接有升降板，且升降板的左端与导向杆滑动连接，并且升降板的上端螺接有电液推杆，所述升降板的右端开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的上端通过螺栓固定有刻痕电机，且滑块的下端螺接丝杆，所述电液推杆的下端通过螺栓固定有顶板，且顶板焊接在立板的上端，并且顶板的右端通过螺栓固定有气缸，所述气缸的下端转动连接有压板，且压板的下侧设置有放置板，所述放置板上端设置有定夹块和动夹块，且放置板的下端通过螺栓连接有旋转电机，所述压板的内部开设有通风孔，且压板的上端设置有集尘罩，集尘罩于气缸下端的活塞杆转动连接，且集尘罩的上端连接有波纹管，并且波纹管的上端连接有吸尘器，吸尘器通过螺栓固定在顶板上。
7.进一步的，所述导向杆上下端通过横杆焊接在立板的外端面，且通孔槽位于上下横杆之间，并且导向杆贯穿升降板。
8.进一步的，所述滑块滑动贯穿升降板，且升降板的下端通过螺栓固定有驱动箱，驱动箱内部设置有锥形齿轮啮合传动结构，并且驱动箱且外侧转动连接有转柄。
9.进一步的，所述丝杆的左端与驱动箱连接，且丝杆的右端连接有轴座，并且轴座固定在升降板的下端。
10.进一步的，所述刻痕电机的右端连接有变速齿轮箱，且齿轮箱上端引出有转轴，且转轴的上端通过螺栓固定有刻痕磨片。
11.进一步的，所述定夹块焊接在放置板的上端，且放置板内部开设有第一滑槽，并且动夹块滑动连接在第一滑槽内部，且动夹块的右端连接有旋柄螺杆。
12.进一步的，所述放置板的下端设置有支撑杆，且支撑杆的上端嵌装有滚动连接的
滚珠，并且滚珠与放置板下端开设的环槽滑动连接。
13.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的工艺品加工刻痕装置在使用时，首先将柱形工艺品放置在定夹块和动夹块之间，再通过旋柄螺杆和第一滑槽将动夹块向定夹块移动，进而将工艺品稳定夹持，然后通过气缸推动压板下降可将柱形工艺品压紧，然后启动旋转电机，带动柱形工艺品转动；然后利用电液推杆、通孔槽和导向杆，使得调节升降板的高度，再启动刻痕电机带动刻痕磨片旋转，通过转柄、驱动箱和丝杆控制滑块水平移动，移向工艺品进行刻痕操作。本实施例涉及的刻痕装置替代人工操作，便于掌握精度，且效率高，降低了风险系数。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的总体正视结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例的放置板俯视结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例的图1中a处结构示意图。
17.图4为本实用新型实施例的图1中b处结构示意图。
18.图5为本实用新型实施例的图1中c处结构示意图。
19.1、底座；2、立板；3、导向杆；4、通孔槽；5、升降板；6、电液推杆；7、顶板；8、气缸；9、压板；10、旋转电机；11、支撑杆；12、放置板；13、刻痕电机；14、刻痕磨片；15、定夹块；16、第一滑槽；17、动夹块；18、旋柄螺杆；19、转柄；20、驱动箱；21、丝杆；22、滑块；23、第二滑槽；24、吸尘器；25、波纹管；26、集尘罩；27、通风孔。
具体实施方式
20.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
21.图1为本实用新型实施例的总体正视结构示意图、图2为本实用新型实施例的放置板俯视结构示意图、图3为本实用新型实施例的图1中a处结构示意图、图4为本实用新型实施例的图1中b处结构示意图。
22.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种工艺品加工刻痕装置，包括：底座1、立板2、升降板5、压板9、放置板12、刻痕磨片14、旋柄螺杆18、转柄19和驱动箱20。
23.具体的，底座1的上端左侧焊接有立板2，且立板2的外侧焊接有导向杆3，立板2的内部开设有通孔槽4，通孔槽4的内部滑动连接有升降板5，且升降板5的左端与导向杆3滑动连接，并且升降板5的上端螺接有电液推杆6，升降板5的右端开设有第二滑槽23，且第二滑槽23的内部滑动连接有滑块22，滑块22的上端通过螺栓固定有刻痕电机13，且滑块22的下端螺接丝杆21，电液推杆6的下端通过螺栓固定有顶板7，且顶板7焊接在立板2的上端，并且顶板7的右端通过螺栓固定有气缸8，气缸8的下端转动连接有压板9，且压板9的下侧设置有放置板12，放置板12上端设置有定夹块15和动夹块17，且放置板12的下端通过螺栓连接有旋转电机10，压板9的内部开设有通风孔27，且压板9的上端设置有集尘罩26，集尘罩26与在气缸8下端的活塞杆转动连接，且集尘罩26的上端连接有波纹管25，并且波纹管25的上端连
接有吸尘器24，吸尘器24通过螺栓固定在顶板7上。
24.在本实施例中，电液推杆6的活塞杆滑动插入立板2的内部。
25.第二滑槽23的右端设置有限位封端，且刻痕电机13与第二滑槽23上端面不接触。
26.丝杆21水平放置，与升降板5相互平行。
27.导向杆3上下端通过横杆焊接在立板2的外端面，且通孔槽4位于上下横杆之间，并且导向杆3贯穿升降板5。
28.作为一种较佳的实施方式，导向杆3增加升降板5移动的稳定性。
29.本实施例中，集尘罩26随着压板9一同升降，且集尘罩26设置为内部中空的圆锥形结构，且圆锥形的下端设置为开口端，开口端的内径大于压板9的外径。
30.具体的，压板9下降将工艺品压紧后，启动吸尘器24，使得通过集尘罩26和通风孔27在工艺品竖直方向的周围形成向上的抽吸气流，进而将刻痕磨片14与工艺品打磨时产生的粉尘向上抽吸，减少粉尘的扩散，进而避免都被人体吸入。
31.滑块22滑动贯穿升降板5，且升降板5的下端通过螺栓固定有驱动箱20，驱动箱20内部设置有锥形齿轮啮合传动结构，并且驱动箱20且外侧转动连接有转柄19。
32.作为一种较佳的实施方式，通过手摇转柄19便于通过驱动箱20带动丝杆21转杆，进而使得滑块22水平移动，通过滑块22便于调节在柱形工艺品表面的刻痕深度，通过升降板5便于调节在工艺品表面的上下刻痕位移。
33.丝杆21的左端与驱动箱20连接，且丝杆21的右端连接有轴座，并且轴座固定在升降板5的下端。
34.刻痕电机13的右端连接有变速齿轮箱，且齿轮箱上端引出有转轴，且转轴的上端通过螺栓固定有刻痕磨片14。
35.作为一种较佳的实施方式，齿轮箱内部相接触当于减速机内部结构，且通过转轴带动刻痕磨片14转动。
36.定夹块15焊接在放置板12的上端，且放置板12内部开设有第一滑槽16，并且动夹块17滑动连接在第一滑槽16内部，且动夹块17的右端连接有旋柄螺杆18。
37.作为一种较佳的实施方式，定夹块15和动夹块17相对侧设置有弧形槽结构，动夹块17右端与旋柄螺杆18转动连接。
38.放置板12的下端设置有支撑杆11，且支撑杆11的上端嵌装有滚动连接的滚珠，并且滚珠与放置板12下端开设的环槽滑动连接。
39.作为一种较佳的实施方式，通过支撑杆11加强放置板12的承托强度，以及转动时的稳定性。
40.本实用新型的工艺品加工刻痕装置可有效解决现有的柱形工艺品通过人工进行刻痕操作效率较慢，精度不易掌握，且存在划伤和粉尘吸入的危险的问题。在使用时，首先将柱形工艺品放置在定夹块和动夹块之间，再通过旋柄螺杆和第一滑槽将动夹块向定夹块移动，进而将工艺品稳定夹持，然后通过气缸推动压板下降可将柱形工艺品压紧，然后启动旋转电机，带动柱形工艺品转动；然后利用电液推杆、通孔槽和导向杆，使得调节升降板的高度，再启动刻痕电机带动刻痕磨片旋转，通过转柄、驱动箱和丝杆控制滑块水平移动，移向工艺品进行刻痕操作。本实施例涉及的刻痕装置替代人工操作，便于掌握精度，且效率高，降低了风险系数。