一种具有限位组件的封箱机的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种具有限位组件的封箱机。


背景技术：

2.封箱机主要适用于纸箱的封箱包装，既可单机作业，也可与流水线配套使用，它可单箱作业，也可与纸箱成型开箱机、装箱机、贴标机、捆包机、栈板堆叠机、输送机等设备配套成包装流水线使用，为包装流水线作业必须的设备。
3.现有技术中需要使用输送轴对箱体进行输送，但在输送时容易出现箱体件偏移出输送轴，使箱体出现掉落出设备本体表面以及造成输送轴堵塞，影响作业效率。
4.为了解决纸箱输封箱完成后输送时出现偏移导致掉落或堵塞的情况，现有技术是采用输送轴对封箱完成后的纸箱进行输送，但是输送过程中容易出现偏移等情况导致出现，会导致出现掉落或者堵塞的情况，进而导致设备本体在输送箱体时无法稳定的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的纸箱输封箱完成后输送时出现偏移导致掉落或堵塞的缺点，而提出的一种具有限位组件的封箱机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有限位组件的封箱机，包括设备本体、底座、封胶台、安装架和输送轴，还包括限位装置，所述底座与设备本体的下表面固定连接，所述安装架与设备本体的表面固定连接，所述封胶台设置在安装架的表面，所述输送轴与设备本体的表面传动连接，所述限位装置设置在设备本体的表面，所述限位装置包括螺杆，所述螺杆与设备本体的内壁转动连接，所述螺杆远离设备本体的一端固定连接有转轮，所述螺杆的表面螺纹连接有套环。
7.优选的，所述套环与设备本体的表面滑动连接，所述套环的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的表面固定连接有横杆。
8.优选的，所述横杆与设备本体的表面滑动连接，所述横杆的两端均固定连接有稳固杆，所述稳固杆的下表面固定连接有滑块。
9.优选的，所述滑块与设备本体的内壁滑动连接，所述横杆的表面固定连接有安装块，所述安装块的内壁转动连接有导轮。
10.优选的，所述安装架的表面设置有调节装置，所述调节装置包括齿板，所述齿板与封胶台的表面固定连接，所述齿板与安装架的内壁滑动连接，所述安装架的内壁转动连接有齿轮。
11.优选的，所述齿轮与齿板的表面啮合连接，所述齿轮的表面固定连接有把手，所述封胶台的表面固定连接有安装板，所述安装板的表面滑动连接有定位杆，所述定位杆的表面固定连接有固定弹簧。
12.优选的，所述固定弹簧远离定位杆的一端与安装板的表面固定连接，所述定位杆的表面固定连接有拉块，所述安装架的表面开设有定位孔，所述定位杆与定位孔的内壁插
设连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.1.本实用新型中，通过设置限位装置，便于对包装物件进行输送限位，避免掉落出设备本体表面，造成包装物件破损，对此转动转轮，螺杆相继受力旋转，套环相继受力移动，固定杆同时受力带动横杆移动，稳固杆同时受力带动滑块移动，导轮相继受力到达合适位置，当包装物件输送时通过导轮将包装物件进行稳定的限位输送，通过设置限位装置，便于将包装完成后的物件进行有效地引导输送，避免掉落出设备本体表面造成物件破损，对此有效地提升了设备的易用性。
15.2.本实用新型中，通过调节装置，便于对封胶台进行高度调节，确保能对体积大小不同的物件进行封胶作业，对此拉动拉块，定位杆相继受力脱离定位孔的内壁，固定弹簧相继受力形变后收紧，随即转动把手，齿轮相继受力旋转，齿板同时受力下滑，封胶台相继受力下降到合适位置时，松开拉块固定弹簧失去束缚后回弹，定位杆相继受力插入定位孔的内壁，通过设置调节装置，便于对封胶台进行上下调节，有效地对大小体积不同的包装物件进行封胶作业，对此有效地提升了设备的适应性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种具有限位组件的封箱机的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种具有限位组件的封箱机中限位装置的主体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种具有限位组件的封箱机中图2的a处示意图；
19.图4为本实用新型提出一种具有限位组件的封箱机中调节装置的主体结构示意图；
20.图5为本实用新型提出一种具有限位组件的封箱机中图4的b处示意图。
21.图例说明：
22.1、设备本体；2、底座；3、封胶台；4、安装架；5、输送轴；6、限位装置；61、螺杆；62、转轮；63、套环；64、固定杆；65、横杆；66、稳固杆；67、滑块；68、安装块；69、导轮；7、调节装置；71、齿板；72、齿轮；73、把手；74、安装板；75、定位杆；76、固定弹簧；77、拉块；78、定位孔。
具体实施方式
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有限位组件的封箱机，包括设备本体1、底座2、封胶台3、安装架4和输送轴5，还包括限位装置6，底座2与设备本体1的下表面固定连接，安装架4与设备本体1的表面固定连接，封胶台3设置在安装架4的表面，输送轴5与设备本体1的表面传动连接，限位装置6设置在设备本体1的表面。
24.下面具体说一下其限位装置6和调节装置7的具体设置和作用。
25.本实施方案中：限位装置6包括螺杆61，螺杆61与设备本体1的内壁转动连接，螺杆61远离设备本体1的一端固定连接有转轮62，螺杆61的表面螺纹连接有套环63。
26.在本实施例中：通过设置转轮62与螺杆61的配合，便于驱动套环63移动。
27.具体的，套环63与设备本体1的表面滑动连接，套环63的表面固定连接有固定杆64，固定杆64的表面固定连接有横杆65。
28.在本实施例中：通天阁设置固定杆64，便于带动横杆65移动。
29.具体的，横杆65与设备本体1的表面滑动连接，横杆65的两端均固定连接有稳固杆66，稳固杆66的下表面固定连接有滑块67。
30.在本实施例中：通过设置稳固杆66与滑块67的配合，便于横杆65移动时更加稳定。
31.具体的，滑块67与设备本体1的内壁滑动连接，横杆65的表面固定连接有安装块68，安装块68的内壁转动连接有导轮69。
32.在本实施例中：通过设置导轮69，便于将箱体进行限位输送。
33.具体的，安装架4的表面设置有调节装置7，调节装置7包括齿板71，齿板71与封胶台3的表面固定连接，齿板71与安装架4的内壁滑动连接，安装架4的内壁转动连接有齿轮72。
34.在本实施例中：通过设置齿轮72，便于驱动齿板71上下滑动，进而使封胶台3上下滑动。
35.具体的，齿轮72与齿板71的表面啮合连接，齿轮72的表面固定连接有把手73，封胶台3的表面固定连接有安装板74，安装板74的表面滑动连接有定位杆75，定位杆75的表面固定连接有固定弹簧76。
36.在本实施例中：通过设置固定弹簧76，便于将定位杆75推动复位。
37.具体的，固定弹簧76远离定位杆75的一端与安装板74的表面固定连接，定位杆75的表面固定连接有拉块77，安装架4的表面开设有定位孔78，定位杆75与定位孔78的内壁插设连接。
38.在本实施例中：通过定位杆75，便于将封胶台3进行固定。
39.工作原理：通过设置限位装置6，便于对包装物件进行输送限位，避免掉落出设备本体1表面，造成包装物件破损，对此转动转轮62，螺杆61相继受力旋转，套环63相继受力移动，固定杆64同时受力带动横杆65移动，稳固杆66同时受力带动滑块67移动，导轮69相继受力到达合适位置，当包装物件输送时通过导轮69将包装物件进行稳定的限位输送，通过设置限位装置6，便于将包装完成后的物件进行有效地引导输送，避免掉落出设备本体1表面造成物件破损，对此有效地提升了设备的易用性。另通过调节装置7，便于对封胶台3进行高度调节，确保能对体积大小不同的物件进行封胶作业，对此拉动拉块77，定位杆75相继受力脱离定位孔78的内壁，固定弹簧76相继受力形变后收紧，随即转动把手73，齿轮72相继受力旋转，齿板71同时受力下滑，封胶台3相继受力下降到合适位置时，松开拉块77固定弹簧76失去束缚后回弹，定位杆75相继受力插入定位孔78的内壁，通过设置调节装置7，便于对封胶台3进行上下调节，有效地对大小体积不同的包装物件进行封胶作业，对此有效地提升了设备的适应性。