一种组合式电缆的制作方法

1.本技术涉及电缆的领域，尤其是涉及一种组合式电缆。


背景技术：

2.目前电线电缆是用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体：一根或多根导电线芯，导电线芯外部包裹有绝缘保护层，通过绝缘保护层来对导电线芯进行保护，同时也能预防裸露在外的导电线芯引发触电的危险。
3.在将电缆进行铺设时，为了满足多线路的信号传输工作，除了主线缆还会在周围铺设分线缆，而为了减小主线缆与分线缆铺设时的占地空间，通常会采用扎带将主线缆与分线缆进行束缚固定，但是扎带一旦将主线缆与分线缆固定，只能将扎带进行破坏才能将主线缆与分线缆分离，破坏后的扎带便不可再重复使用，而且造成了材料的浪费。


技术实现要素：

4.为了减小在将主线缆与分线缆进行拆卸时的材料浪费，本技术提供一种组合式电缆。
5.本技术提供的一种组合式电缆，采用如下的技术方案：
6.一种组合式电缆，包括有主线缆，所述主线缆外部套设有固定座；所述固定座上呈周向环绕设置有多个贯穿的穿线孔，所述穿线孔用于供分线缆穿过；所述固定座上设置有多组与穿线孔一一对应的紧固件，所述紧固件螺纹连接在固定座上，所述紧固件用于将分线缆压紧在穿线孔内侧壁上。
7.通过采用上述技术方案，当需要将主线缆与分线缆进行束缚固定时，将分线缆分别穿过对应的穿线孔，此时通过固定座上的穿线孔便能将各组分线缆进行限位，而固定座实现了对主线缆与分线缆的相互束缚，减小了主线缆与分线缆铺设时的占地空间；最后再将各个穿线孔内的紧固件进行旋紧，通过紧固件来将分线缆压紧在各自穿线孔的内侧壁上，实现对分线缆的锁定；当需要将分线缆从穿线孔内拆除时，将紧固件旋松后便能解除对分线缆的锁定，此时分线缆便能从各自的穿线孔内顺利取出，从而实现了固定座的可循环使用，在拆卸过程中不会对固定座造成破坏。
8.可选的，所述固定座沿主线缆长度方向滑动设置在主线缆上，所述固定座上设置有用于将固定座进行固定的固定组件。
9.通过采用上述技术方案，解除固定组件对固定座的锁定后，此时工作人员便可根据实际的需求，将固定座沿着主线缆的长度方向移动至适当位置，从而能更加灵活且方便的对不同位置的分电缆进行束缚固定。
10.可选的，所述主线缆朝向固定座的外侧壁上设置有限位槽，所述限位槽沿主线缆的长度方向延伸；所述固定座朝向限位槽的侧壁上设置有插入至限位槽内的插条，所述插条沿限位槽的长度方向滑动设置在限位槽内。
11.通过采用上述技术方案，在插条与限位槽的相互插合下，可将固定座进行限位，预防固定座在主线缆上的转动，确保固定座顺利沿主线缆的长度方向滑移。
12.可选的，所述固定组件包括有沿垂直于固定座滑动方向滑动设置在固定座上的锁定杆，所述固定组件还包括有沿锁定杆滑动方向伸缩的限位弹簧，所述限位弹簧一端与锁定杆抵触，所述限位弹簧另一端与固定座抵触；所述限位弹簧用于将锁定杆端部压紧在主线缆外侧壁上。
13.通过采用上述技术方案，锁定杆在限位弹簧的弹力作用下将与主线缆的外侧壁相互压紧，由于锁定杆的限位方向垂直于固定座的滑动方向，因此通过锁定杆与主线缆外侧壁的相互压紧，便能实现对固定座的位置进行固定；整个固定过程自动完成，十分方便快捷；当需要将固定座的位置进行调节时，通过将锁定杆向远离主线缆的方向压缩弹簧，随着锁定杆与主线缆的相互分离，便能解除对固定座的固定。
14.可选的，所述锁定杆朝向主线缆的侧壁上设置有压块，所述压块与主线缆外侧壁贴合。
15.通过采用上述技术方案，当锁定杆将固定座的位置进行锁定时，压块将与主线缆外侧壁相互贴合，通过压块增大了锁定杆与主线缆的接触面积，从而能进一步提高锁定杆固定时的稳定性与牢靠性。
16.可选的，所述主线缆包括有用于传输信号的线芯，以及包裹在所述线芯外部的铁氟龙耐高温层，所述固定座套设在铁氟龙耐高温层外部。
17.通过采用上述技术方案，铁氟龙耐高温层具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力特性。
18.可选的，所述线芯与铁氟龙耐高温层之间设置有交联聚乙烯绝缘层。
19.通过采用上述技术方案，交联聚乙烯绝缘层能进一步提高主线缆的力学性能、耐环境应力开裂性能、耐化学药品腐蚀性能、抗蠕变性和电性能等综合性能，同时也提高了耐温等级。
20.可选的，所述交联聚乙烯绝缘层与铁氟龙耐高温层之间设置有金属屏蔽层。
21.通过采用上述技术方案，金属屏蔽层能有效减小高压线芯对外界产生的干扰，同时也能减小外界对线芯产生的电磁干扰，从而提高了线芯传递信号的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.实现了固定座的可循环使用，在拆卸过程中不会对固定座造成破坏，主线缆具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力特性，提高了线芯传递信号的稳定性。
附图说明
24.图1是本技术实施例将分线缆与主线缆束缚固定的整体结构示意图。
25.图2是图1的局部结构示意图。
26.图3是沿a-a线的局部结构剖面示意图。
27.附图标记说明：1、主线缆；10、线芯；11、限位槽；2、固定座；21、穿线孔；22、紧固件；23、插条；3、固定组件；31、锁定杆；32、限位弹簧；33、压块；4、铁氟龙耐高温层；5、交联聚乙烯绝缘层；6、金属屏蔽层。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种组合式电缆。参照图1、图2，组合式电缆包括有主线缆1，主线缆1包括有多股用于传输信号的线芯10，本实施例中线芯10共设置有三股，线芯10外部填充有交联聚乙烯绝缘层5，交联聚乙烯绝缘层5能进一步提高主线缆1的力学性能、耐环境应力开裂性能、耐化学药品腐蚀性能、抗蠕变性和电性能等综合性能，同时也提高了耐温等级。交联聚乙烯绝缘层5的外部包裹有金属屏蔽层6，金属屏蔽层6能有效减小高压线芯10对外界产生的干扰，同时也能减小外界对线芯10产生的电磁干扰，从而提高了线芯10传递信号的稳定性。金属屏蔽层6的外部包裹有铁氟龙耐高温层4。铁氟龙耐高温层4的外部套设有多个用于将分线缆进行束缚固定的固定座2。
30.如图2、图3所示，固定座2大致呈圆盘状，且固定座2沿主线缆1的长度方向依次排布。铁氟龙耐高温层4朝向固定座2的外侧壁上形成有多条限位槽11，限位槽11沿主线缆1的长度方向延伸。固定座2朝向限位槽11的侧壁上一体成型有插入至限位槽11内的插条23，插条23与限位槽11相适配，固定座2通过插条23沿限位槽11的长度方向滑动设置在主线缆1外部。
31.如图2、图3所示，固定座2上贯通有多个呈周向均匀间隔环绕设置的穿线孔21，穿线孔21用于供分线缆穿过。固定座2上螺纹连接有多组与穿线孔21一一对应的紧固件22，本实施中紧固件22采用螺栓，紧固件22端部沿固定座2的径向旋入至穿线孔21内。将分线缆穿设在穿线孔21内时，通过旋转紧固件22，随着紧固件22的不断旋紧，紧固件22的端部便能将分线缆压紧在穿线孔21的内侧壁上。
32.如图2、图3所示，固定座2上呈对称设置有两组用于将固定座2固定在主线缆1指定位置的固定组件3，固定组件3分别位于主线缆1的两侧。固定组件3包括有锁定杆31，锁定杆31沿垂直于固定座2滑动方向滑动设置在固定座2上，并且锁定杆31沿固定座2的径向滑移。固定组件3还包括有沿锁定杆31滑动方向伸缩的限位弹簧32，限位弹簧32套设在锁定杆31上，且限位弹簧32位于锁定杆31远离主线缆1的一侧。限位弹簧32一端与锁定杆31固定连接，限位弹簧32另一端与固定座2固定连接。锁定杆31朝向主线缆1的侧壁上固定安装有呈弧形的压块33，压块33在限位弹簧32的弹力作用下与铁氟龙耐高温层4的外侧壁相互压紧并贴合。通过两者的相互压紧，从而便能实现将固定座2的位置进行限位固定。
33.本技术实施例一种组合式电缆的实施原理为：当需要将主线缆1与分线缆进行束缚固定时，将分线缆分别穿过对应的穿线孔21，此时通过固定座2上的穿线孔21便能将各组分线缆进行限位，而固定座2实现了对主线缆1与分线缆的相互束缚，减小了主线缆1与分线缆铺设时的占地空间。最后再将各个穿线孔21内的紧固件22进行旋紧，通过紧固件22来将分线缆压紧在各自穿线孔21的内侧壁上，实现对分线缆的锁定。当需要将分线缆从穿线孔21内拆除时，将紧固件22旋松后便能解除对分线缆的锁定，此时分线缆便能从各自的穿线孔21内顺利取出，从而实现了固定座2的可循环使用，在拆卸过程中不会对固定座2造成破坏。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。