一种污水处理设备玻璃钢法兰管道自动缠绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及缠绕装置技术领域，更具体的，涉及一种污水处理设备玻璃钢法兰管道自动缠绕装置技术领域。


背景技术：

2.玻璃钢管道缠绕设备主要由由缠绕-供料-固化-支撑-防扭-切割-卸料等设备组成的一条龙式管道自动连续生产线。
3.对于缠绕装置的研究发现以下几点问题：
4.1.现有技术玻璃钢法兰管道都是通过大型缠绕设备使用缠绕纱进行缠绕,材料成本较高,同时无法同步上布淋胶刮胶，且脱模后还需要进一步进行切割,增加人工成本。
5.2.现有技术玻璃钢法兰管道在缠绕时，由于所缠绕管道口径比较小,缠绕树脂浪费较大，无法回收循环使用。
6.本实用能同步上布淋胶刮胶，提高玻璃布卷的缠绕效率，加快缠绕速度，便于玻璃布与滚筒分离，树脂胶液涂抹更加均匀，将多余的树脂胶液回收循环使用。


技术实现要素：

7.本实用新型旨在于解决上述背景技术中提出无法同步上布淋胶刮胶、树脂胶液浪费较大的问题，从而提供一种污水处理设备玻璃钢法兰管道自动缠绕装置。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污水处理设备玻璃钢法兰管道自动缠绕装置，该自动缠绕装置包括支架支撑装置，支架支撑装置左侧后端安装有调速电机，调速电机前端安装有齿轮，支架支撑装置左侧安装有便于淋胶刮胶的上胶机构，支架支撑装置右侧安装有提高安装速度的固定机构。
9.优选的，所述上胶机构包括安装在支架支撑装置左侧中部的滚筒、安装在滚筒顶部的淋胶漏斗、嵌入设置在淋胶漏斗内侧底部的漏槽、安装在淋胶漏斗中部的挡板、安装在挡板左侧顶部的插销、安装在滚筒底部的胶液收集盆，滚筒左侧与调速电机连接，且滚筒外侧涂有防滑蜡，且滚筒外侧固定有一层聚酯薄膜，淋胶漏斗顶部呈漏斗状设置，且淋胶漏斗左右两侧顶部通过转轴与支架支撑装置连接，且淋胶漏斗底部安装有刮胶棒，且刮胶棒位于滚筒顶部，挡板呈条形设置，且挡板与漏槽契合，且淋胶漏斗外侧底部嵌入设置有连接孔，且连接孔与挡板、插销契合，胶液收集盆长、宽均大于滚筒长度，且胶液收集盆安装在支架支撑装置左侧中部。
10.优选的，所述固定机构包括通过夹板安装在支架支撑装置右侧顶部的玻璃布固定装置一、安装在玻璃布固定装置一外侧的玻璃布卷、安装在支架支撑装置右侧中部的玻璃布固定装置二，玻璃布固定装置一、玻璃布固定装置二结构相同，且夹板呈方形板状设置，且夹板中部嵌入设置有螺纹孔，且夹板通过螺钉与支架支撑装置连接，且玻璃布固定装置二中部缠绕有聚酯薄膜卷。
11.有益效果：
12.1、该种污水处理设备玻璃钢法兰管道自动缠绕装置设置有滚筒，滚筒在转动时能带动玻璃布卷进行缠绕操作，防滑蜡与聚酯薄膜的设置，便于缠绕完毕的玻璃布卷与滚筒的分离操作，避免玻璃布卷粘黏在滚筒上。
13.2、其次，还设置有淋胶漏斗、胶液收集盆，淋胶漏斗具有良好的上胶效果，能对玻璃布卷进行上胶操作，同时通过刮胶棒将玻璃布卷表面的树脂胶液涂抹的更加均匀，同时阻隔多余的树脂胶液，将多余的树脂胶液导入胶液收集盆回收，能有效提高上胶效果，胶液收集盆具有良好的树脂胶液回收能力，能回收多余的树脂胶液进行再次利用，使得减少树脂胶液的损耗，节能环保。
14.3、其次，还设置有玻璃布固定装置一、玻璃布固定装置二，将玻璃布卷与聚酯薄膜卷分别与玻璃布固定装置一、玻璃布固定装置二连接，使得玻璃布固定装置一上的玻璃布卷上胶时，玻璃布固定装置二上的聚酯薄膜卷与玻璃布卷上胶部位贴合，避免玻璃布卷再缠绕时相互粘黏，导致报废，上胶、防护阻隔操作同时进行，能有效提高玻璃布卷的缠绕效率，加快缠绕速度。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的整体顶部局部剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型的整体左侧局部剖面结构示意图。
18.图4为本实用新型的整体前端局部剖面结构示意图。
19.图5为本实用新型的图1的a处结构示意图。
20.图6为本实用新型的图2的b处结构示意图。
21.图7为本实用新型的图3的c处结构示意图。
22.附图标记：支架支撑装置1，调速电机2，齿轮201，滚筒3，淋胶漏斗4，漏槽401，挡板402，插销403，胶液收集盆5，玻璃布固定装置一6，玻璃布卷601，夹板602，玻璃布固定装置二7。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至7，本实用新型实施例中，一种污水处理设备玻璃钢法兰管道自动缠绕装置，该自动缠绕装置包括支架支撑装置1，支架支撑装置1左侧后端安装有调速电机2，调速电机2前端安装有齿轮201，支架支撑装置1左侧安装有便于淋胶刮胶的上胶机构，支架支撑装置1右侧安装有提高安装速度的固定机构。
25.本实施例中，固定机构包括通过夹板602安装在支架支撑装置1右侧顶部的玻璃布固定装置一6、安装在玻璃布固定装置一6外侧的玻璃布卷601、安装在支架支撑装置1右侧中部的玻璃布固定装置二7。
26.本实施例中，玻璃布固定装置一6、玻璃布固定装置二7结构相同，且夹板602呈方
形板状设置，且夹板602中部嵌入设置有螺纹孔，且夹板602通过螺钉与支架支撑装置1连接，且玻璃布固定装置二7中部缠绕有聚酯薄膜卷，将玻璃布卷601与聚酯薄膜卷分别与玻璃布固定装置一6、玻璃布固定装置二7连接，使得玻璃布固定装置一6上的玻璃布卷601上胶时，玻璃布固定装置二7上的聚酯薄膜卷与玻璃布卷601上胶部位贴合，避免玻璃布卷601再缠绕时相互粘黏，导致报废，上胶、防护阻隔操作同时进行，能有效提高玻璃布卷601的缠绕效率，加快缠绕速度。
27.本实施例中，上胶机构包括安装在支架支撑装置1左侧中部的滚筒3、安装在滚筒3顶部的淋胶漏斗4、嵌入设置在淋胶漏斗4内侧底部的漏槽401、安装在淋胶漏斗4中部的挡板402、安装在挡板402左侧顶部的插销403、安装在滚筒3底部的胶液收集盆5。
28.本实施例中，滚筒3左侧与调速电机2连接，且滚筒3外侧涂有防滑蜡，且滚筒3外侧固定有一层聚酯薄膜，滚筒3在转动时能带动玻璃布卷601进行缠绕操作，防滑蜡与聚酯薄膜的设置，便于缠绕完毕的玻璃布卷601与滚筒3的分离操作，避免玻璃布卷601粘黏在滚筒3上。
29.本实施例中，淋胶漏斗4顶部呈漏斗状设置，且淋胶漏斗4左右两侧顶部通过转轴与支架支撑装置1连接，且淋胶漏斗4底部安装有刮胶棒，且刮胶棒位于滚筒3顶部，淋胶漏斗4具有良好的上胶效果，能对玻璃布卷601进行上胶操作，同时通过刮胶棒将玻璃布卷601表面的树脂胶液涂抹的更加均匀，同时阻隔多余的树脂胶液，将多余的树脂胶液导出回收，能有效提高上胶效果。
30.本实施例中，挡板402呈条形设置，且挡板402与漏槽401契合，且淋胶漏斗4外侧底部嵌入设置有连接孔，且连接孔与挡板402、插销403契合，通过挡板402与插销403固定，从而调节漏槽401的大小，能根据使用调节上胶时的出胶量，使用操作方便，提高上胶效率。
31.本实施例中，胶液收集盆5长、宽均大于滚筒3长度，且胶液收集盆5安装在支架支撑装置1左侧中部，胶液收集盆5具有良好的树脂胶液回收能力，能回收多余的树脂胶液进行再次利用，使得减少树脂胶液的损耗，节能环保。
32.其中支架支撑装置1后侧安装有控制器，且控制器通过电线与外部电源电性连接，且控制器通过电线与调速电机2电性连接，使得通过控制器即可控制调速电机2运作，使用操作方便，便于使用。
33.在使用本实用新型一种污水处理设备玻璃钢法兰管道自动缠绕装置时，首先，接通电源，在滚筒3外表面涂抹防滑蜡并固定一层聚酯薄膜，然后将玻璃布卷601、聚酯薄膜卷分别与玻璃布固定装置一6、玻璃布固定装置二7连接，然后抽出玻璃布卷601上的玻璃布，通过刮胶棒下端固定在滚筒3的聚酯薄膜上，再用胶带固定，然后把淋胶漏斗4底部挡板402闭合并倒入调配好的树脂胶液，在打开淋胶漏斗4上的挡板402,启动调速电机2,使玻璃布匀速缠绕在滚筒3上，待缠绕完成后,再缠绕一层聚酯薄膜缠绕在滚筒3外表面，关闭调速电机2开关,取出缠绕后滚筒3磨具,更换后继续缠绕即可。
34.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。