一种天然精油自动蒸馏装置的制作方法

1.本技术涉及蒸馏装置技术领域，尤其涉及一种天然精油自动蒸馏装置。


背景技术：

2.精油是从植物的花、叶、茎、根或果实中，通过水蒸气蒸馏法、挤压法、冷浸法或溶剂提取法提炼萃取的挥发性芳香物质；精油又分稀释的(复方精油)和未经稀释的(单方精油)比如仙人掌种子油；精油的挥发性很强，一旦接触空气就会很快挥发，所以精油必须用可以密封的深色瓶子储存。
3.现有的蒸馏装置都是将蒸馏出来的气体通过冷凝管进行冷凝，但是冷凝管较小，所以冷凝时效率较低，为此我们提出一种天然精油自动蒸馏装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种天然精油自动蒸馏装置，克服了现有技术的不足，旨在冷凝效率低的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种天然精油自动蒸馏装置，包括支架，所述支架的顶端固定连接有安装架，所述安装架的内侧中部固定连接有分隔板，所述分隔板的顶端固定安装有加热炉，所述加热炉的顶端固定连接有蒸馏仓，所述蒸馏仓的顶端呈斜坡状设置，所述蒸馏仓的内部固定连接有加热仓，所述加热仓的顶端连通固定有排气管，所述排气管的顶端与蒸馏仓的内顶壁固定连接，所述蒸馏仓位于加热仓上方的空腔被排气管分割成两个互不连通的分割腔，所述排气管的顶端开设有一个排气口，且所述排气口为所述排气管一侧与所述蒸馏仓顶端之间开设的间隔，所述排气管通过排气口与其中一个分割腔相连通，所述排气管在排气口的一侧固定连接有弧形接水板，所述弧形接水板呈倾斜状设置，所述弧形接水板的一端延伸至所述蒸馏仓的外侧，所述弧形接水板的一端接通有排水管，位于所述蒸馏仓底端与所述加热炉一侧设置有废渣出口，且所述废渣出口的一端接通与所述蒸馏仓，所述废渣出口远离所述蒸馏仓的一端插接有管塞。
6.通过上述技术方案，通过设置的加热炉来加热蒸馏仓放置的加热仓，来将加热内部的香料，加热后香料出现气体，气体通过排气管排出到蒸馏仓顶端，通过蒸馏仓顶端呈斜坡状设置，并通过外界的低气温使得气体在蒸馏仓顶端形成水珠滴落，通过设置的弧形接水板将水珠接住，最后通过排水管排出，来尽可能加快蒸馏的效率。
7.作为本技术的一种优选技术方案，位于所述分隔板顶端于所述加热炉一侧设置有安装板，所述安装板固定连接于所述分隔板，所述安装板的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿所述蒸馏仓并延伸至所述加热仓的内部，位于所述蒸馏仓一侧与所述电动伸缩杆输出端外侧设置有密封圈，且所述密封圈固定连接于所述蒸馏仓，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述推板的底端滑动连接于所述加热仓的内部底端，且所述推板设置在所述废渣出口的顶端。
8.通过上述技术方案，通过安装板来安装电动伸缩杆，并通过电动伸缩杆连接推板，
在蒸馏之后可以推动推板将废渣推至废渣出口排出，在蒸馏时通过推板挡在废渣出口顶端来尽可能的避免香料流出至废渣出口。
9.作为本技术的一种优选技术方案，位于所述分隔板顶端与所述安装板远离所述电动伸缩杆的另一侧设置有冷藏箱，且所述冷藏箱固定安装在所述分隔板的顶端，且所述排水管贯穿所述冷藏箱设置，位于所述分隔板顶端与所述冷藏箱一侧设置有连接架，所述连接架固定连接于所述分隔板，所述连接架插接有漏斗容器，且所述漏斗容器的底端贯穿所述分隔板设置，所述分隔板的底部两端固定连接有辅助杆，且所述辅助杆远离所述分隔板的一端固定连接于所述安装架的内侧，所述辅助杆呈倾斜状设置。
10.通过上述技术方案，通过在冷藏箱内部放置冰块，在蒸馏出来的水珠通过排水管排至漏斗容器时，对水珠进行降温处理，并通过设置的漏斗容器来尽可能避免在水珠排出时，出现堆积的现象，通过设置的辅助杆来进一步对分隔板的支撑。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述支架的顶端固定安装有储存容器，所述储存容器位于所述漏斗容器的正下方设置，且所述漏斗容器接通于所述储存容器，位于所述支架顶端与所述储存容器两侧设置有限位板，且所述限位板固定连接于所述支架。
12.通过上述技术方案，通过设置的储存容器来储存蒸馏出的水珠。
13.作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架的顶端设置有破碎机，所述破碎机的底端四角均固定连接有支杆，且所述破碎机通过所述支杆固定安装在所述安装架的顶端。
14.通过上述技术方案，通过设置的破碎机来对香料进行破碎，并通过设置的支杆来支撑破碎机。
15.作为本技术的一种优选技术方案，所述破碎机的顶端开设有进料口，所述进料口的内部转动安装有破碎轮，所述破碎机的后表面固定安装有两组电机，且所述电机的输出端贯穿所述破碎机并固定连接于所述破碎轮，所述破碎机的底端接通有排料管，所述排料管贯穿所述安装架的顶端并延伸至所述蒸馏仓的内部与所述加热仓相接通，所述排料管的外壁上固定安装有电磁阀。
16.通过上述技术方案，通过设置的进料口来放入原料，并通过两组电机的反向转动带动破碎轮进行破碎，通过电磁阀控制排料管的通畅，将破碎后的原料排入加热仓内部。
17.作为本技术的一种优选技术方案，位于所述安装架顶端与所述破碎机一侧设置有鼓风机，且所述鼓风机固定安装在所述安装架的顶端，所述鼓风机的一侧接通有出气管，且所述出气管贯穿所述安装架的顶端并位于所述蒸馏仓的顶端设置。
18.通过上述技术方案，通过设置的鼓风机来对蒸馏仓的顶端进行降温，尽可能的加快水珠形成速度。
19.本技术的有益效果：
20.通过设置的加热炉来加热蒸馏仓放置的加热仓，来将加热内部的香料，加热后香料出现气体，气体通过排气管排出到蒸馏仓顶端，通过蒸馏仓顶端呈斜坡状设置，并通过外界的低气温使得气体在蒸馏仓顶端形成水珠滴落，通过设置的弧形接水板将水珠接住，最后通过排水管排出，来尽可能加快蒸馏的效率。
附图说明
21.图1为本技术的整体结构示意图；
22.图2为本技术的图1中a处结构示意图。
23.图中：1、支架；2、安装架；3、分隔板；4、加热炉；5、蒸馏仓；6、废渣出口；7、加热仓；71、排气管；9、安装板；10、电动伸缩杆；11、推板；12、弧形接水板；13、排水管；14、漏斗容器；15、冷藏箱；16、破碎机；17、进料口；18、破碎轮；19、支杆；20、排料管；21、电磁阀；22、鼓风机；23、储存容器；24、限位板。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.参照图1-2，一种天然精油自动蒸馏装置，包括支架1，支架1的顶端固定连接有安装架2，安装架2的内侧中部固定连接有分隔板3，分隔板3的顶端固定安装有加热炉4，加热炉4的顶端固定连接有蒸馏仓5，蒸馏仓5的顶端呈斜坡状设置，蒸馏仓5的内部固定连接有加热仓7，加热仓7的顶端连通固定有排气管71，排气管71的顶端与蒸馏仓5的内顶壁固定连接，蒸馏仓5位于加热仓7上方的空腔被排气管71分割成两个互不连通的分割腔，排气管71的顶端开设有一个排气口，且排气口为排气管71与蒸馏仓5顶端之间开设的间隔，排气管71通过排气口与其中一个分割腔相连通，排气管71在排气口的一侧固定连接有弧形接水板12，弧形接水板12呈倾斜状设置，弧形接水板12的一端延伸至蒸馏仓5的外侧，弧形接水板12的一端接通有排水管13，位于蒸馏仓5底端与加热炉4一侧设置有废渣出口6，且废渣出口6的一端接通与蒸馏仓5，废渣出口6远离蒸馏仓5的一端插接有管塞；通过设置的加热炉4来加热蒸馏仓5放置的加热仓7，来将加热内部的香料，加热后香料出现气体，气体通过排气管排出到蒸馏仓5顶端，通过蒸馏仓5顶端呈斜坡状设置，并通过外界的低气温使得气体在蒸馏仓5顶端形成水珠滴落，通过设置的弧形接水板12将水珠接住，最后通过排水管13排出，来尽可能加快蒸馏的效率。
26.参照图1，位于分隔板3顶端于加热炉4一侧设置有安装板9，安装板9固定连接于分隔板3，安装板9的一侧固定安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出端贯穿蒸馏仓5并延伸至加热仓7的内部，位于蒸馏仓5一侧与电动伸缩杆10输出端外侧设置有密封圈，且密封圈固定连接于蒸馏仓5，电动伸缩杆10的输出端固定连接有推板11，推板11的底端滑动连接于加热仓7的内部底端，且推板11设置在废渣出口6的顶端，位于分隔板3顶端与安装板9远离电动伸缩杆10的另一侧设置有冷藏箱15，且冷藏箱15固定安装在分隔板3的顶端，且排水管13贯穿冷藏箱15设置，位于分隔板3顶端与冷藏箱15一侧设置有连接架，连接架固定连接于分隔板3，连接架插接有漏斗容器14，且漏斗容器14的底端贯穿分隔板3设置，分隔板3的底部两端固定连接有辅助杆，且辅助杆远离分隔板3的一端固定连接于安装架2的内侧，辅助杆呈倾斜状设置，支架1的顶端固定安装有储存容器23，储存容器23位于漏斗容器14的正下方设置，且漏斗容器14接通于储存容器23，位于支架1顶端与储存容器23两侧设置有限位板24，且限位板24固定连接于支架1；通过安装板9来安装电动伸缩杆10，并通过电动伸缩杆
10连接推板11，在蒸馏之后可以推动推板11将废渣推至废渣出口6排出，在蒸馏时通过推板11挡在废渣出口6顶端来尽可能的避免香料流出至废渣出口6，通过在冷藏箱15内部放置冰块，在蒸馏出来的水珠通过排水管13排至漏斗容器14时，对水珠进行降温处理，并通过设置的漏斗容器14来尽可能避免在水珠排出时，出现堆积的现象，通过设置的辅助杆来进一步对分隔板3的支撑，通过设置的储存容器23来储存蒸馏出的水珠。
27.参照图1，安装架2的顶端设置有破碎机16，破碎机16的底端四角均固定连接有支杆19，且破碎机16通过支杆19固定安装在安装架2的顶端，破碎机16的顶端开设有进料口17，进料口17的内部转动安装有破碎轮18，破碎机16的后表面固定安装有两组电机，且电机的输出端贯穿破碎机16并固定连接于破碎轮18，破碎机16的底端接通有排料管20，排料管20贯穿安装架2的顶端并延伸至蒸馏仓5的内部与加热仓7相接通，排料管20的外壁上固定安装有电磁阀21，位于安装架2顶端与破碎机16一侧设置有鼓风机22，且鼓风机22固定安装在安装架2的顶端，鼓风机22的一侧接通有出气管，且出气管贯穿安装架2的顶端并位于蒸馏仓5的顶端设置；通过设置的破碎机16来对香料进行破碎，并通过设置的支杆19来支撑破碎机16，通过设置的进料口17来放入原料，并通过两组电机的反向转动带动破碎轮18进行破碎，通过电磁阀21控制排料管20的通畅，将破碎后的原料排入加热仓7内部，通过设置的鼓风机22来对蒸馏仓5的顶端进行降温，尽可能的加快水珠形成速度。
28.工作原理：在使用时通过设置的加热炉4来加热蒸馏仓5放置的加热仓7，来将加热内部的香料，加热后香料出现气体，气体通过排气管排出到蒸馏仓5顶端，通过蒸馏仓5顶端呈斜坡状设置，并通过外界的低气温使得气体在蒸馏仓5顶端形成水珠滴落，通过设置的弧形接水板12将水珠接住，最后通过排水管13排出，来尽可能加快蒸馏的效率，通过设置的破碎机16来对香料进行破碎，并通过设置的支杆19来支撑破碎机16，通过设置的进料口17来放入原料，并通过两组电机的反向转动带动破碎轮18进行破碎，通过电磁阀21控制排料管20的通畅，将破碎后的原料排入加热仓7内部，通过设置的鼓风机22来对蒸馏仓5的顶端进行降温，尽可能的加快水珠形成速度。
29.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。