一种断路器的外壳及断路器的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种断路器的外壳及断路器。


背景技术：

2.电的产生、输送、使用中，配电是一个极其重要的环节。配电系统包括变压器和各种高低压电器设备，低压断路器则是一种使用量大且适用面广的电器。低压断路器可分为塑壳断路器和框架式断路器，塑壳断路器适用于低压小电流，框架式断路器适用于低压大电流。
3.其中，塑壳断路器包括外壳和内部的断路器本体，外壳包括顶盖、底座和一侧的端子罩，端子罩的内部形成一个腔体，该腔体适于接纳从断路器本体分断电流时喷出的气体，并对这些气体进行消游离，最终端子罩吸收游离状态的金属离子，实现零飞弧。
4.现有技术中，端子罩和顶盖、底座之间通常采用螺钉连接，但是当分断能量较大时，端子罩容易被电弧气流击飞，进而导致相间短路或者对地短路。因此，端子罩的固定强度亟需加强。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的断路器的端子罩容易被电弧气流击飞缺陷，从而提供一种断路器的外壳及断路器。
6.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种断路器的外壳，包括：
7.壳本体；
8.端子罩，包括顶板和一对侧板，一对所述侧板相对连接在所述顶板的两侧，所述顶板的一端连接在所述壳本体的顶部；
9.第一连接部，设置在所述壳本体的侧壁上；
10.第二连接部，设置在所述侧板的侧壁上，与所述第一连接部滑动连接；
11.其中，所述第一连接部和所述第二连接部中的一者为贯穿的凹槽，另一者为凸块，所述凹槽与所述凸块相匹配。
12.可选的，所述凸块的旁侧设有避让槽，适于容纳所述凹槽的侧部。
13.可选的，所述凸块为t型块，所述凹槽为t型槽。
14.可选的，所述凸块为梯形块，所述凹槽为燕尾槽。
15.可选的，所述顶板上设有至少一块插板，位于一对所述侧板之间；所述壳本体上对应设有至少一个插槽，所述插板插接在所述插槽内。
16.可选的，所述插板上靠近所述壳本体的一端的顶部凸出设有限位块，所述插槽的顶部的槽底处设有限位孔，所述限位块插设在所述限位孔内。
17.可选的，所述壳本体包括：
18.顶盖；
19.底座，连接在所述顶盖的底部；
20.所述第一连接部设置在所述顶盖和/或所述底座的侧壁上，所述插槽设置在所述顶盖和/或所述底座内靠近所述端子罩的一侧。
21.可选的，所述底座的顶部设有第一限位部，所述顶盖的底部设有第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部配合限位；
22.其中，所述第一限位部和所述第二限位部中的一者为限位长条，另一者为限位长槽，所述限位长条与所述限位长槽相匹配。
23.可选的，所述顶板上还设有延伸端，自所述顶板上靠近所述壳本体的一端向外延伸；所述顶盖上靠近所述顶板的一侧凸出设有连接端，所述延伸端通过紧固件连接在所述连接端的上方。
24.一种断路器，包括如上述的断路器的外壳。
25.本实用新型具有以下优点：
26.1、本实用新型提供的断路器的外壳，包括壳本体、端子罩、第一连接部和第二连接部。端子罩包括顶板和一对侧板，一对侧板相对连接在顶板的两侧，顶板的一端连接在壳本体的顶部；第一连接部设置在壳本体的侧壁上；第二连接部设置在侧板的侧壁上，与第一连接部滑动连接；其中，第一连接部和第二连接部中的一者为贯穿的凹槽，另一者为凸块，凹槽与凸块相匹配。
27.在装配时，通过第一连接部和第二连接部的滑动配合将壳本体和端子罩装配在一起，相对于使用螺钉连接的配合方式，该种滑动配合动作更加简单、安装方便，且配合牢固，不易松动，同时可以一次卡合到位，无需其他安装步骤。
28.2、本实用新型提供的断路器的外壳，凸块的旁侧设有避让槽，适于容纳凹槽的侧部，通过设置避让槽，凸块的外侧端面可以凹陷于开设平面设置或者与开设平面持平，避免凸块的外侧端面凸出于开设平面，导致装配后的设备整体表面具有台阶面，影响设备整体的美观，同时凸出面也容易磕碰损伤。
29.3、本实用新型提供的断路器的外壳，端子罩的顶板上设有至少一块插板，位于一对侧板之间；壳本体上对应设有至少一个插槽，插板插接在插槽内。通过插板和插槽的配合连接，对端子罩和壳本体的连接进行辅助限位和加强，使得端子罩和壳本体的连接更加牢固，不易松动。
30.4、本实用新型提供的断路器的外壳，插板上靠近壳本体的一端的顶部凸出设有限位块，插槽的顶部的槽底处设有限位孔，限位块插设在限位孔内，使得插板和插槽的连接更加牢固，同时，在插槽的长度方向上的进行限位固定，提醒安装到位，增强顶板的限位效果，防止顶板在安装过程中受力损坏。
31.5、本实用新型提供的断路器的外壳，底座的顶部设有第一限位部，顶盖的底部设有第二限位部，第一限位部与第二限位部配合限位；其中，第一限位部和第二限位部中的一者为限位长条，另一者为限位长槽，限位长条与限位长槽相匹配。通过限位长条与限位长槽的配合，加强了底座和顶盖之间的连接的限位。
32.6、本实用新型提供的断路器的外壳，顶板上还设有延伸端，自顶板上靠近壳本体的一端向外延伸；顶盖上靠近顶板的一侧凸出设有连接端，延伸端通过紧固件连接在连接端的上方。通过紧固件的设置，进一步对端子罩和顶盖的连接进行加固。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1示出了本实用新型提供的断路器的外壳的端子罩的结构示意图。
35.图2示出了本实用新型提供的断路器的外壳的端子罩的局部放大图。
36.图3示出了本实用新型提供的断路器的外壳的顶盖的结构示意图。
37.图4示出了本实用新型提供的断路器的外壳的底座的结构示意图。
38.图5示出了本实用新型提供的断路器的外壳的结构示意图。
39.附图标记说明：
40.1、壳本体；11、顶盖；111、连接端；12、底座；2、端子罩；21、顶板；211、延伸端；22、侧板；23、插板；231、限位块；3、第一连接部；4、第二连接部；5、避让槽；6、插槽；61、限位孔。
具体实施方式
41.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
45.本实用新型提供了一种断路器的外壳，如图1至图5所示，包括壳本体1、端子罩2、第一连接部3和第二连接部4。所述端子罩2包括顶板21和一对侧板22，一对所述侧板22相对连接在所述顶板21的两侧，所述顶板21的一端连接在所述壳本体1的顶部，具体的，如图1所示，所述端子罩2呈u型连接在所述壳本体1的侧部，所述端子罩2的所述顶板21的一端连接在所述壳本体1的上方。
46.所述第一连接部3设置在所述壳本体1的侧壁上。所述第二连接部4设置在所述侧板22的侧壁上，且与所述第一连接部3滑动连接。其中，所述第一连接部3和所述第二连接部4中的一者为贯穿的凹槽，另一者为凸块，所述凹槽与所述凸块相匹配。
47.作为一种具体的实施方式，所述壳本体1的侧壁上的所述第一连接部3为凹槽，所述侧板22的侧壁上的所述第二连接部4为凸块；作为另一种具体的实施方式，所述壳本体1的侧壁上的所述第一连接部3为凸块，所述侧板22的侧壁上的所述第二连接部4为凹槽。
48.在装配时，通过所述第一连接部3和所述第二连接部4的滑动配合将所述壳本体1和所述端子罩2装配在一起，相对于使用螺钉连接的配合方式，该种滑动配合动作更加简单、安装方便，且配合牢固，不易松动，同时可以一次卡合到位，无需其他安装步骤。
49.可选的，如图3所示，所述凸块的旁侧设有避让槽5，适于容纳所述凹槽的侧部，此处的所述凹槽的侧部即为所述侧板22或所述壳本体1的侧壁的被所述凹槽截断的较窄的一侧的侧壁。通过设置所述避让槽5，凸块的外侧端面可以凹陷于开设平面设置或者与开设平面持平，避免凸块的外侧端面凸出于开设平面，导致装配后的设备整体表面具有台阶面，影响设备整体的美观，同时凸出面也容易磕碰损伤。此处的开设平面即为所述凸块所在的平面，为所述端子罩2或者所述壳本体1的侧壁。
50.作为一种具体的实施方式，如图2所示，所述凸块可以为t型块，所述凹槽可以为t型槽，所述t型块与所述t型槽相匹配；作为另一种具体的实施方式，所述凸块可以为梯形块，所述凹槽可以为燕尾槽，所述梯形块与所述燕尾槽相匹配。此处不对所述凸块与所述凹槽的具体实施方式作一一列举，可满足所述凸块与所述凹槽在长度方向配合且不易分离即可。
51.可选的，所述顶板21上设有至少一块插板23，位于一对所述侧板22之间。所述壳本体1上对应设有至少一个插槽6，所述插板23插接在所述插槽6内。作为一种具体的实施方式，所述顶板21上设有一块插板23，所述壳本体1上对应设有一个插槽6；作为另一种具体的实施方式，所述顶板21上设有两块插板23，所述壳本体1上对应设有两个插槽6。通过所述插板23和所述插槽6的配合连接，对所述端子罩2和所述壳本体1的连接进行辅助限位和加强，使得所述端子罩2和所述壳本体1的连接更加牢固，不易松动。
52.可选的，所述插板23上靠近所述壳本体1的一端的顶部凸出设有限位块231，所述插槽6的顶部的槽底处设有限位孔61。具体的，所述限位块231可以为弧形块、楔形块或矩形块，所述限位孔61对应为弧形孔、楔形孔或矩形孔，此处不作一一列举，可满足所述限位孔61的最大直径大于所述插槽6的槽口宽度即可。所述限位块231插设在所述限位孔61内，使得所述插板23和所述插槽6的连接更加牢固，同时，对所述插板23和所述插槽6的连接进行辅助限位。
53.可选的，所述壳本体1包括顶盖11和底座12。所述底座12连接在所述顶盖11的底部。所述第一连接部3设置在所述顶盖11和/或所述底座12的侧壁上，所述插槽6设置在所述顶盖11和/或所述底座12内靠近所述端子罩2的一侧。作为一种具体的实施方式，所述第一连接部3同时设置在所述顶盖11和所述底座12的侧壁上，所述插槽6同时设置在所述顶盖11和所述底座12内靠近所述端子罩2的一侧；作为另一种具体的实施方式，所述第一连接部3设置在所述顶盖11上，所述插槽6设置在所述顶盖11内靠近所述端子罩2的一侧；作为另一种具体的实施方式，所述第一连接部3设置在所述底座12的侧壁上，所述插槽6设置在所述底座12内靠近所述端子罩2的一侧。具体实施方式可由装配需求具体确定，优先选择易于加工且装配牢固的实施方式。
54.可选的，所述底座12的顶部设有第一限位部，所述顶盖11的底部设有第二限位部，
所述第一限位部与所述第二限位部配合限位。其中，所述第一限位部和所述第二限位部中的一者为限位长条，另一者为限位长槽，所述限位长条与所述限位长槽相匹配。作为一种具体的实施方式，所述第一限位部为限位长条，所述第二限位部为限位长槽；作为另一种具体的实施方式，所述第一限位部为限位长槽，所述第二限位部为限位长条。通过所述限位长条与所述限位长槽的配合，加强了所述底座12和所述顶盖11之间的连接的限位。
55.作为可变换的实施方式，也可以为，所述第一限位部为间隔设置的限位长条与限位长槽，所述第二限位部为间隔设置的限位长槽与限位长条。
56.可选的，如图5所示，所述顶板21上还设有延伸端211，自所述顶板21上靠近所述壳本体1的一端向外延伸；所述顶盖11上靠近所述顶板21的一侧凸出设有连接端111，所述延伸端211通过紧固件连接在所述连接端111的上方。通过所述紧固件的设置，进一步对所述端子罩2和所述顶盖11的连接进行加固。具体的，所述紧固件可以为螺钉或销钉，所述螺钉可以为四颗。
57.本实施例还提供一种断路器，包括如上述的断路器的外壳。具体的，所述断路器可以为塑壳断路器。
58.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。