一种羊初乳奶粉加工用的碟式分离机的制作方法

1.本实用新型涉及碟式分离机技术领域，具体为一种羊初乳奶粉加工用的碟式分离机。


背景技术：

2.碟式分离机是一种高速沉降离心机,工作时主要功能部件转鼓绕其旋转轴心高速旋转，它以高转速及产生的强大的离心力能迅速有效地把比重不同的两种液体与固体的混合物分离出来,由于它的高效分离，被广泛用于船舶、食品、医药、化工、纺织和环保等行业，在羊初乳奶粉加工过程中，实现羊初乳的澄清和脱脂。
3.但是在羊初乳奶粉加工过程中，现有的羊初乳奶粉加工用的碟式分离机在物料分离结束后，离心机内部的残渣通常都是需要人工打开清理阀门手动清理，导致碟式分离机的自动化水平降低，增加工人的工作量，给工人工作带来不便。
4.针对以上问题，需要提供一种羊初乳奶粉加工用的碟式分离机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种羊初乳奶粉加工用的碟式分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种羊初乳奶粉加工用的碟式分离机，包括机架，所述机架顶部一侧设有电机，所述机架内部位于电机下方设有联轴节，所述机架顶部另一侧设有转鼓，所述转鼓底部位于机架内部设有垂直轴系，所述转鼓顶部设有进出装置，所述进出装置包括进料口、轻液相以及重液相，所述转鼓内部设有碟片组，所述碟片组底部设有活塞，所述转鼓内部位于碟片组两侧设有存渣腔体，所述存渣腔体侧壁上设有排渣活塞，所述排渣活塞外侧套设有尼龙密封环，所述转鼓内侧底部拐角处设有泄水阀阀体,所述泄水阀阀体一侧开设有泄水孔，所述泄水阀阀体内部一侧设有尼龙阀，所述尼龙阀内部设有阀芯，所述转鼓内部位于活塞底部设有配水组件。
8.作为本实用新型优选的方案，所述配水组件包括第一阀门以及第二阀门，所述第一阀门位于活塞底部一侧，第二阀门位于活塞底部另一侧。
9.作为本实用新型优选的方案，所述第一阀门与转鼓内部两侧设置的存渣腔体连通，第一阀门另一侧连通有水管。
10.作为本实用新型优选的方案，所述第二阀门与转鼓内侧底部拐角处设置的泄水阀阀体连通，第二阀门另一侧连通有水管。
11.作为本实用新型优选的方案，所述电机的输出端与联轴节的输入端固定连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述进出装置通过管道与转鼓内部设置的碟片组连通。
13.作为本实用新型优选的方案，所述垂直轴系将电机的动力通过联轴节传动到转
鼓，以确保转鼓的离心力场的形成。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.针对背景技术提出的问题，本实用新型通过在转鼓内部设置配水组件，通过第一阀门与第二阀门注入作用水来控制活塞的移动，从而来控制转鼓进行排渣工作，工人只需要通过控制第一阀门与第二阀门的启闭即可完成排渣工作，不需要人工打开清理阀门手动清理，提高碟式分离机的自动化水平，同时也降低了工人的工作量，给工人工作带来便利。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型转鼓内部结构示意图；
18.图3为本实用新型转鼓工作原理结构示意图。
19.图中：1、进出装置；101、进料口；102、轻液相；103、重液相；2、转鼓；201、活塞；202、碟片组；203、存渣腔体；v1、第一阀门；v2、第二阀门；a、排渣活塞；b、尼龙密封环；c、阀芯；d、尼龙阀；e、泄水孔；f、泄水阀阀体；3、配水组件；4、垂直轴系；5、机架；6、联轴节；7、电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种羊初乳奶粉加工用的碟式分离机，包括机架5，机架5顶部一侧设有电机7，机架5内部位于电机7下方设有联轴节6，机架5顶部另一侧设有转鼓2，转鼓2底部位于机架5内部设有垂直轴系4，转鼓2顶部设有进出装置1，进出装置1包括进料口101、轻液相102以及重液相103，转鼓2内部设有碟片组202，碟片组202底部设有活塞201，转鼓2内部位于碟片组202两侧设有存渣腔体203，存渣腔体203侧壁上设有排渣活塞a，排渣活塞a外侧套设有尼龙密封环b，转鼓2内侧底部拐角处设有泄水阀阀体f,泄水阀阀体f一侧开设有泄水孔e，泄水阀阀体f内部一侧设有尼龙阀d，尼龙阀d内部
设有阀芯c，转鼓2内部位于活塞201底部设有配水组件3，配水组件3包括第一阀门v1以及第二阀门v2，第一阀门v1位于活塞201底部一侧，第二阀门v2位于活塞201底部另一侧，第一阀门v1与转鼓2内部两侧设置的存渣腔体203连通，第一阀门v1另一侧连通有水管，第二阀门v2与转鼓2内侧底部拐角处设置的泄水阀阀体f连通，第二阀门v2另一侧连通有水管，通过第一阀门v1与第二阀门v2注入作用水来控制活塞201的移动，从而来控制转鼓2进行排渣工作，工人只需要通过控制第一阀门v1与第二阀门v2的启闭即可完成排渣工作，不需要人工打开清理阀门手动清理，提高碟式分离机的自动化水平，同时也降低了工人的工作量，给工人工作带来便利。
25.实施例，请参照图1和图2，电机7的输出端与联轴节6的输入端固定连接，进出装置1通过管道与转鼓2内部设置的碟片组202连通，垂直轴系4将电机7的动力通过联轴节6传动到转鼓2，以确保转鼓2的离心力场的形成，通过在转鼓2底部设置垂直轴系4，可以将电机7的动力通过联轴节6传动到转鼓2，驱动转鼓2能够正常运行。
26.本实用新型工作流程：使用时，首先通过打开第一阀门v1往转鼓2内部的注水，使活塞201底部充满水，由于离心力的作用，活塞201底部的水对活塞201产生了巨大的液压力，它大于转鼓2内腔物料所产生的液压力，所以活塞201被支撑着，顶住了尼龙密封环b，保证转鼓2的内腔在密封情况下进行分离。阀芯c通过其自身产生的离心力来保证尼龙阀d不泄漏，然后打开进料口101，分离液从分配器中心孔注入转鼓2内，在离心力作用下进入碟片组202的外空间，开始分离工作，分离后的净液(轻相)沿碟片组202外表面向中心流动，经向心泵从出料管排出，固体杂质从分离液中分离出来，流向、并沉积在转鼓2内部的存渣腔体203中，待排渣时排出，排渣时，工人只要控制压力水的进水时间，即可实现残渣的全排，如图3所示，排渣时，首先第二阀门v2，阀芯c与泄水阀阀体f充满了排渣水，产生的离心力f3超过了阀芯c的离心力f，阀芯c向里移动，尼龙阀d就打开，活塞201底部的作用水被排出，液压力f2逐渐减少，排渣水一部分通过泄水孔e排出转鼓2外，另一部分充满阀芯c与泄水阀阀体f间的容腔，活塞201底部的作用水逐渐被排空，液压力f2逐渐变得比液压力f1小，在液压力f1的作用下，活塞201向下移动，转鼓2进行排渣，固体颗粒通过转鼓壁上的排渣槽排出转鼓2外，关闭第二阀门v2，阀芯c与泄水阀阀体f间容腔内排渣水通过泄水孔e逐渐排出，离心力f3逐渐减少，阀芯c的离心力f大于离心力f3，因此阀芯c向外移动，并封闭了尼龙阀d。同时，操作水通过密封水通道，逐渐活塞201底部充满水，液压力f2逐渐变大，封闭了活塞201上部的分离空间液压力f2超过转鼓2内腔物料所产生的液压力f1，活塞201回复到关闭的位置，活塞201上下腔都充满了液体，分界面位置恢复到正常工作状态，整个排渣过程结束，恢复正常分离。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。