一种油漆生产用夹桶搬运装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹桶搬运设备领域，具体地讲，涉及一种油漆生产用夹桶搬运装置。


背景技术：

2.金属工件长时间暴露在空气中，表面极易与空气的水蒸气、氧气作用产生锈迹，这不仅会影响金属工件的美观性，还会影响金属工件的使用性能，长时间的锈蚀会导致金属工件的硬度和强度不符合要求，为了避免金属工件表面产生锈迹，通常会在金属工件投入使用前进行漆料的涂覆，在金属表面形成保护层，但是装满了油漆原料的油漆桶不仅体积十分大，而且很重，现有的一般都是依靠操作人员手动进行搬运，或是手动搬运到推车上再次进行运输，不仅费时费力，而且搬运效率较低，此为，现有技术的不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种油漆生产用夹桶搬运装置，有利于实现对油漆桶进行搬运。
4.本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
5.一种油漆生产用夹桶搬运装置，包括u形支撑板，其特征是：
6.所述u形支撑板的上侧分别固定连接对称的方形导杆一的下端，两个所述所述方形导杆一的相对一侧上端分别固定连接圆形把手的两端，两个所述方形导杆一分别穿过对应的方形套筒一内，两个所述方形套筒一的相对一侧分别固定连接在u形架的两侧中部，所述u形架的相对一侧端部分别固定连接在方形导杆二的两端，所述方形导杆二分别穿过对应的方形套筒二内，两个所述方形套筒二的上侧中部分别固定连接对应的l形杆的下侧一端，两个所述l形杆的相对一侧端部分别固定连接对应的弧形夹板的一侧中部；
7.两个所述方形套筒二的下侧分别固定连接对应的滑轴的上端，两个所述滑轴分别设置在对应的斜滑槽内，两个所述斜滑槽分别设置在放置板上，所述放置板的上侧贴合所述u形架的下侧，所述放置板的下侧一端中部固定连接滑块一的上侧，所述滑块一螺纹连接丝杠，所述丝杠的一端活动连接在凸板的中部，所述凸板的上侧固定连接在所述u形架的下侧中部，所述丝杠的一端端部固定连接在转盘一的中心处；
8.所述u形支撑板的上侧一端固定连接搬运机构。
9.作为本技术方案的进一步限定，所述搬运机构包括丝杠槽，所述u形支撑板的上侧一端固定连接所述丝杠槽的下侧，所述丝杠槽内分别设有两个滑块二，两个所述滑块二的上侧分别铰连接对应的连杆的一端，两个所述连杆的另一端分别铰连接在所述凸板的两侧下端。
10.作为本技术方案的进一步限定，所述丝杠槽的内侧两端分别活动连接双向丝杠的一端，所述双向丝杠上分别设有两段螺纹方向相反的螺纹。
11.作为本技术方案的进一步限定，所述双向丝杠分别螺纹连接对应的所述滑块二。
12.作为本技术方案的进一步限定，所述双向丝杠的一端穿过所述丝杠槽的一端。
13.作为本技术方案的进一步限定，所述双向丝杠的一端固定连接在转盘二的中心处。
14.作为本技术方案的进一步限定，所述u形支撑板的下侧四角分别固定连接对应的万向轮。
15.作为本技术方案的进一步限定，两个所述弧形夹板的外表面分别包被有橡胶材质。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
17.1、本装置可以实现转动转盘一，转盘一带动丝杠转动，最终实现使两个弧形夹板把油漆桶夹持固定住，然后转动转盘二，最终实现使两个弧形夹板带动油漆桶向上移动，使油漆桶脱离地面，操作人员继续手握圆形把手并推动本装置移动，实现对油漆桶进行搬运；
18.2、本装置可以实现操作方便，减轻了操作人员的工作量，方便进行搬运；
19.3、本装置可以实现两个弧形夹板的外表面分别包被有橡胶材质，再对油漆桶进行夹持固定时，能够避免对油漆桶的外表面造成损伤。
20.本实用新型为油漆生产用夹桶搬运装置，有利于实现对油漆桶进行搬运。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体示意图一。
22.图2为本实用新型的立体示意图二。
23.图3为本实用新型的部分零件连接结构示意图一。
24.图4为本实用新型的部分零件连接结构示意图二。
25.图5为本实用新型的部分零件连接结构示意图三。
26.图6为本实用新型的部分零件连接结构示意图四。
27.图7为本实用新型的部分零件连接结构示意图五。
28.图8为本实用新型的部分零件连接结构示意图六。
29.图中：1、方形导杆一，2、圆形把手，3、u形架，4、转盘一，5、丝杠槽，6、u形支撑板，7、万向轮，8、滑块二，9、连杆，10、转盘二，11、弧形夹板，12、方形套筒一，13、l形杆，14、凸板，15、丝杠，16、双向丝杠，17、放置板，18、方形导杆二，19、方形套筒二，20、滑块一，21、斜滑槽，22、滑轴。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
32.当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时
存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
33.实施例一：本实用新型包括u形支撑板6，
34.所述u形支撑板6的上侧分别固定连接对称的方形导杆一1的下端，两个所述所述方形导杆一1的相对一侧上端分别固定连接圆形把手2的两端，两个所述方形导杆一1分别穿过对应的方形套筒一12内，两个所述方形套筒一12的相对一侧分别固定连接在u形架3的两侧中部，所述u形架3的相对一侧端部分别固定连接在方形导杆二18的两端，所述方形导杆二18分别穿过对应的方形套筒二19内，两个所述方形套筒二19的上侧中部分别固定连接对应的l形杆13的下侧一端，两个所述l形杆13的相对一侧端部分别固定连接对应的弧形夹板11的一侧中部；
35.两个所述方形套筒二19的下侧分别固定连接对应的滑轴22的上端，两个所述滑轴22分别设置在对应的斜滑槽21内，两个所述斜滑槽21分别设置在放置板17上，所述放置板17的上侧贴合所述u形架3的下侧，所述放置板17的下侧一端中部固定连接滑块一20的上侧，所述滑块一20螺纹连接丝杠15，所述丝杠15的一端活动连接在凸板14的中部，所述凸板14的上侧固定连接在所述u形架3的下侧中部，所述丝杠15的一端端部固定连接在转盘一4的中心处；
36.所述u形支撑板6的上侧一端固定连接搬运机构。
37.所述搬运机构包括丝杠槽5，所述u形支撑板6的上侧一端固定连接所述丝杠槽5的下侧，所述丝杠槽5内分别设有两个滑块二8，两个所述滑块二8的上侧分别铰连接对应的连杆9的一端，两个所述连杆9的另一端分别铰连接在所述凸板14的两侧下端。
38.所述丝杠槽5的内侧两端分别活动连接双向丝杠16的一端，所述双向丝杠16上分别设有两段螺纹方向相反的螺纹。
39.所述双向丝杠16分别螺纹连接对应的所述滑块二8。
40.所述双向丝杠8的一端穿过所述丝杠槽5的一端。
41.所述双向丝杠8的一端固定连接在转盘二10的中心处。
42.所述u形支撑板6的下侧四角分别固定连接对应的万向轮7。
43.使用本装置时，首先操作人员手握圆形把手2并推动本装置，一组万向轮7转动，带动本装置移动到油漆桶的一侧，使油漆桶处于u形支撑板6的中间，转动转盘一4，转盘一4带动丝杠15转动，丝杠15带动滑块一20向远离转盘一4的方向滑动，滑块一20带动放置板17向远离转盘一4的方向移动，放置板17分别带动对应的滑轴22在对应的斜滑槽21内向相互靠近的方向滑动，两个滑轴22分别带动对应的方形套筒二19沿方形导杆二18向相互靠近的方向移动，两个方形套筒二19分别通过对应的l形杆13带动对应的弧形夹板11向相互靠近的方向移动，使两个弧形夹板11把油漆桶夹持固定住，此时停止转动转盘一4，然后转动转盘二10，转盘二10带动双向丝杠16转动，双向丝杠16分别带动对应的滑块二8向相互靠近的方向滑动，两个滑块二8分别带动对应的连杆9摆动，两个连杆9分别带动凸板14向上移动，凸板14带动u形架3向上移动，u形架3分别带动放置板17、对应的弧形夹板11等向上移动，使两个弧形夹板11带动油漆桶向上移动，使油漆桶脱离地面，此时停止转动转盘二10，操作人员继续手握圆形把手2并推动本装置移动，对油漆桶进行搬运即可。
44.实施例二：本实施例是在实施例一的基础上的进一步阐述，两个所述弧形夹板11
的外表面分别包被有橡胶材质。
45.两个弧形夹板11的外表面分别包被有橡胶材质，再对油漆桶进行夹持固定时，能够避免对油漆桶的外表面造成损伤。
46.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。