一种精细加工用金属表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属处理技术领域，具体为一种精细加工用金属表面处理装置。


背景技术：

2.目前在进行金属加工时，往往需要对金属表面进行打磨除锈处理方便后续的镀层涂漆或者其他操作，而目前在对脚手架钢管进行打磨处理时即为麻烦，原因在于脚手架钢管一般为圆柱体，目前对金属表面进行打磨的方式普遍为角磨机带动打磨盘进行转动，通过转动的打磨盘贴合金属表面进行打磨处理，而由于脚手架钢管一般为圆柱体，通过这种方式打磨盘无法很好的与其表面接触，不仅仅打磨效率较低，同时打磨效果也不够精细，有时打磨盘在某处打磨较深，移动到其他位置打磨后又较浅，而目前缺少一种可以匹配圆柱体金属表面进行打磨的金属表面处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精细加工用金属表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精细加工用金属表面处理装置，包括底板，所述底板上端一侧固定设置有固定框架，所述固定框架内部通过轴承活动设置有转动套筒，所述转动套筒内部设置有打磨机构，所述打磨机构包括连接杆、弧形卡块、挤压块、打磨砂纸，所述转动套筒内部活动穿插设置有若干连接杆，所述连接杆一端固定设置有弧形卡块，所述连接杆远离弧形卡块的一端固定设置有挤压块，所述弧形卡块外侧表面设置有打磨砂纸，所述转动套筒内部设置有传动机构。
5.优选的，所述传动机构包括空腔、电动推杆、挤压环，所述转动套筒内侧侧壁开设有空腔，所述空腔内部均匀固定设置有若干电动推杆，所述电动推杆的活动端固定设置有挤压环，通过传动机构可以方便同时带动多个弧形卡块套设夹持在圆柱形金属表面。
6.优选的，所述挤压块表面一侧倾斜，所述挤压块倾斜面与挤压环外侧表面之间相互贴合，通过挤压环挤压挤压块可以使得连接杆同时向转动套筒的中部收紧。
7.优选的，所述底板上端一侧通过安装座固定设置有电动机，所述电动机的输出轴端通过联轴器固定设置有齿轮，所述转动套筒表面一侧固定设置有齿环，所述齿环与齿轮之间相互啮合，通过电动机可以方便带动齿轮转动，从而可以通过齿轮带动齿环和转动套筒转动。
8.优选的，所述底板上端表面四角处均开设有安装孔，通过安装孔可以方便将装置整体固定安装在目标位置。
9.优选的，所述弧形卡块与连接杆之间通过螺纹旋合进行固定连接，如此在弧形卡块外侧表面的打磨砂纸用坏后，可以快速将弧形卡块拆卸下来进行更换。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过电动推杆收缩，如此即可通过挤压环挤压挤压块的倾斜面，如
此即可使得连接杆和弧形卡块同时向转动套筒的中部进行靠近，如此即可使得弧形卡块表面的打磨砂纸，轻轻贴合在钢管表面，随后可以通过电动机带动齿轮转动，如此即可通过齿轮带动带动齿环和转动套筒转动，如此即可带动弧形卡块转动，而此时通过手部或者其他装置握持住钢管保持不同，如此即可通过弧形卡块下端的打磨砂纸对钢管进行打磨了，并且打磨时，直接对钢管的四周进行打磨，相对应传统的角磨机打磨，效率更高，且不易出现一边打磨深一边打磨浅的情况，打磨效果较为精细。
12.2、本实用新型使用时其弧形卡块与连接杆之间通过螺纹旋合进行固定连接，而弧形卡块转动时与连接杆之间不会发生转动，从而不用担心弧形卡块和连接杆松动，而螺纹连接可以在弧形卡块外侧表面的打磨砂纸用坏后，可以快速将弧形卡块拆卸下来进行更换，从而可以提高装置的使用效果。
附图说明
13.图1为本实用新型一种精细加工用金属表面处理装置整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种精细加工用金属表面处理装置传动机构的整体结构视图；
15.图3为本实用新型一种精细加工用金属表面处理装置转动套筒的剖视图。
16.图中：1、底板；2、固定框架；3、转动套筒；4、连接杆；5、弧形卡块；6、挤压块；7、打磨砂纸；8、空腔；9、电动推杆；10、挤压环；11、电动机；12、齿轮；13、齿环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精细加工用金属表面处理装置，包括底板1，所述底板1上端一侧固定设置有固定框架2，所述固定框架2内部通过轴承活动设置有转动套筒3，所述转动套筒3内部设置有打磨机构，所述打磨机构包括连接杆4、弧形卡块5、挤压块6、打磨砂纸7，所述转动套筒3内部活动穿插设置有若干连接杆4，所述连接杆4一端固定设置有弧形卡块5，所述连接杆4远离弧形卡块5的一端固定设置有挤压块6，所述弧形卡块5外侧表面设置有打磨砂纸7，所述转动套筒3内部设置有传动机构。
19.所述传动机构包括空腔8、电动推杆9、挤压环10，所述转动套筒3内侧侧壁开设有空腔8，所述空腔8内部均匀固定设置有若干电动推杆9，所述电动推杆9的活动端固定设置有挤压环10，通过传动机构可以方便同时带动多个弧形卡块5套设夹持在圆柱形金属表面。
20.所述挤压块6表面一侧倾斜，所述挤压块6倾斜面与挤压环10外侧表面之间相互贴合，通过挤压环10挤压挤压块6可以使得连接杆4同时向转动套筒3的中部收紧。
21.所述底板1上端一侧通过安装座固定设置有电动机11，所述电动机11的输出轴端通过联轴器固定设置有齿轮12，所述转动套筒3表面一侧固定设置有齿环13，所述齿环13与齿轮12之间相互啮合，通过电动机11可以方便带动齿轮12转动，从而可以通过齿轮12带动齿环13和转动套筒3转动。
22.所述底板1上端表面四角处均开设有安装孔，通过安装孔可以方便将装置整体固
定安装在目标位置。
23.所述弧形卡块5与连接杆4之间通过螺纹旋合进行固定连接，如此在弧形卡块5外侧表面的打磨砂纸7用坏后，可以快速将弧形卡块5拆卸下来进行更换。
24.工作原理：使用装置时可以握持住需要打磨的钢管，将需要打磨的脚手架钢管插入到转动套筒3内部，弧形卡块5之间的位置，随后可以通过电动推杆9收缩，如此即可通过挤压环10挤压挤压块6的倾斜面，如此即可使得连接杆4和弧形卡块5同时向转动套筒3的中部进行靠近，如此即可使得弧形卡块5表面的打磨砂纸7，轻轻贴合在钢管表面，随后可以通过电动机11带动齿轮12转动，如此即可通过齿轮12带动带动齿环13和转动套筒3转动，如此即可带动弧形卡块5转动，而此时通过手部或者其他装置握持住钢管保持不同，如此即可通过弧形卡块5下端的打磨砂纸7对钢管进行打磨了，并且打磨时，直接对钢管的四周进行打磨，相对应传统的角磨机打磨，效率更高，而且不易出现一边打磨深一边打磨浅的情况，打磨效果较为精细，同时装置使用时其弧形卡块5与连接杆4之间通过螺纹旋合进行固定连接，而弧形卡块5转动时与连接杆4之间不会发生转动，从而不用担心弧形卡块5和连接杆4松动，而螺纹连接可以在弧形卡块5外侧表面的打磨砂纸7用坏后，可以快速将弧形卡块5拆卸下来进行更换，从而可以提高装置的使用效果，这就是本实用新型一种精细加工用金属表面处理装置的工作原理。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。