一种纺丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维生产线技术领域，具体涉及一种纺丝装置。


背景技术：

2.纺丝装置一般包括纺丝机、三辊集束机、二浴槽和四辊集束机，纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，纤维素纤维从纺丝机出来依次经三辊集束机、二浴槽进入四辊集束机。
3.现有技术中公开一个cn201058894y的专利，该方案包括一级过滤器、增压泵、二级过滤器，然后经过纺丝机和牵引卷绕机，集束架、第一牵伸、第二牵伸、紧张定型机、第三牵伸叠丝机、卷曲机、松弛定型机、切断机、打包机，从而为回用聚酯瓶片纺制高强低伸短纤维提供了一套可靠的生产装置。
4.现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
5.由于纤维素纤维经过二浴槽内液体的浸泡后湿度较高，进入四辊集束机后易发生缠绕现象，故障率高，生产效率低。
6.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

7.针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的装置由于纤维素纤维经过二浴槽内液体的浸泡后湿度较高，进入四辊集束机后易发生缠绕现象，故障率高，生产效率低的问题。
8.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种纺丝装置，包括沿进料方向依次设置的纺丝机、三辊集束机、四辊集束机，所述三辊集束机与所述四辊集束机之间还设有二浴槽，所述二浴槽与所述四辊集束机之间还设有托辊，所述托辊的周壁上沿周向开设有集水槽。
10.作为一种优化的方案，所述二浴槽分居于两端的位置分别设有辊体组，每个所述辊体组包括并列设置的传输辊与压辊，所述压辊的高度低于所述传输辊的高度。
11.作为一种优化的方案，所述集水槽的纵截面呈v形设置。
12.作为一种优化的方案，所述集水槽的纵截面呈梯形设置。
13.作为一种优化的方案，所述集水槽的纵截面呈圆弧形设置。
14.作为一种优化的方案，所述集水槽的纵截面呈v形设置，v形槽的底面呈弧形设置。
15.作为一种优化的方案，两个所述压辊位于两个所述传输辊之间的区域。
16.作为一种优化的方案，所述纺丝机与所述三辊集束机之间还设有中间传输辊。
17.作为一种优化的方案，所述中间传输辊的高度低于所述纺丝机的出口端，且高于所述三辊集束机的进口端。
18.作为一种优化的方案，靠近所述三辊集束机的传输辊的高度低于所述三辊集束机的出口端。
19.作为一种优化的方案，靠近所述四辊集束机的传输辊高度与所述托辊的高度相平齐。
20.作为一种优化的方案，所述托辊的高度与所述四辊集束机进口端的高度相平齐。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.纤维素纤维从纺丝机出来经中间传输辊进入三辊集束机，然后经过二浴槽到达托辊，经托辊进入四辊集束机，托辊上凹槽的设置可以使纤维素纤维上的水脱落进入凹槽内，脱水后的纤维素纤维再进入四辊集束机后不会出现缠绕现象，降低了故障率，提高了生产效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型集水槽的结构示意图；
26.图3为本实用新型集水槽底部呈弧形的结构示意图；
27.图4为本实用新型集水槽呈梯形的结构示意图；
28.图5为本实用新型集水槽呈圆弧形的结构示意图。
29.图中：1-纺丝机；2-三辊集束机；3-四辊集束机；4-二浴槽；5-托辊；6-集水槽；7-中间传输辊；8-传输辊；9-压辊；10-纤维素纤维。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
31.如图1至图5所示，纺丝装置，包括沿进料方向依次设置的纺丝机1、三辊集束机2、四辊集束机3，三辊集束机2与四辊集束机3之间还设有二浴槽4，二浴槽4与四辊集束机3之间还设有托辊5，托辊5的周壁上沿周向开设有集水槽6。
32.二浴槽4分居于两端的位置分别设有辊体组，每个辊体组包括并列设置的传输辊8与压辊9，压辊9的高度低于传输辊8的高度。
33.集水槽6的纵截面呈v形设置。
34.集水槽6的纵截面呈梯形设置。
35.集水槽6的纵截面呈圆弧形设置。
36.集水槽6的纵截面呈v形设置，v形槽的底面呈弧形设置。
37.两个压辊9位于两个传输辊8之间的区域。
38.纺丝机1与三辊集束机2之间还设有中间传输辊7。
39.中间传输辊7的高度低于纺丝机1的出口端，且高于三辊集束机2的进口端。
40.靠近三辊集束机2的传输辊8的高度低于三辊集束机2的出口端。
41.靠近四辊集束机3的传输辊8高度与托辊5的高度相平齐。
42.托辊5的高度与四辊集束机3进口端的高度相平齐。
43.本装置的工作原理为：
44.纤维素纤维10从纺丝机1出来经中间传输辊7进入三辊集束机2，然后经过二浴槽4到达托辊5，经托辊5进入四辊集束机3，托辊5上凹槽的设置可以使纤维素纤维10上的水脱落进入凹槽内，脱水后的纤维素纤维10再进入四辊集束机3后不会出现缠绕现象，降低了故障率，提高了生产效率。
45.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种纺丝装置，其特征在于：包括沿进料方向依次设置的纺丝机(1)、三辊集束机(2)、四辊集束机(3)，所述三辊集束机(2)与所述四辊集束机(3)之间还设有二浴槽(4)，所述二浴槽(4)与所述四辊集束机(3)之间还设有托辊(5)，所述托辊(5)的周壁上沿周向开设有集水槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种纺丝装置，其特征在于：所述二浴槽(4)分居于两端的位置分别设有辊体组，每个所述辊体组包括并列设置的传输辊(8)与压辊(9)，所述压辊(9)的高度低于所述传输辊(8)的高度。3.根据权利要求1所述的一种纺丝装置，其特征在于：所述集水槽(6)的纵截面呈v形设置。4.根据权利要求1所述的一种纺丝装置，其特征在于：所述集水槽(6)的纵截面呈梯形设置。5.根据权利要求1所述的一种纺丝装置，其特征在于：所述集水槽(6)的纵截面呈圆弧形设置。6.根据权利要求1所述的一种纺丝装置，其特征在于：所述集水槽(6)的纵截面呈v形设置，v形槽的底面呈弧形设置。7.根据权利要求2所述的一种纺丝装置，其特征在于：两个所述压辊(9)位于两个所述传输辊(8)之间的区域。8.根据权利要求1所述的一种纺丝装置，其特征在于：所述纺丝机(1)与所述三辊集束机(2)之间还设有中间传输辊(7)，所述中间传输辊(7)的高度低于所述纺丝机(1)的出口端，且高于所述三辊集束机(2)的进口端。9.根据权利要求2所述的一种纺丝装置，其特征在于：靠近所述三辊集束机(2)的传输辊(8)的高度低于所述三辊集束机(2)的出口端。10.根据权利要求2所述的一种纺丝装置，其特征在于：靠近所述四辊集束机(3)的传输辊(8)高度与所述托辊(5)的高度相平齐，所述托辊(5)的高度与所述四辊集束机(3)进口端的高度相平齐。

技术总结
一种纺丝装置，涉及纤维生产线技术领域，包括沿进料方向依次设置的纺丝机、三辊集束机、四辊集束机，三辊集束机与四辊集束机之间还设有二浴槽，二浴槽与四辊集束机之间还设有托辊，托辊的周壁上沿周向开设有集水槽。本实用新型解决了传统技术中的装置由于纤维素纤维经过二浴槽内液体的浸泡后湿度较高，进入四辊集束机后易发生缠绕现象，故障率高，生产效率低的问题。率低的问题。率低的问题。


技术研发人员：胡娜 马殿华 王永敏 李娟 鹿泽波 李晓东
受保护的技术使用者：山东银鹰化纤有限公司
技术研发日：2022.06.14
技术公布日：2022/11/10