一种内孔轴承拉马的制作方法

1.本实用新型涉及拆卸设备技术领域，具体涉及一种内孔轴承拉马。


背景技术：

2.目前，拉马是使轴承与轴分离的常用工具。在拆卸内孔轴承时，工作人员通常会使用内孔轴承拉马，将拉马拉爪卡在内孔轴承底部，然后再通过旋转顶丝挤压拉马在轴承平面的支撑点取出轴承，此方式操作步骤较多，费时费力，效率低下。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种内孔轴承拉马。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种内孔轴承拉马，包括主轴，所述主轴上端设置有挡板，所述挡板下方设置有可沿所述主轴上下移动的滑锤，所述主轴下部外侧设置有螺纹，所述主轴下部依次螺纹连接有滑锤座和拉爪座，所述拉爪座左右两侧均设置有拉爪，所述主轴下端固定设置有支撑台，所述支撑台能够控制所述拉爪张开的角度。
5.进一步地，所述主轴上端设置有转动手柄，所述转动手柄位于所述挡板上方。
6.进一步地，所述拉爪座为“h”形结构，所述拉爪座与所述拉爪通过螺栓连接到一起。
7.进一步地，所述支撑台为圆台型结构。
8.进一步地，所述主轴与所述支撑台的连接方式为焊接。
9.进一步地，所述挡板为圆形。
10.进一步地，所述滑锤中间部位的宽度小于上下两侧的宽度。
11.本实用新型所达到的有益效果为：
12.1、本实用新型设计巧妙，使用灵活简单，避免了繁琐的操作步骤，通过滑锤设计利用滑锤的惯性能轻松的将内孔轴承取出来，减少操作时间，提高了工作人员的工作效率。
13.2、本实用新型通过调控支撑台的上下位置，可以调整两个拉爪张开的距离，使其适用多种尺寸的内孔轴承，同时可以使拉爪紧紧拉住轴承内环的底部，提高了工作便利性，避免了工作人员向上拉拔轴承时拉爪松脱造成人身伤害。
14.3、本实用新型主轴顶部固定设置有挡板，挡板增大了滑锤的受力面积，防止滑锤敲击受力脱落，避免了人身伤害。
附图说明
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型拆解结构示意图；
17.图3是本实用新型使用状态图；
18.图4是本实用新型使用剖视图。
19.图中标记说明：1、主轴；2、滑锤；3、滑锤座；4、拉爪座；5、拉爪；6、支撑台；7、内孔轴
承；11、转动手柄；12、挡板。
具体实施方式
20.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种内孔轴承拉马做进一步详细的描述。
21.如图1至图4所示，一种内孔轴承拉马包括主轴1、滑锤2、滑锤座3、拉爪座4、拉爪5和支撑台6。
22.所述主轴1为细长的圆柱体结构，所述主轴1上端设置有通孔，所述通孔内设置有转动手柄11，所述转动手柄11下方设置有挡板12，所述挡板12与所述主轴1固定连接，所述挡板12为圆形，所述主轴1下半段外侧设置有螺纹，所述主轴1螺纹上端设置有所述滑锤座3，所述滑锤座3内设置有与所述主轴1螺纹相匹配的内螺纹。所述挡板12与所述滑锤座3之间设置有滑锤2，所述滑锤2可以在所述主轴1光滑面上上下移动，所述滑锤2中部横截面的面积要小于所述滑锤2上下两个横截面的面积。所述滑锤座3下方设置有所述拉爪座4，所述拉爪座4为“h”型结构，所述拉爪座4与所述主轴1螺纹连接，所述拉爪座4左右两侧凹槽内均设置有拉爪5，所述拉爪5与所述拉爪座4通过螺栓连接到一起。所述主轴1底端固定连接有所述支撑台6，所述支撑台6为圆台型结构，通过控制所述支撑台6的位置可以控制所述拉爪5张开的角度。
23.具体使用时，工作人员先将所述拉爪座4旋转到所述主轴1底部的螺纹上用以减小所述拉爪5之间距离，然后将所述拉爪5放入待取的内孔轴承7内环里，使所述拉爪5的拉钩钩住所述内孔轴承7的底部，转动所述转动手柄11，使所述支撑台6向下移动，所述支撑台6顶着两个所述拉爪5向外侧移动，直到所述拉爪5的拉钩紧紧拉住所述内孔轴承7的底部为止，然后工作人员手持所述滑锤2，使所述滑锤2向上移动利用惯性撞击所述挡板12，给所述内孔轴承7施加一个向上的作用力，即可轻松取出所述内孔轴承7。其中，所述滑锤2上下两面的宽度大于中间宽度，工作人员手持所述滑锤2的中部，可以防止所述滑锤2撞击所述挡板12时冲力过大导致工作人员手部受伤。
24.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。


技术特征：
1.一种内孔轴承拉马，其特征在于：包括主轴(1)，所述主轴(1)上端设置有挡板(12)，所述挡板(12)下方设置有可沿所述主轴(1)上下移动的滑锤(2)，所述主轴(1)下部外侧设置有螺纹，所述主轴(1)下部依次螺纹连接有滑锤座(3)和拉爪座(4)，所述拉爪座(4)左右两侧均设置有拉爪(5)，所述主轴(1)下端固定设置有支撑台(6)，所述支撑台(6)能够控制所述拉爪(5)张开的角度。2.根据权利要求1所述的一种内孔轴承拉马，其特征在于：所述主轴(1)上端设置有转动手柄(11)，所述转动手柄(11)位于所述挡板(12)上方。3.根据权利要求1所述的一种内孔轴承拉马，其特征在于：所述拉爪座(4)为“h”形结构，所述拉爪座(4)与所述拉爪(5)通过螺栓连接到一起。4.根据权利要求1所述的一种内孔轴承拉马，其特征在于：所述支撑台(6)为圆台型结构。5.根据权利要求1所述的一种内孔轴承拉马，其特征在于：所述主轴(1)与所述支撑台(6)的连接方式为焊接。6.根据权利要求1所述的一种内孔轴承拉马，其特征在于：所述挡板(12)为圆形。7.根据权利要求1所述的一种内孔轴承拉马，其特征在于：所述滑锤(2)中间部位的宽度小于上下两侧的宽度。

技术总结
本实用新型涉及拆卸设备技术领域，具体涉及一种内孔轴承拉马，包括主轴，所述主轴上端设置有挡板，所述挡板下方设置有可沿所述主轴上下移动的滑锤，所述主轴下部外侧设置有螺纹，所述主轴下部依次螺纹连接有滑锤座和拉爪座，所述拉爪座左右两侧均设置有拉爪，所述主轴下端固定设置有支撑台，所述支撑台能够控制所述拉爪张开的角度。本实用新型设计巧妙，使用灵活简单，避免了繁琐的操作步骤，通过滑锤设计利用滑锤的惯性能轻松的将内孔轴承取出来，减少操作时间，提高了工作人员的工作效率。提高了工作人员的工作效率。提高了工作人员的工作效率。


技术研发人员：李志强 王爱平 陈善勇 于秀梅
受保护的技术使用者：利华益利津炼化有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/11/10