1.本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种玄武岩纤维进料装置。
背景技术：
2.武岩纤维是一种新型混凝土增强材料，具有耐高温、耐烧蚀、力学性能优越和热稳定性优越等优点，性价比高，被国家列为中长期重点发展的四大高新技术纤维。比起传统的石棉纤维、木质素纤维、聚合物纤维、玻璃纤维，玄武岩纤维具有经济、环保、高强度、耐高温和抗老化等优点，成为21世纪应用于高速公路等交通基础设施领域的新材料。
3.在生产玄武岩纤维混凝土时，需要向混凝土拌合机中加入玄武岩纤维，现有的玄武岩纤维在通过进料管进料时玄武岩纤维容易散落在混凝土拌合机外侧，影响生产环境，且造成了原料浪费。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种玄武岩纤维进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玄武岩纤维进料装置，包括进料管，所述进料管的下方设置有可拆卸管道，所述可拆卸管道的顶端端部套设在所述进料管内，所述可拆卸管道的外侧侧壁上设置有若干个安装板，所述安装板通过螺钉固定在所述进料管的侧壁；
6.所述可拆卸管道的下方连通有防护罩，所述防护罩的底端端部位置设置有弹性绑带。
7.进一步的，所述进料管的外侧侧壁上设置有若干个弹簧，所述弹簧内套设有疏通杆，所述疏通杆的一端设置为疏通端，所述疏通端贯穿所述进料管的侧壁延伸至所述进料管内，所述疏通杆上靠近所述疏通端处设置有限位板，所述限位板设置在所述进料管内，所述疏通杆的另一端连接有按压板。
8.进一步的，所述可拆卸管道的外侧靠近其顶端端部位置套设有气孔橡胶环，所述气孔橡胶环的外侧侧壁与所述进料管的内侧侧壁接触。
9.进一步的，所述限位板为弧面板。
10.进一步的，所述安装板与所述可拆卸管道一体成形。
11.进一步的，所述防护罩的材质为防火布。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过在进料管的下方设置可拆卸管道，在玄武岩纤维进料时，通过弹性绑带将防护罩固定在混凝土拌合机的进料端，玄武岩纤维依次经进料管、可拆卸管道和防护罩进入混凝土拌合机内，避免混凝土纤维在进料时洒落在混凝土拌合机外侧，有利于保证生产环境整洁，避免原料浪费，降低生产成本；
14.2、通过在可拆卸管道的外侧靠近其顶端端部位置套设气孔橡胶环，气孔橡胶环的外侧侧壁与进料管的内侧侧壁接触，可以进一步避免混凝土纤维漏料，有利于保证生产环境整洁，避免原料浪费，降低生产成本
15.3、通过设置安装板和螺钉，便于可拆卸管道安装和拆卸，便于对可拆卸管道及其下方的防护罩进行清洁和更换
16.4、通过设置按压板、疏通杆和疏通端，在进料管堵塞时，可以通过挤压板，使弹簧收缩，疏通杆和疏通端在进料管内水平运动，可以用于疏通进料管，保证进料工作的正常进行，有利于提高生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的可拆卸管道和气孔橡胶环结构俯视示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1-2所示的一种玄武岩纤维进料装置，包括进料管1，所述进料管 1的下方设置有可拆卸管道4，所述可拆卸管道4的顶端端部套设在所述进料管1内，所述可拆卸管道4的外侧侧壁上设置有若干个安装板3，所述安装板 3通过螺钉7固定在所述进料管1的侧壁；
21.所述可拆卸管道4的下方连通有防护罩5，所述防护罩5的底端端部位置设置有弹性绑带6。
22.本优选实施例中，所述进料管1的外侧侧壁上设置有若干个弹簧9，所述弹簧9内套设有疏通杆10，所述疏通杆10的一端设置为疏通端12，所述疏通端12贯穿所述进料管1的侧壁延伸至所述进料管1内，所述疏通杆10上靠近所述疏通端12处设置有限位板11，所述限位板11设置在所述进料管1 内，所述疏通杆10的另一端连接有按压板8。
23.本优选实施例中，所述可拆卸管道4的外侧靠近其顶端端部位置套设有气孔橡胶环2，所述气孔橡胶环2的外侧侧壁与所述进料管1的内侧侧壁接触。
24.本优选实施例中，所述限位板11为弧面板。
25.本优选实施例中，所述安装板3与所述可拆卸管道4一体成形。
26.本优选实施例中，所述防护罩5的材质为防火布。
27.本实用新型工作原理：本实用新型通过通过在进料管1的下方设置可拆卸管道4，在玄武岩纤维进料时，通过弹性绑带6将防护罩5固定在混凝土拌合机的进料端，玄武岩纤维依次经进料管1、可拆卸管道4和防护罩5进入混凝土拌合机内，避免混凝土纤维在进料时洒落在混凝土拌合机外侧，有利于保证生产环境整洁，避免原料浪费，降低生产成本；
28.通过在可拆卸管道4的外侧靠近其顶端端部位置套设气孔橡胶环2，气孔橡胶环2的外侧侧壁与进料管1的内侧侧壁接触，可以进一步避免混凝土纤维漏料，有利于保证生产
环境整洁，避免原料浪费，降低生产成本
29.通过设置安装板3和螺钉7，便于可拆卸管道4安装和拆卸，便于对可拆卸管道4及其下方的防护罩进行清洁和更换
30.通过设置按压板8、疏通杆10和疏通端12，在进料管1堵塞时，可以通过挤压板8，使弹簧9收缩，疏通杆10和疏通端12在进料管1内水平运动，可以用于疏通进料管1，保证进料工作的正常进行，有利于提高生产效率。
31.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种玄武岩纤维进料装置，包括进料管(1)，其特征在于：所述进料管(1)的下方设置有可拆卸管道(4)，所述可拆卸管道(4)的顶端端部套设在所述进料管(1)内，所述可拆卸管道(4)的外侧侧壁上设置有若干个安装板(3)，所述安装板(3)通过螺钉(7)固定在所述进料管(1)的侧壁；所述可拆卸管道(4)的下方连通有防护罩(5)，所述防护罩(5)的底端端部位置设置有弹性绑带(6)。2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维进料装置，其特征在于：所述进料管(1)的外侧侧壁上设置有若干个弹簧(9)，所述弹簧(9)内套设有疏通杆(10)，所述疏通杆(10)的一端设置为疏通端(12)，所述疏通端(12)贯穿所述进料管(1)的侧壁延伸至所述进料管(1)内，所述疏通杆(10)上靠近所述疏通端(12)处设置有限位板(11)，所述限位板(11)设置在所述进料管(1)内，所述疏通杆(10)的另一端连接有按压板(8)。3.根据权利要求1或2所述的一种玄武岩纤维进料装置，其特征在于：所述可拆卸管道(4)的外侧靠近其顶端端部位置套设有气孔橡胶环(2)，所述气孔橡胶环(2)的外侧侧壁与所述进料管(1)的内侧侧壁接触。4.根据权利要求2所述的一种玄武岩纤维进料装置，其特征在于：所述限位板(11)为弧面板。5.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维进料装置，其特征在于：所述安装板(3)与所述可拆卸管道(4)一体成形。6.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维进料装置，其特征在于：所述防护罩(5)的材质为防火布。
技术总结
本实用新型公开了一种玄武岩纤维进料装置，具体涉及混凝土生产设备技术领域，包括进料管，所述进料管的下方设置有可拆卸管道，所述可拆卸管道的顶端端部套设在所述进料管内，所述可拆卸管道的外侧侧壁上设置有若干个安装板，所述安装板通过螺钉固定在所述进料管的侧壁；所述可拆卸管道的下方连通有防护罩，所述防护罩的底端端部位置设置有弹性绑带。本实用新型在使用时可以避免混凝土纤维在进料时洒落在混凝土拌合机外侧，有利于保证生产环境整洁，避免原料浪费，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
技术研发人员：左勇刚
受保护的技术使用者：山西钢建鼎元混凝土制品有限公司
技术研发日：2022.06.09
技术公布日：2022/11/10
再多了解一些
本文用于创业者技术爱好者查询，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
